Fermeture à agrafes et à curseur, procédé pour la fabrication de cette fermeture et moule pour la mise en aeuvre de ce procédé. La présente invention a pour objets une fermeture à agrafes et à curseur, un procédé pour la fabrication de cette fermeture et un moule pour la mise en ceuvre de ce procédé.
On connaît de telles fermetures, dans les quelles les agrafes sont par exemple en résine artificielle, et sont moulées en place sur -des rubans porteurs par exemple.
Il est également connu qu'on peut utiliser, pour fabriquer les agrafes d'une fermeture de ce genre, un moule simple en deux parties qui peut être ouvert ou fermé par une seule opération et qui permet -de fabriquer lesdites agrafes par rangées. N'importe quelle forme d'agrafe ne se prête pas à une telle fabrica tion, mais on doit choisir une forme spéciale d'agrafe.
On a proposé par exemple une fer meture à agrafes et à curseur, dans laquelle les agrafes sont formées avec des pièces s'ac couplant obliquement, ayant la forme de sail lies continues et d'enfoncements sous forme de rainures à extrémités ouvertes, se trouvant entièrement d'un, .seul côté @du joint de coulée, c'est-à-dire que les organes d'accouplement moulés -directement sur les rubans porteurs, engagent les bords des: rubans:
par,deux ren flements et leurs parties d'accouplement se trouvent seulement d'un côté -du plan dudit ruban. Les enfoncements présentent des extré mités ouvertes -d'un côté de la fermeture et, dans le cas où celle-.ci est courbée de façon que les enfoncements à extrémités ouvertes arrivent vers le haut, une pression latérale est créée sur les saillies: et, par conséquent, ces dernières sont forcées :de quitter les enfon cements.
Ou a aussi proposé d'employer -des agrafes pourvues. chacune sur leurs faces supérieure et inférieure -d'au moins une saillie s'éten- -dant sur la moitié de la largeur de l'agrafe et étant à fleur de la surface latérale de cette dernière. Chaque saillie -de la face supérieure de l'agrafe est, dans ce cas, étagée obliquement sur l'agrafe par rapport à une saillie. de la face inférieure. Une fermeture avec de telles agrafes est rigide lorsqu'elle est fermée, il lui manque donc la flexibilité nécessaire et, par conséquent, les saillies risquent d'être cassées.
La présente invention a pour but de per mettre de fabriquer avec un simple moule en deux parties .des agrafes d'accouplement en rangées, de telle sorte que, lorsque la. ferme ture est fermée, les enfoncements soient fer més des deux côtés de l'agrafe, les parties d'accouplement se trouvant entre les faces supérieure et inférieure de l'agrafe, divisées régulièrement depuis le centre de l'organe.
La fermeture selon l'invention est caractérisée en ce que ses agrafes d'accouplement .sont mou lées directement sur un ruban porteur, en ce que lesdites agrafes présentent des organes. s'accouplant obliquement, ces organes ayant 1-a forme d'enfoncements et de saillies, en ce que chaque agrafe présente un enfoncement sur une surface latérale, fermé à son extrémité supérieure par une cloison, et un enfoncement sur l'autre surface latérale, fermé par une cloison:
à son extrémité inférieure, ces cloi sons possédant la même épaisseur et formant chacune approximativement un cinquième de la hauteur totale de l'agrafe, la paroi exté rieure de chaque enfoncement formant une saillie destinée à s'engager dans l'enfonce ment correspondant d'une agrafe voisine lors que la fermeture est fermée, ladite saillie s'étendant à partir de la cloison terminale clé renfoncement adjacent de l'agrafe jusqu'à une distance de l'autre face, égale à l'épaisseur de la cloison de l'enfoncement avec lequel cette saillie coopère, de telle sorte que les enfonce ments et les saillies se, trouvent au centre de l'agrafe divisée en deux parties égales par le plan .central du joint de coulée.
Le procédé selon l'invention, dans lequel on moule les agrafes d'accouplement directe ment sur un ruban porteur, est caractérisé en ce qu'on dispose le ruban porteur entre deux parties d'un moule présentant des cavités coïncidentes pour le moulage d'au moins une agrafe de la fermeture, et en ce qu'on coule la matière de moulage dans ces cavités, en vue de former l'agrafe qui est divisée en deux par- tics égales par le plan central contenant le joint de coulée.
