CH233851A

CH233851A - Verfahren zur Herstellung von Kunstleder, insbesondere von Flor- bzw. Vliesskunstleder.

Info

Publication number: CH233851A
Authority: CH
Inventors: Deutsche Gold-Und Sil Roessler
Original assignee: Degussa
Priority date: 1940-12-13
Filing date: 1941-12-27
Publication date: 1944-08-31
Also published as: BE443306A

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunstleder, insbesondere von Flor-, bzw. Vliesskunstleder. Gegenstand der Erfindung ist ein Ver fahren zur Herstellung von Kunstleder, ins besondere von Flor- bezw. Vliesskunstleder durch Imprägnierung von Floren bezw. Vliessen mit Dispersionen und nachfolgendem Trocknen.

Es ist bekannt, kunstlederartige Produkte dadurch herzustellen, dass man z. B. Faser- flore bezw. Papiervliesse dadurch verfestigt, dass man diese mit Latex imprägniert und so dann trocknet.

In. dem Masse, wie die Im- prägnierflüssigkeit trocknet, bekommt diese nach und. nach immer stärker klebende Eigen schaften, was gegen Ende des Trocknungs- prozesses zu einem verfestigten geschmeidi gen Gebilde führt. Hierbei zeigt sich nun, dass die so hergestellten Produkte, die im all gemeinen noch durch Aufbringen von Deck masse und andern Überzügen in an sieh be kannter Weise fertig ausgerüstet werden,

sich in höchst unerwünschter Weise spalten lassen. Die Spaltbarken erfolgt dabei regelmässig im Innern des durch Imprägnation verfestigten Vliesses bezw. Flo.res. Schon mit geringen Kräften lassen sich diese Gebilde in min destens zwei Hälften auseinander ziehen. Die gleichen sehr schweren Nachteile treten auch in Erscheinung, wenn die Gebilde mit flüssi gem oder dampfförmigem Wasser in Berüh rung kommen.

Diese Nachteile treten beson ders unangenehm in Erscheinung, wenn man die durch Imprägnation verfestigten Gebilde mehrmals zusammenklebt bezw. kaschiert, um auf diese Weise stärkere Kunstlederarten herzustellen.

Auch diese verstärkten Gebilde lassen sieh durch mechanische Beanspruchung bezw. durch Einwirkung von Feuchtigkeit leicht in mehrere Schichten auseinander zie hen. Auch hierbei zeigt sich, dass die Spalt ebene nicht mit .der Klebefläche zusammen fällt, sondern mitten durch die einzelnen imprägnierten Schichten verläuft. Diese Er- scheinung tritt bei Verwendung von andern Emulsionen von Kunstharzba-sis in noch ver stärktem Masse in Erscheinung. Versuche, diese Nachteile zu beheben, waren bisher praktisch erfolglos.

Vermutlich handelt es sich hierbei um eine Entmischung der Im prägnierungsemulsion während des Trock- nungsvorganges. Versucht man, diesen Vor gang durch Einverleiben von koagulierend wirkenden Stoffen zurückzudrängen, so er hält man gleichwohl Produkte, welche eben falls die oben geschilderten Nachteile auf weisen.

Anderseits führten auch verstärkte Imprägnierungsbedingungen, derart, dass die Imprägnierflüssigkeit durch die ganze Vliess- schicht hindurchgedrückt wurde, zu keinen brauchbaren Ergebnissen.

Es wurde nun gefunden, dass man alle diese Nachteile in höchst einfacher und siche rer Weise vermeiden kann, wenn man die Imprägnierung unter Zuhilfenahme von Stof fen vornimmt, welche den dispergierten Teil ehen schon vor dem Trocknungsprozess ein erhöhtes Haftvermögen auf dem Imprägnier gut verleihen.

Diese Stoffe können sowohl dem Im prägniergut als auch der Imprägnierflüssig keit zugesetzt werden.

Als die Haftfestigkeit erhöhende Stoffe kommen vorzugsweise solche in Betracht. welche auf die disperse Phase bezw. die emul- gierten oder suspendierten Teilchen eine er höhte Klebewirkung in bezug auf die zu im prägnierenden Fasern ausüben. Im allgemei nen eignen sich hierfür insbesondere solche Stoffe. welche ein mehr oder minder aus- geprägtes Löseveianögen für die emulgierten Teilchen besitzen, wie z.

B. 3Ietbylalkuliol, Äthylalkohol bezw. höhere Alkohole, Äthy 1- acetat, Methylacetat, ferner Aceton bezw. höhere Ketone, Ester, Kohlenwa.sserstoffe, Äther usw. Die genannten Stoffe können für sich oder in beliebigen Mischungen Verwen dung finden. Man kann in gleicher Weise auch Stoffe verwenden, welche ihrer Zusam mensetzung nach einen gemischten Charakter aufweisen, wie z. B.

