Torrichtung zum Abrichten von Profilschleifscheiben für das Einstechschleifen von Zahnflanken. Bei der Gestaltung von Zahnflanken ist zu beachten, dass die Zähne unter dem Arbeits druck eine kleine elastische Formänderung erfahren. Um dieser Rechnung zu tragen, setzt man oft die Zahnkurve im Bereiche des äussern Kopfendes um ein geringes Mass gegenüber der mathematisch genauen Kurve (Grundkurve) zurück. Man gibt also der Zahnflanke nur in ihrem eigentlichen aktiven Teil die Grundform.
Vielfach werden die Zahnflanken durch Ausschleifen der Zahnlücken im Einstech- verfahren mittels einer entsprechend der Zahnlücke profilierten Schleifscheibe ge formt. Das genaue Abrichten einer solchen Schleifscheibe für Evolventenzahnflanken geschieht üblicherweise mittels Diamanten, die an einem durch Rollbogen und Rollband geführten Wälzhebel befestigt sind. Mit die sen Mitteln kann man indessen an sich nur ein über die ganze Zahnflanke sich erstrek- kendes reines Evolventenprofil erzeugen, von dem aber nach obigem im Bereich des äussern Kopfendes des ,Zahnes abgewichen werden soll.
Es liegt nun nahe, die- Schleifscheibe unter Verwendung einer Schablone bezw. einer Kurve oder sonstigen Vorrichtung, die nicht auf dem der Grundform zugrunde lie genden mathematischen Gesetz (Evolvente, Zykloide) aufgebaut ist und mit der jede be liebige Flankenform erzielt werden kann, ab zurichten. Dabei wird aber auch dem Teil der Zahnflanken, der das reine Grundprofil aufweisen soll, dieses Profil nicht mit der er wünschten geringen Toleranz von wenigen Tausendstelmillimetern erzeugt. Die genaueste Methode ist eben die auf dem der Grundform zugrunde liegenden mathematischen Gesetz beruhende Formgebung, zum Beispiel beim Evolventenprofil das Abwälzverfahren mit Hilfe von Wälzhebel, Rollbogen und Roll band.
1\m nun in einem Arbeitsgang zugleich im aktiven Teil der Zahnflanken die Grund form und im Bereich des äussern Kopfendes der Verzahnung die gewünschte Abweichung davon zu erhalten, ist erfindungsgemäss der Abrichtdiamant in einem Bolzen befestigt, der längsverschiebbar in dem Diamanten halter geführt ist, welcher von einem Ge triebe angetrieben wird, das auf dem der Grundform zugrunde liegenden mathemati- schen Gesetz aufgebaut ist, wobei der Bolzen unter dem Einfluss eines zusätzlichen Ge triebes steht,
das ihm während der Grund bewegung des Halters im Bereich des dem äussern Kopfende der Zahnflanken entspre chenden Teils des Schleifscheibenprofils zwecks Erzielung der erwähnten Abweichung eine der Grundbewegung überlagerte Längs bewegung erteilt. Infolgedessen bewegt sich der Diamant in diesem Teil des Profils in einer von der Grundform etwas abweichenden Kurve.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes dar gestellt.
Fig.1 zeigt die abzurichtende Profil scheibe mit dem Evolventenprofil.
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung mit den zur Hervorbringung der Abweichung des Flan kenteils der Profilschleifscheibe dienenden Teilen.
Die Linie 1 in Fig. 1 ist eine Evolvente, die dem mit dem Radius r,. um 0 gezogenen Rollkreis entspricht und die Flanke eines Zahnes mit dem dem Radius r" entsprechenden Kopfkreis darstellt.
Die Zahnflanke 1 soll nun so korrigiert werden, dass sie vom Punkt P ab nach dem äussern Ende zu, also am äussern Kopfende, eine von der genauen Evolvente 1. abwei chende Form ? hat. Um die Zahnflankenform 1 - P - 2' zu erzeugen, muss die Schleif scheibe 16 vom Punkt P an eine Verstärkung aufweisen. Um dies zu erzielen, muss von dem Punkt P an die Bahn des Abdrehdiamanten entsprechend zurückverlegt werden. Dies wird bei der dargestellten Vorrichtung dadurch erreicht, dass man dem Diamanthalter vom Punkt P an ausser der Abwälzbewegung eine entsprechende Rückzugsbewegung erteilt.
