Procédé de moulage par injection sous pression de pièces armées en matière plastique.
La présente invention a pour objet un procédé de moulage par injection sous pression de pièces en matières plastiques, telles que des matières thermo-plastiques ou thermo durcissantes, comportant une armature se trouvant au moins partiellement enrobée dans ladite matière.
La fabrication de telles pièces présente des difficultés pour le maintien de l'armature en position convenable à l'intérieur du moule au cours de l'injection.
Selon l'invention, l'armature est maintenue en place à l'intérieur du moule au moins par un support que l'on efface, au cours de l'opération d'injection, au plus tôt au moment où la matière a pénétré en quantité suffisante dans l'empreinte du moule pour assurer le maintien en position de l'armature et au plus tard lorsque l'empreinte est entièrement remplie de matière, la fin de l'opération d'injection faisant disparaître les vides laissés par l'effacement du support.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé susdit, caractérisé en ce qu'il comprend un moule à l'intérieur duquel pénètre au moins un support mobile n'obturant pas l'empreinte interne du moule et s'appliquant radialement sur l'armature de la pièce à mouler de façon à la maintenir en position correcte, un méca nisme de commande accessible de l'extérieur du moule permettant d'effacer ce support.
Le dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, représente une forme d'exé- cution du dispositif selon l'invention ainsi qu'une variante.
La fig. 1 montre le dispositif en coupe selon un plan vertical ;
la fig. 2 est une coupe selon la ligne
II-II de la fig. 1 :
la fig. 3 est une vue en bout correspon- dante ;
la fig. 4 est une vue schématique de la variante.
Selon la forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 3, le dispositif comprend un moule en deux parties 1 et 1'entre Iesquelles est ménagée l'empreinte 2 !, de forme quelcon- que, dans laquelle débouche le passage d'en- trée 20 percé dans la partie 1.
A l'intérieur de cette empreinte 2, l'armature 3, en gené- ral métallique, destinée à tre noyée totalement ou non dans la pièce moulée, est maintenue en place par deux paires de supports 1* 4'. Les deux supports formant chaque paire sont montés coulissants dans des trous ra- diaux en regard présentés par les parties 1 et l.'respectivement. Ces supports sont ainsi mobiles entre leur position de travail repré- sentée et une position effacée. La surface extrme de ces supports est conformée de façon à se raccorder à la surface de l'em- preinte 3 quand le support est à sa position effacée.
Les supports 4 et 4'sont cylindriques ou prismatiques et leur section est plus importante dans leur partie ne faisant pas saillie à l'intérieur de l'empreinte 2, pour des raisons d'usinage et de résistance, et en vue de ne pas obturer l'empreinte.
Le mouvement de coulissement de ces supports peut tre commandé de l'extérieur de toute façon désirée.Dansl'exemplerepré- sente, et en vue d'obtenir l'actionnement si multané des supports, une rotule 5 est fixée à l'extrémité de chacun d'eux. Cette rotule est engagée dans une gorge 6 d'une barrette transversale 8 dont une correspond a chaque support et est montée dans une rainure 7 pratiquée dans la surface extérieure du moule.
Toutes les barrettes 8 se trouvant sur une mme face du moule sont fixées, a l'aide d'engagements tenons-mortaises par exemple sur deux barres longitudinales 9.
Par ailleurs, deux roues dentées 14 et 14' sont montées sur un arbre commun 12 porté par le moule Ces roues 14 et 14'sont en prise chacune avec deux crémaillères 10 et 71, 10'et 11', respectivement, parallèles aux barrettes 8 et coulissant le long de glissières 13. Ces crémaillères présentent des fentes parallèles inclinées 16. formant came et dans lesquelles s'engagent des doigts 15 en saillie aux extrémités des barres 9. LTn levier 18 permet de faire tourner l'arbre 1t9 sur lequel il est calé.
Le fonctionnement est le suivant :
Le moule étant fermé, l'armature est im- mobilisée en place par les supports 4 et 4'en saillie. La matière plastique est alors introduite dans le moule par injection à travers le passage 20 comme connu (à une pression pouvant tre de l'ordre de 1200 Vers ia fin de cette opération, on efface les supports 4 et 4'de façon à les amener ou à amener certains d'entre eux à leur deuxième posi tion dans laquelle leur surface externe se raccorde à la surface de l'empreinte 2. A cet effet, on fait tourner à la main les roues 14 et 14'à l'aide du levier 18.
Les crémaillères 10. 11. 10'et 11'coulissent dans le sens des flèches (fig. 3) et les barrettes 8, entraînant avec les supports 4 et 4'dont elles sont solidaires, sont écartées du moule le long des fentes 16. L'armature étant maintenue en place par la matière introduite. l'injection se poursuivant comble les vides laissés par les supports effacés. On démoule après durcissement et on recommence l'opération pour une nouvelle pièce.
Après effacement du support, la consistance élevée des matières plastiques s'oppose à tout déplacement de l'armature. On peut ainsi obtenir des pièces armées de forme, section et dimensions quelconques, telles que des pièces allongées de section variable.
