Verfahren und Vorrichtung zum Abwickeln eines Streifens von einer Vorratsrolle. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zum Abwickeln eines Streifens von einer Vorratsrolle mit Hilfe einer motorisch angetriebenen Förderwalze und eines Greif- organes, dass den Streifen an einem Ende fasst und ihn schrittweise um eine voraus- bestimmte Länge vorzieht, und auf .eine Vor richtung zum Durchführen des Verfahrens.
Die Erfindung ist insbesondere an Ma schinen zum Einwickeln von Gegenständen in Metallfolien, Papier usw. anwendbar, bei denen bekanntlich ein Streifen absatzweise von einer Vorratsrolle abgezogen wird. Zum Einwickeln von Waren werden meistens sehr dünne Metallfolien, dünnes Papier usw. als Hüllstoff verwendet. Das Abziehen solcher Streifen mussdabei so geführt werden, @dass der Streifen keiner nennenswerten Beanspru chung unterworfen wird.
Alle bekannten Ausführungen sind für ,die Verarbeitung :sehr :dünner Streifen, ins besondere Metallfolien, ungeeignet, weil das Einschalten des Antriebes ruckartig einsetzt. Die Beanspruchung des Streifens ist zu gross, er erleidet Beschädigungen.
Zweck vorliegender Erfindung besteht nun darin, den genannten Nachteil zu be heben, und zwar wird dies dadurch erreicht, dass das Ein- und Aussetzen der Streifen abziehung von der Vorratsrolle ,durch Ände- rungder Grösse der Reibfläche zwischen För derwalze und Streifen bewirkt wird, indem die Grösse des Umschlingungswinkels:
des Streifens um die Förderwalze geändert wird, und zwar in Abhängigkeit der Länge einer durch den Streifen gebildeten Vorratschleife.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung schematisch veranschaulicht, an Hand welcher auch Durchführungsbeispiele des erfindungsgemässen Verfahrens erläutert sind.
Von der Vorratsrolle 1 wird der Streifen 2 darch die motorisch angetriebene Förder- walze 3 abgezogen. Der Streifen 2 wird suk zessive um die drehbar gelagerten Rollen 4, 5 und 6 und über den Papiertisch 7 geführt. Das freie Ende des Streifens 2 wird von der Zange 8 gefasst, mit welcher das Band, in an sich bekannter Weise, zum Einwickeln von Gegenständen vorgezogen wird.
Auf dem Papiertisch 7 ist eine Sperrvor richtung 9 vorgesehen, die ein Zurückgleiten des Streifens verhindert, während dieser von der Zange nicht gehalten wird. Die Rolle 5 ist im Maschinengestell 10 fest gelagert und dient lediglich als Umleitrolle. Die Spann rollen 4 und 6 sind am Spannhebel 11 be festigt. Dieser ist auf dem Zapfen 12 drehbar angeordnet.
Die Rolle 6 :dient dazu, die durch den Streifen 2 gebildete Vorratsschleife 13 stets straff zu halten. Die Lage der Rolle 6 bestimmt jeweils über den Hebel 11 .diejenige ,der Rolle 4 und damit die Grösse des I?m- schlingiuigswinkels a des Streifens 2 um die ,angetriebene Walze 3.
Bei Bewegung der Rolle 6 infolge Änderung der abgewickelten Streifenlänge dreht sich der Spannhebel 11 um den Zapfen 12, ;schwenkt die Rolle 4 eben falls aus ihrer Lage heraus und verändert entsprechend die Länge des umspannten Bo gens.
Im Ruhezustand liegen die Rollen 6', 4' ,des Spannhebels 11' so, dass der Umschlin- gungswinkel ss so klein ist, dass die Reibungs kraft nicht ausweicht, um die Vorratsrolle 1 in Drehung zu versetzen. Der Streifen 2 wird nicht abgezogen.