Der Diamant 4 ist in einem Bolzen 5 be festigt, der im Diamanthalter 3 längsver- schiebbar geführt ist und durch eine Zugfeder 6 bis zum Auftreffen seines Anschlagringes 7 auf das rückwärtige Ende des Halters 3 vorgeschoben wird. Der Halter 3 ist zur Erzeu gung der dargestellten Evolventenkurve in bekannter Weise (nicht dargestellt) fest mit einem Wälzhebel verbunden, der mittels Roll- bandes an einem Rollbogen geführt ist. Da durch wird der Diamant während des Ab drehens der Kurve 1. bis zum Punkt P genau nach einer Evolvente bewegt.
Der Halter 3 wird also von einem Getriebe angetrieben, welches auf dem der Grundform der Verzah nung, also dein der Evolvente zugrunde lie genden mathematischen Gesetz aufgebaut ist.
Der Bolzen 5 weist nun auf einer Seite eine Verzahnung 8 auf, mit der ein am Halter 3 gelagertes Ritzel 9 in Eingriff steht. Mit dem Ritzel 9 ist ein Rollenhebel 10 verbun den, dessen Rolle 12 sieh nur auf dem von der dargestellten Lage des Hebels 10 aus in der Pfeilrichtung 15 verlaufenden Wegteil in der Kurve 17 bewegen kann, die dem Ab wälzen des Wälzhebels auf dem Rollkreis entspricht. Auf dem übrigen Wegteil erfolgt eine Ablenkung durch eine feststehende Leit- kurve 13 derart, dass bei Bewegung entgegen der Pfeilrichtung, die dem Rechtsschwenken des Diamanthalters 3 entspricht, der Hebel 10 eine Drehung im Sinne des Pfeils 15 er fährt,
so dass durch das Zahngetriebe 8, 9 der Bolzen 5 mit dem Diamanten 4 etwas zurück gezogen wird und somit seine Spitze vom Punlzt P aus nicht mehr der Kurve 1, son dern der zurückverlegten Kurve 2 folgt. Der Bolzen 5 steht also unter dem Einfluss eines zusätzlichen Getriebes, das ihm -während der Grundbewegung des Halters im Bereich des dem äussern Kopfende der Zahnflanke ent sprechenden Teils des Schleifscheibenprofils eine der Grundbewegung überlagerte Bewe gung erteilt. Das zusätzliche Getriebe ist ein Kurvengetriebe. In Fig. 2 ist zur Verdeutlichung die Ab weichung der Kurve 2 von der Kurve 1 über trieben dargestellt.
In Wirklichkeit handelt es sich nur um eine Abweichung um wenige Hundertstelmillimeter. Dementspre chend weicht natürlich bei der praktischen Ausführung die Leitkurve 13 weniger von der Bahn 17 ab, die die Rolle 12 des Hebels 10 bei Nichtvorhandensein der Leitkurve be schreiben würde.
Die Leitkurve 13 kann je nach der Grösse der erfahrungsgemäss erwünschten Abwei chung geformt werden.
Gate direction for dressing profile grinding wheels for plunge grinding of tooth flanks. When designing tooth flanks, it should be noted that the teeth undergo a small elastic change in shape under the working pressure. In order to take this into account, the tooth curve in the area of the outer head end is often set back by a small amount compared to the mathematically precise curve (base curve). So you give the tooth flank the basic shape only in its actual active part.
In many cases, the tooth flanks are shaped by grinding out the tooth gaps in the plunge-cutting process using a grinding wheel profiled to match the tooth gap. The precise dressing of such a grinding wheel for involute tooth flanks is usually done by means of diamonds which are attached to a roller lever guided by a roller arch and roller belt. With these means, however, one can only generate a pure involute profile extending over the entire tooth flank, from which, however, according to the above, a deviation should be made in the area of the outer head end of the tooth.
