CH233905A - Verfahren zur Herstellung von Formgussstücken und nach diesem Verfahren hergestelltes Formgussstück. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung von     Formgussstficken    und nach diesem Verfahren  hergestelltes     Formgussstück.       Bisher wurden als     Zinkgusslegierungen    im  allgemeinen zwei Arten von Legierungen  verwendet, die unter den Bezeichnungen       "Zn-Al        4-Cu    1" und     "Zn-Cu    4" bekannt  sind. Diese Legierungen bestehen     aus    3,8 bis       4,3%    Aluminium,     0,9-1,20'    Kupfer, 0,02  bis     0,06%    Magnesium, Rest Feinzink     bezw.     aus 3-5 % Kupfer,     0,15-0,25    % Aluminium,  Rest Feinzink.

   Sie wurden zur Herstellung  von     Formgussstücken    sowohl durch     Sandguss     als auch durch     Kokillenguss    gebraucht und  erwiesen sich für diese Zwecke auch als aus  reichend, solange es sich um die     Herstellung     von einfachen     Gussstücken    oder Teilen mit  unkomplizierter Formgebung handelte.  



  Sobald aber versucht wurde, aus den be  kannten     Zinkgusslegierungen    kompliziertere       Formgussstücke    herzustellen, z. B. dünnwan  dige Teile oder solche mit schroffen     Quer-          sehnittsänderungen    oder mit mehreren Kern  einlagen, zeigten sich diese     Legierungen     eigentümlicherweise den Anforderungen nicht    mehr gewachsen. Bei den     Gussstücken    traten       Einfallstellen    und ähnliche Erscheinungen  auf, welche die fertigen Teile zu Ausschuss  machten.

   Besonders unangenehm machte sich  das Versagen der bekannten     Zinkgusslegie-          rungen    beim     Kokillenguss    bemerkbar, da sich  die in .den Giessereien vorhandenen, für Bunt  metalle benutzten Kokillen nicht für diese       Zinkgusslegierungen        verwenden    liessen.  



  Dazu kommt als weiterer Nachteil, dass  bei der bisher bekannten aluminiumhaltigen  Zinklegierung zur Vermeidung der     inter-          kristallinen    Korrosion ein Zusatz von Magne  sium unbedingt erforderlich ist. Ein der  artiger     Magnesiumzusatz    ruft Warmrissig  keit hervor, die bei     Gussstücken    ohne freie       Scliwindung    leicht zu Ausschuss führt, bisher  aber notgedrungen in Kauf genommen wer  den musste.  



  Es wurde nun gefunden, dass es über  raschenderweise gelingt, diese Nachteile der  bekannten     Zinkgusslegierungen    durch Aus-      Wahl einer bestimmten     Legierungszusammen-          setzung    zu beseitigen.  



  Die Erfindung besteht in einem Verfall  reu zur Herstellung von     Formgussstücken    aus       aluminium-    und kupferhaltigen Zinklegie  rungen, und zwar insbesondere zur Herstel  lung von     komplizierten,    z. B.     dünnwandigen,     grosse     Querschnittsänderungen    aufweisenden  oder mehrere Kerne benötigenden Form  gussstücken, bei welchem eine     @inhlegierun@@     mit     6,5-7,5,',b    Aluminium und 3,0-4,5 %  Kupfer verwendet wird. Die     Erfindung    ist:  für sämtliche Giessverfahren     anwendbar,    z. B.

    für Kokillen-     und        Sandguss,        Spritzguss    oder  dergleichen. Eine     vorzu--,sweise    Zusammen  setzung der Legierung     besteht    aus 7.0 bis       7,05 %    Aluminium,     3,8;)-4,0%        Kupfer-    und       Feinzink    mit einem     'Mindestgehalt    von  99,98 % Zn.  



  Wünscht man     31a--nesium        hinzuzufügen,     so empfiehlt es sich, diesen Zusatz in den  Grenzen von     0,01-(),05%    zu halten. Der Zu  satz von Magnesium ist ,jedoch an sich nicht  erforderlich, denn -die     Legierung    besitzt ge  rade den Vorteil, dass man     Magnesium    im  Gegensatz zu der eingangs genannten be  kannten Legierung ohne Schaden fortlassen  kann, weil das Kupfer in der genannten Höhe  eine ähnliche Wirkung wie das     Magnesium     ausübt.

   Infolgedessen tritt bei     Anwendung     einer solchen     mabnesiumfreien        Legierung          keine        Warmrissigkeit    auf.  



