CH227142A - Verfahren zur Herstellung durchschlagsfester Papiere. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung     durchschlagsfester    Papiere.    Die als     Dielektrikum    zur Verwendung  kommenden Papiere besitzen alle eine An  zahl leitender Stellen. Beim Anlegen einer  gewissen Spannung an eine einzelne Papier  lage erhält man infolge dieser leitenden Stel  len Durchschläge durch das Papier, und  zwar wächst die Zahl der Durchschläge je  Meter Papierlänge mit ansteigender Feld  stärke nach einer Kurve, wie sie in der Ab  bildung der beigeordneten Zeichnung als  Kurve 1 am Beispiel eines 8     ,u    starken       Natronpapiers    gezeigt ist.

   Man erkennt aus  dieser Kurve, dass von etwa 400,     kV/cm     Feldstärke an ein geradliniger Anstieg der       Durchschlagszahl    pro Meter Papierlänge mit  steigender Spannung erfolgt. Unterhalb von  400     kV/cm    hat die Kurve einen andern Ver  lauf; die Zahl der     "archschläge    sinkt mit  fallender Feldstärke wesentlich langsamer  als oberhalb 400     kV/cm    und unterhalb eines       gewissen.    Wertes, der meist in der Nähe von  50     kV/cm    liegt, ist. die Zahl der Durch  schläge beinahe konstant, und zwar bis auf    niedrigste Werte der Feldstärke.

   Der obere  geradlinige Anstieg zwischen den Punkten c  und b ist im wesentlichen ,durch die     Porosität     des Papiers bestimmt und kann durch nach  trägliche Behandlung des Papiers, insbeson  dere durch ein- oder     zweiseitiges    Lackieren  beeinflusst     werden-.    Der     Kurvenbereich    un  terhalb des Punktes b zeigt jedoch auch bei  lackierten Papieren den erwähnten Verlauf,  das heisst trotz der Verringerung der Durch  schläge im Gebiet höherer Feldstärke ge  lingt es nicht, die bereits bei sehr geringen       Feldstärken        einsetzenden    Durchschläge völlig  zu beseitigen.  



  Man hat zur     Erklärung    dieser Erschei  nung angenommen, dass im Papier einge  schlossene Fremdkörper die Ursache dieser  Durchschläge bei niedrigen Feldstärken sind.  Danach leiten in das Papier eingeschlossene       leitende.    Fremdkörper durch Feldverzerrung,  das heisst durch Zusammendrängung der  Kraftlinien und örtliche Überbeanspruchung  des Papiers, die Durchschläge ein. Da die      Anzahl der Durchschläge bei maschinen  glatten, das heisst     nichtsatinierten    Papieren  geringer war als bei     satinierten,    glaubte  man, dass es sich im wesentlichen um beim       Satinierverfahren    in das Papier eingelagerte  Metallteilchen handeln müsse.

   Weiterhin  nahm man     an,,dass        Flugaseheteilchen,    die bei  der Fabrikation in das Papier gelangen und  Wassereinschlüsse, die so fest an die     Zellu-          losefaser    gebunden sind, dass sie ähnlich wie  Kristallwasser durch nachträgliche Trock  nung nicht mehr entfernt werden können, an  der Bildung dieser leitenden Stellen     beteiligt     seien.  



  Die Beseitigung dieser Fehlstellen durch  eine besondere     Vorbehandlung    elektrischer  Art gelingt nicht in befriedigendem Um  fang; das Vorausbrennen des reinen Papiers  zwischen Aluminiumbändern oder     Metall-          walzen,    zum Beispiel, die an Spannung ge  legt sind, so dass die leitenden Stellen durch  schlagen und ihre Leitfähigkeit verlieren  oder das Durchführen des Papiers durch     ein          Hochfrequenzfeld,    um durch Erhitzen der im  Papier eingeschlossenen leitenden Stellen ihr  Verdampfen und damit ihre Beseitigung zu  erwirken, bringt nicht den vollen Erfolg.