La fig. 4 montre, schématiquement. un moule pour empreintes multiples 9* 9'', etc., dans lesquelles l'injection se fait par un seul passage 20 communiquant avec les empreintes.
Tous les supports 4. coopérant avec les diverses empreintes, peuvent tre actionnés si multanément a l'aide d'un mécanisme unique analogue à celui décrit en référence aux fig. 1 à 3.
L'armature pourrait n'tre que partiellement enrobée dans la matière plastique et certains supports pourraient tre fixes en vue
de ménager un vide correspondant dans la pièce moulée.
REVENDICATIONS :
I. Procédé de moulage par injection sous pression de pièces en matières plastiques,
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Pressure injection molding process for reinforced plastic parts.
The present invention relates to a process for the injection molding under pressure of plastic parts, such as thermoplastic or heat-hardening materials, comprising a reinforcement which is at least partially coated in said material.
The manufacture of such parts presents difficulties for maintaining the frame in a suitable position inside the mold during injection.
According to the invention, the frame is held in place inside the mold at least by a support which is erased, during the injection operation, at the earliest when the material has entered the mold. sufficient quantity in the mold cavity to ensure that the framework is held in position and at the latest when the cavity is completely filled with material, the end of the injection operation removing the voids left by the erasure support.
The subject of the invention is also a device for implementing the aforesaid method, characterized in that it comprises a mold inside which penetrates at least one mobile support which does not block the internal impression of the mold and s radially applying to the frame of the part to be molded so as to keep it in the correct position, a control mechanism accessible from outside the mold making it possible to erase this support.
The appended drawing, given solely by way of example, represents an embodiment of the device according to the invention as well as a variant.
Fig. 1 shows the device in section along a vertical plane;
fig. 2 is a cut along the line
II-II of fig. 1:
fig. 3 is a corresponding end view;
fig. 4 is a schematic view of the variant.
According to the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the device comprises a mold in two parts 1 and between which is formed the impression 2!, Of any shape, into which opens the inlet passage 20 pierced in part 1.
Inside this cavity 2, the frame 3, generally metallic, intended to be completely embedded or not in the molded part, is held in place by two pairs of supports 1 * 4 '. The two supports forming each pair are slidably mounted in facing radial holes presented by parts 1 and 1, respectively. These supports are thus movable between their represented working position and an erased position. The end surface of these supports is shaped so as to mate with the surface of the cavity 3 when the support is in its erased position.
The supports 4 and 4 ′ are cylindrical or prismatic and their section is larger in their part which does not protrude inside the cavity 2, for reasons of machining and resistance, and in order not to block off. the footprint.
The sliding movement of these supports can be controlled from the outside in any desired way. In the example shown, and with a view to obtaining the multiple actuation of the supports, a ball 5 is attached to the end of each. of them. This ball is engaged in a groove 6 of a transverse bar 8, one of which corresponds to each support and is mounted in a groove 7 made in the outer surface of the mold.
All the bars 8 located on the same face of the mold are fixed, using tenon-mortise engagements, for example on two longitudinal bars 9.
Furthermore, two toothed wheels 14 and 14 'are mounted on a common shaft 12 carried by the mold These wheels 14 and 14' are each engaged with two racks 10 and 71, 10 'and 11', respectively, parallel to the bars 8 and sliding along guides 13. These racks have inclined parallel slots 16. forming a cam and in which engage fingers 15 projecting from the ends of the bars 9. The lever 18 allows the shaft 1t9 to be rotated on which it is connected. is stalled.
The operation is as follows:
With the mold closed, the frame is immobilized in place by the projecting supports 4 and 4 '. The plastic material is then introduced into the mold by injection through the passage 20 as known (at a pressure which may be of the order of 1200 Towards the end of this operation, the supports 4 and 4 'are erased so as to bring them or to bring some of them to their second position in which their outer surface is connected to the surface of the imprint 2. For this purpose, the wheels 14 and 14 'are rotated by hand using the lever 18.
The racks 10. 11. 10 ′ and 11 ′ slide in the direction of the arrows (fig. 3) and the bars 8, driving with the supports 4 and 4 ′ which they are integral with, are spaced from the mold along the slots 16. The frame being held in place by the material introduced. the continuing injection fills the voids left by the erased supports. After hardening, the mold is removed from the mold and the operation is repeated for a new part.
After erasing the support, the high consistency of the plastics prevents any displacement of the reinforcement. It is thus possible to obtain reinforced parts of any shape, section and dimensions, such as elongated parts of variable section.
Fig. 4 shows, schematically. a mold for multiple impressions 9 * 9 '', etc., in which the injection takes place through a single passage 20 communicating with the impressions.
All the supports 4 cooperating with the various cavities can be actuated simultaneously using a single mechanism similar to that described with reference to FIGS. 1 to 3.
The reinforcement could be only partially embedded in the plastic material and some supports could be fixed in view.
to provide a corresponding vacuum in the molded part.
CLAIMS:
I. Pressure injection molding process for plastic parts,
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.