Wird durch die Zange 8 der Streifen<B>221</B> vorgezogen, so wird ein Teil der Schleife 13 aufgebraucht; die Rolle 6 wird .angehoben, der Hebel 11' in die Lage 11. b sch-,venkt; dabei wird der Umschlingungswinkel ver grössert und erreicht schliesslich den Wert a. Dabei wird die Reibfläche zwischen Förder- walze und Streifen geändert und die Rei bungskraft steigt allmählich an, bis die Zug kraft im Streifen 2 ausreicht, um die Vorrats rolle 1 in Bewegung zu setzen.
Sobald der Bedarf an Streifen nachlässt, wächst die Schleife 13 wieder an, die Rolle 6 sinkt, der Cmschlingungswinkel wird kleiner und di@@ Förderung setzt aus.
Der die beiden Spannrollen tragende He bel 11, dessen eine Rolle in an sieb. bekannter Weise die durch den Streifen gebildete Vor ratsschleife spannt, wirkt mit der zweiten Rolle derart auf den Streifen ein"dass er den I'mschlingungswi.nli#el desselben um die För- derwalze bei Anwachsen der Vorratsschleife verkleinert und ihn wieder selbsttätig ver grössert, sobald die Zange den Streifen fasst und vorzieht.
Dieser Hebel ist so angeordnet, dass er, wenn er sich selbst überlassen ist, -durch sein Eigengewicht das Bestreben hat, den Um1- schlingungswinkel und den Anpressdruck des Streifens gegen die Förderzvalz,e zti verklei nern und somit die Abzieheng auszuschalten. Die Abzieheng setzt erst dann wieder ein.
wenn, durch Zug auf den Streifen und der damit eintretenden Verkürzung der Schleife, der Hebel entsprechend verdreht wird und der umspannte Bogen der Förderwalze und die Anpreauti-- des Streifens an die Förder- wa.lze anwächst.
Die von dem Streifen l.3 aufzubringende Zugkraft zum Auslösen der Abzieheng und damit dessen Beanspruchung, ist unbedeu tend, da Gewicht und 11assenträbheitsmoment des zu beschleunigenden Hebels, der. prak tisch keine Beanspruchung erfährt, äusserst klein gehalten sind.
Die Zugkraft im Streifen hat ihren Höchstwert im Abschnitt zwischen Förder walze und Vorratsrolle, und zwar beim Be schleunigen derselben. Diese setzt aber nicht plötzlich schlagartig ein, wie bei den bekann ten Ausführungen, sondern nimmt allmäh lich und stetig zu,
entsprechend der Ände rung der Reibungskraft zwischen Förder walze und Streifen während des Anwach- sens des I'mNehlingungswinkels. Durch zweekent.spreehende Anordnung des Spann hebels in bezug auf die Förderwalze kann bei geringer Lagenänderung des Hebels eine grosse Änderung des U msehlingungswinkels erzielt werden. Dies trägt dazu bei, die Mas senkräfte klein zu halten. Schläge werden vermieden. Der Streifen wird auch bei hohen Drehzahlen geschont.
Durch Einbau einer Mehrzahl solcher Vorrichtungen können eine entsprechende Anzahl solcher Streifen gleichzeitig durch die gleiche Zange einwandfrei abgezogen werden.
Alle bekannten Ausführungen sind so kompliziert, dass sie sich für :die gleichzeitige Zuführung mehrerer Streifen von verschie denen Vorratsrollen zur Einwickelstelle wie dies z. B. bei Einwickelmaschinen häufig not wendig ist, nicht eignen.
Method and apparatus for unwinding a strip from a supply roll. The invention relates to a method for unwinding a strip from a supply roll with the aid of a motor-driven conveyor roller and a gripping element that grips the strip at one end and pulls it forward step by step by a predetermined length, and to .eine vor direction to carry out the procedure.
The invention is particularly applicable to Ma machines for wrapping objects in metal foils, paper, etc., in which, as is known, a strip is withdrawn intermittently from a supply roll. Very thin metal foils, thin paper, etc. are usually used as wrapping material for wrapping goods. The removal of such strips must be carried out in such a way that the strip is not subjected to any significant stress.
