Micromètre de précision.
Les différents types de micromètres connus comprennent en général une broche mobile filetée se vissant directement dans le bâti du micromètre et qui est solidaire d'un tambour portant les graduations en cen tièmes de millimètre, tandis que la graduation millimétrique, qui est disposée sur le bâti du micromètre, est recouverte par le susdit tambour lorsque le micromètre est à la position zéro.
Le fait que la broche tourne avec le tambour présente un inconvénient sérieux pour le mesurage de certaines pièces, par exemple les entre-portées d'un pignon ou d'un axe, étant donné que cela provoque un gauchissement de la pièce.
Pour remédier à cet inconvénient, on a bien proposé des micromètres avec une broche mobile en deux parties dont l'une portant la touche se déplace longitudinalement, tandis que l'autre, qui est filetée et solidaire du tambour gradué, se visse dans le bâti en produisant par poussée son avancement contre l'action d'un ressort de rappel.
Ce type connu de micromètre présente toutefois un inconvénient important car des grains de poussière ou autres peuvent se loger entre les deux parties en contact de la broche et fausser le résultat.
L'objet de l'invention est un micromètre de précision à broche coulissante, du type dans lequel le déplacement longitudinal de la broche est commandé par un pas de vis, ca ractérisb en ce que ladite broche coulissante comporte une partie filetée qui lui est soli daire, coopérant avec une autre partie de filetage correspondant solidaire d'un tambour gradué, monté rotativement sur une partie cylindrique solidaire du bâti du micromètre, et retenu sur ce dernier contre tout déplacement axial, la rotation dudit tambour ainsi monté ayant pour effet de commander le déplacement longitudinal de ladite broche coulissante, des moyens indicateurs facilitant la lecture rapide et précise de la valeur du déplacement longitudinal de la broche cou lissante.
Le dessin ci-joint montre, à titre d'exemples, deux formes d'exécution du micromètre faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation et coupe partielle de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe transversale sui- vant A-A de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe transversale sui- vant B-B de fig. 1.
La fig. 4 est une vue en coupe et éleva- tion partielle de la broche coulissante du micromètre.
La fig. 5 montre en coupe axiale longi- tudinale le tambour de commande de cette broche, tandis que la fig. 6 en est une éléva- tion.
La fig. 7 est une élévation d'une deuxième forme d'exécution du micromètre.
Dans la forme d'exécution montrée en fig. 1 à 6, le micromètre comprend un hâtif de forme générale connue, à deux brandies 1 et lb ; cette dernière présente une partie cy- lindrique lc dans l'axe de laquelle est montée axialement mobile une broche 2 dont l'extré- mité postérieure est filetée à gauche en 2a au pas de 0, 5 mm.
La broche 2 est immobi- lisée angulairement dans le bâti 1 à l'aide d'un prisonnier 3 coopérant avec une eoulisse 2d (fig. 1 et 4) de ladite broche, ce qui permet à celle-ci de se déplacer longitudinalement dans le bâti 1 par la rotation d'un tambour 4 grâce à la coopération de la partie filetée 2a et d'une partie de filetage corres- pondant 4a du tambour 4.
A cet effet, le tam4, qui est monté rotativement sur la partie cylindrique le du bâti 1, est retenu sur ce dernier contre tout déplacement axial, par deux clavettes 5 de forme semi-eireulaire eoo- pérant, à travers deux ouvertures correspon- dantes 4b diametralement opposées, prati- quées dans la paroi du tambour, avec une gorge circulaire 1d ménagée sur la partie cy- lindrique le du bâti 1 : un segment à ressort 6, logé dans une gorge annulaire 4e du tambour 4, maintien les deux clavettes 5 dans leur logement, tandis que l'extrémité postérieure du tambour est obturée par un bon- chon à vis 4f.
La broche filetée 2 comporte en outre une denture de crémaillère 2e en relation constante d'engrenage avec un pignon 7 pivotant, d'une part, dans une creusure correspondante le du bâti J et, d'autre part, dans une plaque de recouvrement 8 fixée sur ce dernier.
Ce pignon 7 est solidaire angulairement d'un cadran 7n. sur la, face extérieure duquel sont disposées des divisions indiquant en milli métrés. a travers un guichet 8a ménagé dans la plaque 8, la valeur du déplacement longi tudinal de la broche 2. tandis que les frac tion en 11l""de mm sont disposées de la manière usuelle sur le tambour 4.
Dans la forme d'exécution représentée en fig. 7, le cadran indicateur est supprimé. Les divisions millimétriques indiquant la valeur du déplacement longitudinal de la broche 2 ? sont disposées sur la partie lisse antérieure de cette broche, tandis que les indications en 1/100 de mm sont dispos¯es de la mani¯re connue sur le tambour 4.
Dans la forme d'exécution représentée par les fig. 1 à 6. le fonctionnement est le suivant : A la position zéro, la broche 2 est en contact avec la touche fixe 9. Après avoir dévissé un bouton moleté 10 de blocage de la broche, on fait tourner le tambour 4 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui a pour effet de faire reculer la broche 2 de la façon susdécrite. Ce faisant, cette der nière. par sa denture 2e.
fait tourner le pi- gnon 7 et, partant le cadran 7a, qui indique à travers le guichet 8a de la plaque 8, la valeur en millimètres du déplacement de la broche, tandis que les fractions en de min sont données de la façon connue par la gra duation ménagée sur le tambour 4. Dans la forme d'exécution représentée en fig. 7, la broche 2 recule de la même façon que préee- demment par 1'effet de la rotation du tambour 4.
