CH234729A - Procédé de séparation des substances magnétiques contenues dans les minerais de fer, résidus industriels, ordures, etc. et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Procédé de séparation des substances magnétiques contenues dans les minerais de fer, résidus industriels, ordures, etc. et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.

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CH234729A
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CH
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Vecchis Ineo Dr De
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Vecchis Ineo Dr De
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/16Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
    • B03C1/22Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with non-movable magnets

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  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description


  Procédé de séparation des substances magnétiques contenues dans les minerais de fer,  résidus industriels, ordures, etc. et installation pour la mise en     oeuvre    de ce procédé.    La présente invention se rapporte à un  procédé pour la récupération des matières       magnétiques    contenues dans des minerais,  résidus industriels et ordures de     toits    genres.  Selon ce procédé on soumet la matière pre  mière, préalablement pulvérisée, et tandis  qu'elle subit un arrosage par un liquide, à  un champ magnétique alternatif, de telle  façon qu'il y ait retournement des particules       magnétiques,    qui offrent ainsi successivement  leurs faces au liquide d'arrosage, lequel  évacue les parties non magnétiques.  



  L'invention comprend encore une installa  tion pour la     mise    en     oeuvre    de ce procédé.  Cette installation comporte un     electro-aimant     multiple dont la face supérieure présente des  séries parallèles d'éléments, les éléments de  chaque     série    étant de pôle différent de ceux  de la ou des séries     contiguës.    Ces éléments  sont disposés sous un tapis d'entraînement de  la matière première, tapis incliné sur lequel  sont disposées des buses envoyant un liquide  sous pression.

      Cette     invention    utilise le fait que rares  sont les morceaux de fer dans les détritus qui  soient suffisamment doux pour ne pas con  server de magnétisme rémanent après une  première aimantation. Or, comme ils sont  aimantés dans un sens dès qu'ils sont intro  duits dans l'installation décrite, ils se trou  vent     immédiatement    dans les conditions re  quises pour que le procédé puisse leur être  appliqué.  



  Le dessin annexé     représente,    à titre  d'exemple, une forme d'exécution de l'appa  reil permettant la mise en     oeuvre    du procédé  selon la présente invention.  



  La     fig.    1 en est une vue de côté,  la     fig.    2 une vue partielle de face.  



  Sur un bâti 1 en fers profilés est monté  un électro-aimant 2 dont     1a_    face supérieure 3  est inclinée et se compose de séries 4 d'élé  ments 5 dont le pôle est différent de série  en série et - qui sont placés de manière à  former., de série en série également, des  angles les uns avec les autres. Ces aimants      sont alimentés en courant continu par des  conducteurs non représenté. Leurs pôles se  trouvent immédiatement en dessous d'un tapis  transporteur sans fin 6, en caoutchouc,     avant     ses bords 7 relevés et conduit sur deux Pou  lies 8 et 9 tournant dans des paliers du  bâti au haut,     resp.    au bas de l'électro  aimant 2.  



       'Une    partie du tapis 6 est verticale. C'est  celle qui s'en va de la poulie 8 à la poulie  10; elle n'est pas à, portée de l'électro-aimant  et se trouve immédiatement     au-dessus    d'une  trémie de récolte 11.  



  La poulie 9 tourne au-dessus d'une     seconde     trémie 12 dans laquelle circule de ce fait une  partie du tapis pour l'évacuation des ma  tières non magnétiques.  



  Des buses 13, alimentées en eau sous pres  sion à partir d'une nourrice 14, sont percées  d'une série de trous non représentés qui dé  bouchent     vis-à-vis    de la surface inclinée du  tapis 3. Les jets attaquent toute la matière  première transportée par ce tapis, la désagrè  gent et lavent tout ce qui peut être évacué  de la matière première amenée au tapis au  point 14' par un dispositif non représenté,  après l'avoir pulvérisée. En ce point du tapis  3, le champ magnétique de l'aimant 2 a déjà  toute sa force. La matière première est en  traînée dans la direction de la flèche 15 et,  en passant d'un pôle magnétique à l'autre,  les     particules    de matières magnétiques sont  attirées. une fois dans un sens, une fois dans  l'autre.