All known designs are for, processing: very: thin strips, especially metal foils, unsuitable because the drive starts to be switched on suddenly. The stress on the strip is too great, it suffers damage.
The purpose of the present invention is to overcome the above-mentioned disadvantage, and this is achieved in that the insertion and removal of the strip removal from the supply roll is effected by changing the size of the friction surface between the conveyor roller and the strip the size of the wrap angle:
of the strip around the conveyor roller is changed depending on the length of a supply loop formed by the strip.
In the drawing, an exemplary embodiment of the device according to the invention is illustrated schematically, on the basis of which implementation examples of the method according to the invention are also explained.
The strip 2 is drawn off from the supply roll 1 by the motor-driven conveyor roller 3. The strip 2 is successively guided around the rotatably mounted rollers 4, 5 and 6 and over the paper table 7. The free end of the strip 2 is grasped by the pliers 8, with which the tape, in a manner known per se, is pulled forward for wrapping objects.
On the paper table 7 a Sperrvor device 9 is provided, which prevents the strip from sliding back while it is not held by the pliers. The roller 5 is fixedly mounted in the machine frame 10 and only serves as a diverting roller. The clamping rollers 4 and 6 are fastened to the clamping lever 11 be. This is rotatably arranged on the pin 12.
The role 6: serves to keep the supply loop 13 formed by the strip 2 always taut. The position of the roller 6 in each case via the lever 11 determines that of the roller 4 and thus the size of the loop angle a of the strip 2 around the driven roller 3.
When the roller 6 moves as a result of a change in the length of the unwound strip, the tensioning lever 11 rotates around the pin 12; the roller 4 also pivots out of its position and changes the length of the spanned Bo gene accordingly.
In the idle state, the rollers 6 ', 4', of the tensioning lever 11 'are so small that the wrap angle ss is so small that the frictional force does not evade to set the supply roller 1 in rotation. The strip 2 is not peeled off.
If the strip <B> 221 </B> is pulled forward by the pliers 8, part of the loop 13 is used up; the roller 6 is raised, the lever 11 'is in position 11. b, pivoted; the wrap angle is increased and finally reaches the value a. The friction surface between the conveyor roller and the strip is changed and the frictional force gradually increases until the tensile force in the strip 2 is sufficient to set the supply roller 1 in motion.
As soon as the need for strips subsides, the loop 13 grows again, the roller 6 sinks, the angle of looping becomes smaller and the conveying stops.
The lever 11 carrying the two tension rollers, one of which is in a sieve. as is known, the supply loop formed by the strip tensions, the second roller acts on the strip in such a way that it reduces the looping winding around the conveyor roller as the supply loop grows and increases it again automatically, as soon as the pliers grasp the strip and pull it out.
This lever is arranged in such a way that when it is left to its own devices, its own weight tends to reduce the angle of wrap and the contact pressure of the strip against the conveyor belt and thus to switch off the peeling. Only then does the withdrawal start again.
if, by pulling on the strip and the resulting shortening of the loop, the lever is rotated accordingly and the encompassed arch of the conveyor roller and the strip attached to the conveyor roller grow.
The tensile force to be applied by the strip l.3 to trigger the pull-off and thus its stress is insignificant, as the weight and inertia of the lever to be accelerated. practically no stress, are kept extremely small.
The tensile force in the strip has its maximum value in the section between the conveyor roller and the supply roll, namely when accelerating the same. However, this does not start suddenly, as with the known versions, but increases gradually and steadily.
corresponding to the change in the frictional force between the conveyor roller and the strip as the angle of incidence increases. By arranging the clamping lever in two seconds with respect to the conveyor roller, a large change in the U msehlingungswinkel can be achieved with a small change in position of the lever. This helps to keep the mass forces small. Beats are avoided. The strip is protected even at high speeds.
By installing a plurality of such devices, a corresponding number of such strips can be pulled off simultaneously with the same pliers.
All known designs are so complicated that they are suitable for: the simultaneous feeding of several strips of different supply rolls to the wrapping point such as this. B. is often not agile in wrapping machines, not suitable.