Le moule selon l'invention est caractérisé en ce que les deux parties du moule destinées à recevoir le ruban porteur entre elles, présen tent des cavités coïncidentes pour au moins une agrafe de la fermeture, et en ce que chaque cavité représente la moitié d'une agrafe, de telle sorte que l'agrafe soit divisée sur deux parties égales par le plan central contenant; le joint de coulée.
Le dessin représente, à titre d'exemple et partiellement, une forme d'exécution de la fermeture et du moule suivant l'invention.
La fie. 1 montre, en perspective, plusieurs agrafes de la fermeture.
La fig. 2 montre deux vues latérales d'une même agrafe, vue de gauche et vue de droite. La fig. 3 est une coupe transversale de l'agrafe selon la ligne III-III de la fig. 1. Les fig. 4 et 5 montrent, en perspective, une partie des pièces supérieure et inférieure du moule pour la fabrication -de la. ferme ture, et la fig. 6 est cane coupe transversale selon la ligne VI-VI du moule fermé.
Aux fig. 1 à 3 du dessin, les agrafes d'ac couplement sont représentées fixées par leurs mâchoires 1 au bord 2 des rubans porteurs 3, ceci. étant réalisé en moulant ces agrafes di rectement sur le ruban 3 pendant leur fabri cation. Chaque agrafe présente un enfonce ment 4 sur .son côté droit et un enfoncement 4' sur son côté gauche au voisinage du bord du ruban 3. Les enfoncements 4 et 4' sont disposés perpendiculairement aux faces .supé rieure et inférieure de l'agrafe.
L'enfonce ment 4 est fermé sur la face supérieure de l'agrafe par une cloison 5 et l'enfoncement 4' est fermé d'une manière semblable sur la face inférieure de l'agrafe par une cloison 5', les cloisons 5, 5' ayant la même épaisseur y, et représentant approximativement un cinquième de la hauteur totale q de l'agrafe. Les parois extérieures des enfoncements 4, 4' forment les saillies 6, fi' destinées à s'engager dans les enfoncements 4, 4' des agrafes voisines; lorsque la fermeture est fermée.
Les saillies 6, 6' s'éten- dent sur une distance X à partir de la paroi extérieure 5 (5') jusqu'à une petite distance de la face de l'agrafe, où les faces extérieures des agrafes sont,dégagées comme indiqué en Z, de telle ,sorte que les saillies 6, 6' se trou vent au centre de l'agrafe, divisée également des. deux côtés du plan central,de l'agrafe ou du joint de coulée. Les faces extérieures. .des saillies 6, 6' présentent des angles et des courbes comme représenté en a é, la fig. 1.
De telles agrafes ont le grand avantage, lorsqué la fermeture est fermée, que les en foncements 4, 4' sont fermés alternativement à l'une de leurs extrémités, ce qui empêche que les saillies 6, 6' soient forcées hors des enfoncements 4, 4'. Un autre avantage réside dans le fait que les saillies 6, 6' et les enfon= céments 4, 4'se trouvent au centre des agrafes, étant ainsi disposés symétriquement par rap port au plan du ruban porteur 8.
Far consé quent, lorsque la fermeture est fermée, les agrafes restent dans un. plan parallèle au plan du ruban porteur 3, lorsqu'une poussée laté rale est exercée, ce qui est particulièrement important pour le bon fonctionnement de la fermeture. De plus, comme les organes d'ac couplement des agrafes sont situés au centre de celles-ci, la flexibilité nécessaire de la fer meture est assurée.
Ces agrafes pe ent être fabriquées dans le simple me@ pur le moulage représenté aux fig. 4 à 6. Dans cet exemple, le moule comprend deux parties, une partie inférieure A et une partie supérieure B, dont chacune est pourvue de deux rangées de cavité 7 et 8.
Chaque cavité représente la moitié d'une agrafe, @de sorte que, lorsque le moule est fermé, les cavités d'une -des parties correspon dent avec les cavités @de l'autre partie, et chaque paire .de cavités correspondantes forme le moule individuel pour une agrafe d'accou plement.