Alkoholester, Oxyketone oder dergleichen, wobei auch diese Stoffe unter sich oder auch mit den zuerst genann ten Stoffen in beliebiger Kombination zur Anwendung kommen können. Die Art und die Menge der Zusatzstoffe kann in weiten Gren zen variieren. Wesentlich dabei ist nur, dass in CTegen-#vai-t dieser Zusatzstoffe der Emul- sionszustand der Iniprägnierfliisaiglieit erhal ten bleibt.

Mitunter lassen sich mit Lösungs- mittelgemisehen noch wesentliche bessere Effekte erzielen, als den reinen Stoffen. So ergeben z. B. Benzol oder Benzin für sich allein mitunter nicht voll befriedigende Er- Lrebnisse: dagegen lasen sich :Mischungen von Benzol und Äth@lalhohol im Verhältnis 1 : l oder auch noch alkoholreieherer Gemische mit Vorteil verwenden.

Weiterhin ist es vorteilhaft, dass die Zu satzstoffe keine nennenswerte Koagulation bezw. Ausfällungen bewirken. Man kann die Zusatzstoffe der Imprägnierflüssigkeit zu setzen. Man kann natürlich auch. derart ver fahren, da.ss man die Zusatzstoffe dem Faser gut zunächst einverleibt und sodann mit der wässrigen Emulsion behandelt.

Anderseits kaaiii man auch das Fasergut zunächst. finit Imprägnierflüssigkeit tränken, ohne dass eine wesentliche Trocknung eingetreten ist, und das Ganze mit den genannten Zusatzstoffen behandeln. Als -eitüre Zusatzstoffe seien hier noch Äther. wie z. B. Diisopropy läther, oder auch gemischte Äther wie Alkoxy carbon- sä.ureester, ferner gemischte Ox < < ketone, wie z. B. Diaceton-Alkohol genannt.

Das vorliegende Verfahren kann mit Er folg Verwendung finden bei faserähnlichem Material beliebiger Art. Als solches kommt in Betracht: saugfähiges Papier, Filz oder ähnliche Gebilde aus anderem Fasermaterial, wie z. B. Wollfilz, Filz auf Basis von Zell wolle, Baumwolle, Hanf, Lederfasern und dergleichen. Weiter kann das Imprägniergut in Form von Floren in Anwendung gelangen, wie z. B. auf der Krempel gewonnene zusam menhängende Bahnen aus Textilfasern oder andern Fasern der obengenannten Art.

Als Imprägnierflüssigkeit kommen in Be tracht: Emulsionen aller Art, wie z. B. Natur latex, Guttaperchalatex und dergleichen, bezw. Emulsionen von synthetischen Kaut- schukarten, ferner Emulsionen von Kunst harzen, insbesondere von solchen des Typs der Polyacrylsäureester, des Polyvinylacetats, des Polyvinylehlorids,

Misthpolymerisate aus den genannten Produkten oder auch Poly- merisationsprodukte eines bloss eine Doppel bildung aufweisenden Olefins, z. B. von Isobutylen. Die genannten Emulsionen kön nen auch in beliebigen Mischungen zur An wendung gelangen. Auch Suspensionen auf Basis von Gelluloseester oder Äther, vorteil haft in Gegenwart von genügenden Mengen Weichmachungsmittel sind in gleicher Weise erfindungsgemäss verwendbar.

Beispiel 1: Eine saugfähige Papierbahn mit einem m2-,Gewicht von etwa 210 g wird durch ein Bad hindurchgezogen, in dem sieh eine Mi schung von 1000 g einer 50%igen Emulsion eines Mischpolymerisats aus Vinylehlorid und Acrylsäureester (z. B. Lucrylan D 500) mit 950 g Wasser verdünnt, befindet.

Beim Aus- tritt der Papierbahn aus dem Imprägnierbade wird sofort abgepresst und sodann durch ein Bad: mit einer Mischung von 1 Teil Äthyl- acetat und 1 Teil Athylalkohol hindurchgezo gen. Mit gleichem Erfolg lässt sieh eine Mi schung von 60 Teilen Methylacetat, 25 Teilen Methylalkohol und 15 'feilen Aceton verwen den. Die so behandelte Bahn wird gegebenen falls nochmals leicht abgepresst und sodann getrocknet.

Die so erhaltene wässrige feuchte Papierbahn hat vor der Behandlung in dem Lösungsmittelbad ein Gewicht von etwa 750 bis 800 g. Nach dem Trocknen besitzt das Material ein Trockengewicht von 370 g/m2, entsprechend einer GeR,ichtszunahme durch Imprägnierung von 160 g/mZ. Das so erhal tene Material ist praktisch nicht mehr einzu- reissen und-nicht mehr spaltbar.