  Der durch die Erfindung erzielte tech  nische Fortschritt besteht abgesehen von vor  stehendem Vorteil .darin, dass bei     Verwen:dung-          einer    Legierung der     erfindungsgemässen        Zu-          sammensetzung    die gefürchteten Einfallstei  len nicht mehr auftreten.

   Es hat sieh gezeigt,  dass diese Erscheinungen auch bei     kompli-          zierten        Gussstücken,    bei     dünnwandigen    Tei  len, bei     schroffen        Querschnittsänderungt>n     wie Übergängen von starker zu dünner     ZVan-          dung    oder bei     Gussteilen,    die mehrere Kerne  oder Dorne erfordern, in Fortfall kommen.  



  Bei     Uolkillenguss    tritt. ein besonderer Vor  teil hervor. Bei dem angestrebten Ersatz der  Buntmetalle durch Zinklegierungen in den  Giessereien ist es nämlich von ausschlag-    gebender Bedeutung, dass die bereits vorhan  denen Kokillen     verwendet    werden können.  Bei Verwendung der bisher für diese Zwecke       bekannten        Zinkgusslegierungen    war dies       praktisch    reicht möglich, zumal eine nach  trägliche     Änderung    der Kokillen     konstruktiv     kaum     durchführbar    und abgesehen davon  auch zu     kostspielig    sein würde.

   Durch die  Erfindung wird die Benutzung der vorhan  denen Kokillen für die Zinklegierung     der          ziusgewählten        Zusammensetzung    ohne wei  teres ermöglicht. Auch ist auf diese Weise  die     -Möglichkeit        gegeben,        genau    die gleichen       Kokillen        wahlweise    zum Guss von Buntmetal  len oder     Zinklegierungen    zu benutzen.  



  Bei     Z'erwendung    einer     7,inkgusslegierung     der     erfindungsgemässen    Zusammensetzung  zeigen sieh auch bessere Giesseigenschaften  als bisher, vor allein ein leichteres Fliessen.  Ferner werden die Schrumpfungsverhältnisse  günstiger. Bei     Spr-itzbriss    wird ein dichterer       Guss    erzielt.  



  Schliesslich erhält man als weiteren Vor  teil durch die     @'erweridung    einer     Legierung     der     erfindungsgemässen.        Zusammensetzung     bessere     mecbanisehe    Eigenschaften als bei  den bisher verwendeten     Zinkgusslegierungen.     Von den bekannten, eingangs erwähnten       Zinlzgusslegierun-en    besitzt die Legierung       "Zn-        A14-Cu    1" im     C)russstüclk    18-22     kgimm'          Festigkeit.    bei 2.>-1 % Dehnung,

   die Legie  rung     "Zn-@'.u    4" im     Gussstück        l4-17        lig/mm2     Festigkeit bei 2,5-1 % Dehnung. Bei der       erfindungsgemäss        verwendeten        Zinkgusslegie-          run-    kann man     dagegen    im     Gussstiiek    30 bis  35     kg;'inm\    Festigkeit bei<B>1-3%</B> Dehnung  erhalten.

Claims (1)

1. PATENTANSPRCCIIE: I. Verfahren zur Herstellung von Form- und kupferhalti gen Zinklegierungen, dadurch gekennzeich net, dass zur Herstellung der Formgussstücke eine Zinklegzerun# ,"mit f.5-7,57; Aluini- niuni lind 3.0-4.5 % Kupfer verwendet wird.

   II. Nach dem Verfahren gemäss Patent- ansprLlcli f hergestelltes Formgussstück. UNTERANSPRüCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass der Legierungs rest aus Feinzink mit einem Mindestgehalt von 99,985P0' Zn besteht. 2.

   Verfahren nach Patentanspruch I, da- .durch gekennzeichnet, dass eine aus<B>7</B>,0 bis 7,05% Aluminium,<B>3,85-4,0%</B> Kupfer und Feinzink mit einem Mindestgehalt von <B>99,98%</B> Zn bestehende Zinklegierung ver wendet wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch I, .da durch gekennzeichnet, dass die verwendete Zinklegierung 0,0l-0,05 % Magnesium ent hält. 4.

   Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass eine aus 7,0 bis 7,05% Aluminium, 3,85-4,0% Kupfer, 0,01-0,05;ö Magnesium und Feinzink mit einem Mindestgehalt von 99,98% Zn be- stehende Zinklegierung verwendet wird.