   Elles sont ainsi sollicitées d'un côté et  de l'autre par différentes polarités et exé  cutent alors des mouvements qui amènent  successivement leurs différentes faces      <  < .    la  portée des jets d'eau dirigés sur le tapis par  les buses 13. Cette eau entraîne fout ce qui  n'est pas magnétique le long du tapis jusque  dans la trémie     d'évacuation    des déchets 1?.

    Toutes les parties qui sont par contre suffi  samment magnétiques pour être maintenue  par les     différents    champs se trouvant sous le  tapis     continuent    leur route vers le haut, pas  sent sur la poulie 8 pour tomber ensuite  dans la trémie de récolte 11 à l'extrémité in  férieure de laquelle sont prévus des disposi-         tifs    pour l'évacuation des matières magné  tiques. On obtient de     cette    façon un épure  ment extrêmement efficace de toutes les ma  tières premières qui contiennent un certain  pourcentage de matières magnétiques. Ces  dernières parviennent     très    pures à la trémie  de réception.  



  Le procédé selon la présente invention  permet d'obtenir. .sans     main-d'muvre    aucune  et avec un pourcentage de pureté allant de  95 à<B>97%,</B> toutes les substances magnétiques,  telles que le fer et le nickel, contenues dans  du     minerai,        des        résidus        industriels,    ordures,       etc.  

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS: I. Procédé pour la récupération de ma tières magnétiques contenues dans des mi nerais. résidus industriels et ordures de tous genres, caraetérisé en ce qu'on soumet la matière première. préalablement pulvérisée, et tandis qu'elle subit un arrosage par un liquide, à un cbamp magnétique alternatif, de: telle façon qu'il z ait retournement des particules magnétiques, qui. offrent ainsi suc cessivement leurs faces au liquide d'arrosage.
    lequel c1vacue les parties non magnétiques. II. Installation pour la mise en muvre du procédé selon la revendication 1, carac térisée en ce qu'elle comporte un électro aimant multiple dont la face supérieure pré sente des séries parallèles d'éléments, les éléments de chaque série étant de pôle dif férent de ceux de la ou des séries contiguës, lesdits éléments étant disposés sous un tapis d'entraînement de la matière première, in cliné, et sur lequel sont disposées des buse envoyant un liquide sous pression. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Installation selon la, revendication II.
    caractérisée en ce que ladite face de l'électro aimant est plane et en ce que les éléments sont (le forme allongée, les grands axes des éléments oblongs de chaque série faisant un angle avec ceux des éléments des séries immé diatement adjacentes, en vue de provoquer un retournement des particules de matière magnétique lorsque celles-ci passent d'une série de pôles à l'autre. 2. Installation selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que le tapis est une bande sans fin, dont une partie est verticale et dis posée au-dessus d'une trémie de récolte à laquelle parviennent les particules de matière magnétique qui ont été retenues sur le tapis par le champ se trouvant au-dessous de celui-ci.
    3. Installation selon la sous-revendication 2, caractérisée par une trémie de recueille ment des parties non magnétiques se trou vant ià l'extrémité inférieure du tapis de transport. 4. Installation selon la sous-revendication 2, caractérisée par le fait qu'elle travaille automatiquement.
CH234729D 1942-04-14 1942-04-14 Procédé de séparation des substances magnétiques contenues dans les minerais de fer, résidus industriels, ordures, etc. et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. CH234729A (fr)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2804162A (en) * 1953-10-24 1957-08-27 Spodig Heinrich Filter
WO2008009939A1 (fr) * 2006-07-21 2008-01-24 Romar International Limited Élimination de particules magnétiques d'un fluide

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US2804162A (en) * 1953-10-24 1957-08-27 Spodig Heinrich Filter
WO2008009939A1 (fr) * 2006-07-21 2008-01-24 Romar International Limited Élimination de particules magnétiques d'un fluide

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