Um den erfindungsgemäss erzielbaren Effekt zu beweisen, wurde eine saugfähige Papierbahn, wie oben angegeben, mit einer 50%igen Kunstharzemulsion imprägniert, so dann abgepresst und entsprechend clem Stande der Technik anschliessend getrocknet. Die nicht .getrocknete. Bahn hatte ein Nassgewicht von etwa 800 g und ein Trockengewicht von 370 g, hat also ebenfalls 160 g trockenes Kunstharz aufgenommen.

Dagegen liess sich das so erhaltene Mate rial ohne weiteres leicht einreissen und liess sich fernerhin ohne Schwierigkeit in minde- stens zwei Schichten spalten.

Versuch 1: Bei der Prüfung der erfin dungsgemäss hergestellten imprägnierten Pa pierbahn wurde gefunden: Zerreissfestigkeit bei 50 mm breiten Stoffen:
EMI0003.0065

in <SEP> der <SEP> Papierrichtung <SEP> 42-45 <SEP> kg
<tb> 19-21 <SEP> % <SEP> Dhg.
<tb> in <SEP> der <SEP> Querrichtung <SEP> 30-33 <SEP> kg
<tb> 36-40 <SEP> % <SEP> Dhg.
<tb> Dicke <SEP> 0,75 <SEP> mm
<tb> Gewicht <SEP> 370 <SEP> g/m2. Versuch 2: Bei .der Prüfung der nach dem Stande der Technik imprägnierten Papier bahn wurde gefunden: Zerreissfestigkeit bei 50 mm breiten Stoffen:

EMI0003.0068

in; <SEP> der <SEP> Papierrichtung <SEP> 25-26 <SEP> kg
<tb> 17-17 <SEP> % <SEP> Dhg.
<tb> in <SEP> der <SEP> Querrichtung <SEP> 9 <SEP> kg
<tb> 11-12 <SEP> % <SEP> Dhg.
<tb> Dicke <SEP> 0,75 <SEP> mm
<tb> Gewicht <SEP> 370 <SEP> g/m2.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Kunst- leder, insbesondere von Flor- bezw. Vliess- kunstleder durch Imprägnieren von Floren bezw. Vliessen mit Dispersionen und nachfol gendem Trocknen, dadurch gekennzeichnet, dass man die Imprägnierung unter Zuhilfe nahme von Stoffen vornimmt, welche den dispergierten Teilchen ,

schon vor dem Trock- nungsprozess ein erhöhtes Haftvermögen auf dem Imprägniergut verleihen. UNTERAN SPRü CHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, fass man die die Haft- festigkeit erhöhenden Stoffe .dem Imprägnier gut zusetzt. 2. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man die Haft festigkeit erhöhenden Stoffe der Imprägnier flüssigkeit zusetzt. B. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man die Imprä gnierung in Gegenwart eines Alkohols vor nimmt. 4.

Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man die Imprä gnierung in Gegenwart eines Esters vor nimmt. 5. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, -d-ass man die Imprä gnierung in Gegenwart eines Ketons vor nimmt. 6. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man die Imprä gnierung in Gegenwart eines Kohlenwasser stoffes vornimmt. 7. Verfahren nach Patentanspruch, da .durch gekennzeichnet, dass man die Imprä gnierung in Gegenwart eines Äthers vor nimmt. 8.

Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man die Imprä gnierung in Gegenwart von Gemischen von Stoffen vornimmt, welche den dispergierten Teilchen schon vor dem Trocknungsprozess ein erhöhtes Haftvermögen auf dem Imprä gniergut verleihen. 9. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, da.ss als Imprägmier- flüssigkeit eine Emulsion von Naturlatex ver wendet wird. 10. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeiebnet, dass als Imprägnier flüssigkeit eine Emulsion von Guttapercha- latex verwendet wird. 11.

Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass als Imprägnier flüssigkeit eine Emulsion einer synthetischen Kautschukart verwendet wird. 12. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass als Imprägnier flüs.sigkeit eine Emulsion eines Kunstharzes verwendet wird. 13. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gelz:ennzeiehnet, dass als Imprägnier flüssigkeit eine Emulsion eines Polymerisa- tionsproduktes eines bloss eine Doppelbildung aufweisenden Olefin verwendet wird. 14.

Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, da.ss als Imprägnier flüssigkeit Gemische von Emulsionen verwen det werden. 15. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass als Imprägnier flüssigkeit eine Suspension eines Cellulose- esters verwendet wird. 16. Verfahren. nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet. dass als Imprägnier flüssigkeit eine Suspension eines Cellulose- ä.thers verwendet wird.