It now stands to reason that the grinding wheel BEZW using a template. a curve or other device that is not based on the underlying mathematical law (involute, cycloid) on which the basic shape is based and with which any flank shape can be achieved. In this case, however, the part of the tooth flanks that is supposed to have the pure basic profile is not produced with this profile with the low tolerance of a few thousandths of a millimeter he desired. The most precise method is the shaping based on the mathematical law on which the basic shape is based, for example, in the case of the involute profile, the rolling process with the help of rolling levers, rolling arches and rolling belts.
1 \ m to obtain the basic shape in the active part of the tooth flanks and the desired deviation therefrom in the area of the outer head end of the toothing, according to the invention, the dressing diamond is fastened in a bolt that is longitudinally displaceable in the diamond holder, which is driven by a gear that is based on the mathematical law underlying the basic form, whereby the bolt is under the influence of an additional gear,
which gives him a longitudinal movement superimposed on the basic movement during the basic movement of the holder in the area of the corresponding part of the grinding wheel profile corresponding to the outer head end of the tooth flanks in order to achieve the above-mentioned deviation. As a result, the diamond moves in this part of the profile in a curve that differs slightly from the basic shape.
In the drawing, an execution example of the subject invention is provided.
Fig.1 shows the profile disc to be dressed with the involute profile.
Fig. 2 shows the device with the parts serving to produce the deviation of the flank part of the profile grinding wheel.
The line 1 in Fig. 1 is an involute which corresponds to the one with the radius r ,. corresponds to the pitch circle drawn around 0 and represents the flank of a tooth with the tip circle corresponding to the radius r ".
The tooth flank 1 should now be corrected in such a way that it has a shape that deviates from the exact involute 1st from point P to the outer end, i.e. at the outer tip end? Has. In order to produce the tooth flank shape 1 - P - 2 ', the grinding wheel 16 must have a reinforcement from point P on. In order to achieve this, the path of the twisting diamond must be relocated back from point P to. In the device shown, this is achieved by giving the diamond holder a corresponding retraction movement from point P on, in addition to the rolling movement.
The diamond 4 is fastened in a bolt 5 which is guided in the diamond holder 3 so as to be longitudinally displaceable and is advanced by a tension spring 6 until its stop ring 7 hits the rear end of the holder 3. In order to generate the involute curve shown, the holder 3 is firmly connected in a known manner (not shown) to a roller lever which is guided on a roller arch by means of a roller band. Since the diamond is moved while turning the curve 1. to point P exactly after an involute.
The holder 3 is thus driven by a gear, which is based on the basic shape of the toothing, so your the involute underlying lowing mathematical law.
The bolt 5 now has a toothing 8 on one side with which a pinion 9 mounted on the holder 3 is in engagement. With the pinion 9, a roller lever 10 is verbun, the roller 12 can move only on the part of the path running in the direction of arrow 15 from the illustrated position of the lever 10 in the curve 17, which corresponds to the rolling lever from rolling on the rolling circle. On the remaining part of the path, a deflection takes place by a fixed guide curve 13 such that when moving against the direction of the arrow, which corresponds to the right-hand pivoting of the diamond holder 3, the lever 10 rotates in the direction of arrow 15,
so that the pin 5 with the diamond 4 is pulled back somewhat by the toothed gear 8, 9 and thus its tip from the point P no longer follows the curve 1, but rather the curve 2 that has been moved back. The bolt 5 is therefore under the influence of an additional gear that gives it a movement superimposed on the basic movement during the basic movement of the holder in the area of the part of the grinding wheel profile corresponding to the outer head end of the tooth flank. The additional gear is a cam gear. In Fig. 2, the deviation from curve 2 from curve 1 is shown exaggerated for clarity.
In reality, there is only a deviation of a few hundredths of a millimeter. Accordingly, of course, in the practical implementation, the guide curve 13 differs less from the path 17 that the roller 12 of the lever 10 would be in the absence of the guide curve.
The guide curve 13 can be shaped depending on the size of the desired deviation according to experience.