Toutefois, les indications millimétri- ques disposées sur la partie antérieure de la broche disparaissent au fur et à mesure du recul de la broche 2 à l'intérieur du bâti 1, ce qui rend la lecture plus aisée des indications ainsi disposées.
Precision micrometer.
The various types of known micrometers generally include a threaded mobile spindle screwed directly into the frame of the micrometer and which is integral with a drum bearing the graduations in hundredths of a millimeter, while the millimeter graduation, which is arranged on the frame of the micrometer, is covered by the aforesaid drum when the micrometer is at the zero position.
The fact that the spindle rotates with the drum presents a serious drawback for the measurement of certain parts, for example the spacings of a pinion or of an axis, since this causes warping of the part.
To remedy this drawback, micrometers have been proposed with a movable spindle in two parts, one of which carrying the key moves longitudinally, while the other, which is threaded and integral with the graduated drum, is screwed into the frame. by pushing forward against the action of a return spring.
However, this known type of micrometer has a major drawback because dust grains or the like can get lodged between the two parts in contact with the spindle and distort the result.
The object of the invention is a precision sliding spindle micrometer, of the type in which the longitudinal displacement of the spindle is controlled by a screw thread, ca ractérisb in that said sliding spindle comprises a threaded part which is solid to it. daire, cooperating with another portion of corresponding thread integral with a graduated drum, mounted rotatably on a cylindrical portion integral with the frame of the micrometer, and retained on the latter against any axial displacement, the rotation of said drum thus mounted having the effect of controlling the longitudinal displacement of said sliding spindle, indicator means facilitating the rapid and precise reading of the value of the longitudinal displacement of the smoothing spindle.
The accompanying drawing shows, by way of example, two embodiments of the micrometer forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a view in elevation and partial section of the first embodiment.
Fig. 2 is a cross section taken along A-A of FIG. 1.
Fig. 3 is a cross section taken along B-B of FIG. 1.
Fig. 4 is a sectional view and partial elevation of the micrometer slide pin.
Fig. 5 shows in longitudinal axial section the control drum of this spindle, while FIG. 6 is an elevation.
Fig. 7 is an elevation of a second embodiment of the micrometer.
In the embodiment shown in fig. 1 to 6, the micrometer comprises a hasty of known general shape, with two brandies 1 and 1b; the latter has a cylindrical part 1c in the axis of which is mounted axially movable a spindle 2, the rear end of which is left-threaded at 2a at a pitch of 0.5 mm.
The spindle 2 is angularly immobilized in the frame 1 with the aid of a prisoner 3 cooperating with a beam 2d (fig. 1 and 4) of said spindle, which allows the latter to move longitudinally in the frame 1 by the rotation of a drum 4 thanks to the cooperation of the threaded part 2a and a corresponding threading part 4a of the drum 4.
For this purpose, the tam4, which is rotatably mounted on the cylindrical part of the frame 1, is retained on the latter against any axial displacement, by two keys 5 of semi-independent shape, through two corresponding openings. 4b diametrically opposed, formed in the wall of the drum, with a circular groove 1d formed on the cylindrical part of the frame 1: a spring segment 6, housed in an annular groove 4e of the drum 4, holding the two keys 5 in their housing, while the rear end of the drum is closed by a screw plug 4f.
The threaded spindle 2 further comprises a rack toothing 2e in constant gear relation with a pivoting pinion 7, on the one hand, in a corresponding recess of the frame J and, on the other hand, in a cover plate 8 fixed on the latter.
This pinion 7 is angularly integral with a dial 7n. on the outer face of which are arranged divisions indicating in milli meters. through a window 8a formed in the plate 8, the value of the longitudinal displacement of the spindle 2. while the fractions in 11l "" of mm are arranged in the usual manner on the drum 4.
In the embodiment shown in FIG. 7, the indicator dial is deleted. The millimeter divisions indicating the value of the longitudinal displacement of spindle 2? are arranged on the front smooth part of this spindle, while the indications in 1/100 of mm are arranged in the known manner on the drum 4.
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 6. the operation is as follows: At zero position, spindle 2 is in contact with fixed key 9. After unscrewing a knurled knob 10 for locking the spindle, drum 4 is rotated in the opposite direction clockwise, which has the effect of moving back the pin 2 in the above-described manner. In doing so, this last. by its 2nd teeth.
turns the pinion 7 and, therefore, the dial 7a, which indicates through the aperture 8a of the plate 8, the value in millimeters of the displacement of the spindle, while the fractions in min are given in the known way by the gra duation formed on the drum 4. In the embodiment shown in FIG. 7, the spindle 2 moves back in the same way as before by the effect of the rotation of the drum 4.
However, the millimeter indications arranged on the front part of the spindle disappear as the spindle 2 recedes inside the frame 1, which makes the indications thus arranged easier to read.