CH237817A - Alliage au nickel et procédé électrolytique pour sa fabrication. - Google Patents

Description

  Alliage au nickel et procédé     électrolytique    pour sa fabrication.    La présente invention se     rapporte    à un  alliage au nickel et à un procédé électro  lytique pour sa     fabrication.     



       Cet    alliage au nickel :est caractérisé par       le    fait qu'il contient 8 à 30 % de cobalt et  0,05 à     0,3%    de palladium.  



       Le    procédé, dans lequel on     utilise    une  anode contenant principalement du nickel,  est caractérisé par le fait qu'on soumet à       l'électrolyse    un bain     maintenu    à une     tempé-          rature    entre 60     :et    100  C et tel qu'on l'ob  tient en dissolvant dans l'eau, pour un     litre     :de bain  
EMI0001.0015     
  
    Sulfate <SEP> :de <SEP> nickel <SEP> anhydre <SEP> 150-290 <SEP> g
<tb>  Sulfate <SEP> :de <SEP> cobalt <SEP> anhydre <SEP> 20- <SEP> 60 <SEP> g
<tb>  Nitrate <SEP> :

  de <SEP> nickel <SEP> anhydre <SEP> 120-200 <SEP> g
<tb>  Nitrite <SEP> de <SEP> Palladosammine
<tb>  <B>Pd</B> <SEP> (N133), <SEP> <B>(N02)2 <SEP> 3-- <SEP> 30 <SEP> ,g</B>
<tb>  Acide <SEP> bomique <SEP> anhydre <SEP> 30- <SEP> 45 <SEP> g
<tb>  Acide <SEP> citrique <SEP> 3- <SEP> 7 <SEP> g
<tb>  Acide <SEP> acétique <SEP> cristallisable <SEP> 2- <SEP> 8 <SEP> g
<tb>  Formiate <SEP> de <SEP> soude <SEP> anhydre <SEP> 25- <SEP> 70 <SEP> g
<tb>  Sulfate <SEP> -d'ammoniaque
<tb>  (N134)2 <SEP> S04 <SEP> anhydre <SEP> <B>3-3,5</B> <SEP> g
<tb>  Aldéhyde <SEP> formique <SEP> anhydre <SEP> 1- <SEP> 4 <SEP> g       Pour obtenir l'alliage en     question,    on  pourra, par exemple, procéder     comme        suit:

       On     utilise    un électrolyseur -dont l'anode       contient        principalement    ,du nickel et     dont    la  cathode est -de     préférence        en    métal; le bain  comprend :de l'eau rendue conductrice par  37,5 g/1.     d'acide    borique, 5     g/1.    d'acide ci  trique et<B>4,g/1.</B>     d'acide    acétique et contenant  en     outre    40 g/1. :de     formiate    de sou de;     pour     rendre le bain plus:

   homogène et     régulariser     le dépôt, on prévoit 3,25     .g/1.    de sulfate     id'am-          moniaque    ,et comme dépolarisant 1,6     g/1.          d'aldéhyde    formique.  



  Comme composants métalliques, le bain  contient 220     g/1.    de sulfate de     :nickel,    40     g/l.     de     sulfate        !de        cobalt,    160     g/1.    :de nitrate die  nickel et 12,5     g/1.    de     nitrite    de     palladosam-          mine.     



  Pendant l'électrolyse, les composants mé  talliques sont décomposés, les radicaux re  forment des sels avec le nickel de l'anode,  et l'alliage désiré se dépose sur la :cathode.  



  L'électrolyse s'effectue de     préférence    à  une     température    voisine de 80  C ou tout au  moins pas inférieure à 60  C, ni supérieure      à 100  C. Le pH du bain est d'environ 5 et  peut. varier entre les limites 4,5 et 5,5, selon  que l'on varie la composition entre les     limites     spécifiées dans la revendication.  



  L'alliage obtenu comprendra, par exem  ple, 19 % do cobalt, 0,175     %    de palladium et  le     reste    en     nickel,    avec quelques traces de  fer suivant la     composition    de     l'anode.     



  Le     nitrite    de palladium contribue à     mo-          -difier    l'hydrogénation pendant     l'éleetroly    se;  le palladium augmente     l'inoxy        dabilité    et la.  dureté de l'alliage (jusqu'à 600 Brinell).  



  Cet alliage     -est    en effet inoxydable, ce qui  permet de l'utiliser avec avantage entre  autres pour la fabrication de pièces à desti  nation spéciale.  



       Fin.    outre, cet alliage conserve ses excel  lentes propriétés mécaniques même à des  températures élevées. C'est ainsi que cet  alliage peut être utilisé en particulier pour  l'a fabrication de matrices et de     poinçons    em  ployés pour l'emboutissage de métaux tendres  et de moules pour le pressage des matières  plastiques, le coulage de métaux à bas point  de fusion,     rte.    Dans ces applications, l'alliage  peut être déposé par électrolyse sur une ca  thode métallique formant l'origine. Lorsque  l'épaisseur du dépôt est suffisante, de ? 1 â  6 mm suivant les cas, on le sépare de l'origine  pour obtenir la. matrice.  



       Pour    donner à ces matrices la forme et  les dimensions exactes des porte-outils uti-         li-sés,    on aura recours à un     enrobage,    soit en  zinc,     lorsque    cela sera suffisant, soit par pro  jection métallique de fer, d'acier, de bronze  ou d'un autre     alliage,    au moyen d'un pistolet       métallisateur.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: I. Alliage au nickel, caractérisé par le l'ait qu'il contient 8 à 3070, de cobalt et 0,05 à (-),Ô% de palladium. II. Procédé électrolytique pour la fabri- cation de l'alliage selon la revendication I, dans lequel on utilise une anode contenant principalement du nickel, caractérisé par le fait. qu'on soumet à l'électrolyse un bain main tenu à une température entre 60 et.<B>100"</B> C et tel qu'on l'obtient en dissolvant dans l'eau, EMI0002.0030