   So  weit solche Verfahren, wie das Vorausbrennen  zwischen Bändern oder Walzen einen Teil der  leitenden Stellen tatsächlich     unsehädlieh    ma  chen, erfordern sie grössere Apparaturen und  verhältnismässig viel Zeit. Erfindungsgemäss  wird das     fertigsatinierte    Papier nochmals  angefeuchtet und wieder getrocknet, worauf  sich zum Beispiel beim in der Zeichnung  veranschaulichten Beispiel die in der Abbil  dung gezeigte Kurve 2 ergibt.

   Die Kurve  zeigt,     dass    unter 450     kV/cm    so gut wie keine  Durchschläge mehr auftreten, dass auch die       Durchschlagszahlen    oberhalb 450     kV/ein     stark herabgesetzt sind und     da,ss    unter  200     kV/cm    überhaupt keine Durchschläge  mehr auftreten. Auch die Durchschläge im  Bereich zwischen 200 und 450     kV/cm    lassen  sich vollständig beseitigen, wenn man zum       Anfeuchten    des Papiers Wasser benützt, das  eine höhere, über 20      C    liegende Tempera  tur (zirka 80  C) hat.

      Das Anfeuchten des Papiers geschieht am  besten dadurch, dass man es durch ein Was  serbad hindurchzieht, das Trocknen mittels  einer     geheizten,    Walze, über die das Papier  unmittelbar nach dem Anfeuchten gezogen  wird.  



  Die Erfahrung hat gezeigt, dass durch  diese nachträgliche erfindungsgemässe Be  handlung das Papier etwa 5 % dicker wird.  Diese Dickenzunahme ist in den wenigsten  Fällen störend und kann durch     entsprechende     Bemessung des Ausgangspapiers völlig un  schädlich gemacht werden. Führt man die       Behandlung    gleich im Anschluss an die  Papierfertigung im gleichen Arbeitsgang  wie die     Satinage    durch, so ist der Kosten  aufwand für das Verfahren ausserordentlich  gering. Ebenso sind die dafür     notwendigen     Vorrichtungen ausserordentlich leicht und  billig zu erhalten, da man praktisch lediglich  einen Wasserbehälter und eine Trockenwalze  braucht, Elemente, die bei der Papierfabri  kation sowieso verwendet werden.  



  Die Wirkungsweise des erfindungsgemä  ssen Verfahrens lässt sich vielleicht auf       folgende    Art und Weise erklären: Bei der  Herstellung des Papiers werden beim Wal  zen der nassen     Papiermasse    und vor allem  beim     Satinieren    Wasserteilchen durch rasch  erhärtende Papierbestandteile derart einge  kapselt, dass sie durch die sie umgebende  harte Haut nicht mehr entweichen können.  Durch das nachträgliche Anfeuchten des  Papiers werden diese erhärteten Teile wieder  so weit aufgelockert, dass die eingeschlosse  nen Wasserteilchen bei der darauffolgenden  Trocknung entweichen können.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung durehschlags- fest:er Papiere, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier nach dem Satinieren nochmals an gefeuchtet und wieder getrocknet wird. <B>UNTERANSPRÜCHE:</B> 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch. gekennzeichnet, dass das Anfeuchten mit Wasser vorgenommen wird. 2. Verfahren nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass das Papier zum Anfeuchten durch ein Wasserbad gezogen wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das Papier nach dem Anfeuchten über eine geheizte Trommel geleitet und getrocknet wird. 4.

   Verfahren nach Patentanspruch, da- lurch gekennzeichnet, dass das Papier mit mit einer Flüssigkeit befeuchtet wird, deren Temperatur über 20 C liegt. 5. Verfahren nach Unteranspruch 4, da durch gekennzeichnet, dass das Papier mit Wasser von 80 C befeuchtet wird.