Chacune des cavités 7 de la partie inférieure A -du moule est pourvue d'un joyau ou doigt 9, et un noyau ou doigt similaire 10 est prévu dans chacune des cavités 8 de la partie supérieure B du moule.
Les noyaux 9 et 10 sont tous de même forme et dimensions, et une partie de chaque noyau 9 et 10 fait saillie de la face des. parties<I>A</I> et<I>B</I> du moule, de façon que, lorsque les parties A et B du meule sont fermées, les. parties -des noyaux faisant saillie entrent dans les cavités coopé- rantës. @du côté opposé, c'est-à-dire que les noyaux 9 pénètrent dans les cavités 8 et les noyaux 10 dans les cavités 7.
Les. noyaux provoquent la formation des enfoncements 4, 4' pendant le moulage, les parties saillantes des noyaux 9 et 10 sont d'une longueur plus petite que la profondeur des cavités coopé rantes 7, 8, de sorte que, lorsque le moule est fermé, un jeu ou espace 9', 10' (fig. 6) est laissé entre l'extrémité libre de chaque noyau 9, 10 et le fond de chaque cavité 7, 8, espace égal à l'épaisseur -de la cloison 5, 5' de l'agrafe. Les noyaux iront de préférence légè rement en diminuant pour faciliter l'extrac tion des agrafes moulées hors du moule.
Le fond -de chaque cavité 7, 8 est pourvu d'un bloc 11 pour la formation de la partie déga gée Z de l'agrafe. La partie inférieure A .du moule présente une gouttière 12 et de courts canaux 12' con duisent -de la gouttière 12 .dans les cavités 7, de façon, que, lorsque les parties.
du moule sont assemblées, la gouttière 12 et les canaux 12' forment une conduite de coulée pour la matière de moulage, les parties du moule pou vant présenter chacune un creux semi-conique 12" conduisant à la gouttière 12 pour former un orifice de coulée en entonnoir. Des rainures 13 .sont formées:
sur la partie A et des rai nures coïncidentes 14,sur la partie B ,du moule, ces rainures s'étendant à travers les cavités 7 pour recevoir les bords,de rubans porteurs 3, lesquels ,sont fixés entre les parties: <I>A, B</I> avant que la matière soit introduite dans le moule.
La partie inférieure A .du moule peut aussi présenter .des gradins 15 le long @de ses bords latéraux pour loger les rubans porteurs 3.
Les noyaux 9, 10 peuvent être venus clé fabrication avec le moule ou formés séparé ment et fixés. dans les .cavités 7, 8, .de façon à être remplaçables en cas de -dommage, ou bien la partie des noyaux se trouvant dans les cavités peut fie formée avec le moule et les parties faisant saillie peuvent être formée séparément et fixées sur ces noyaux.
La partie inférieure, A du moule est pour vue de chevilles de centrage 16 et la. partie supérieure B présente des trous 17 destinés à s'engager et à. glisser sur les chevilles 16 pour obtenir l'alignement des cavités et pour assu rer une fermeture et une ouverture faciles et précises du moule. N'importe quel nombre de chevilles 16 et de trous 17 peut être prévu et la. longueur :de ces chevilles doit être telle que, lorsque la. partie supérieure B du moule est soulevée pour pouvoir extraire la ferme ture finie de la partie inférieure 3 du moule. la partie supérieure B puisse rester sur ces chevilles 16.
Le moule peut aussi être construit avec une seule rangée de cavités, ou pour une seule agrafe; dans Ce -dernier cas, une cavité seule ment serait prévue dans chaque partie du moule. Chaque partie dïz moule peut être construite en partant d'un bloc solide de mé tal, ou chaque partie peut être construite ou assemblée de pièces ou de profilés.
Closure with staples and slider, method for the manufacture of this closure and mold for the implementation of this method. The present invention relates to a staple and slider closure, a method for manufacturing this closure and a mold for implementing this method.
Such closures are known, in which the clips are for example made of artificial resin, and are molded in place on carrier tapes for example.
It is also known that, in order to manufacture the staples of such a closure, it is possible to use a simple two-part mold which can be opened or closed by a single operation and which makes it possible to manufacture said staples in rows. Not every shape of staple is suitable for such manufacture, but a special shape of staple must be chosen.
It has been proposed for example a staple and slider meture iron, in which the staples are formed with obliquely coupling parts, having the form of continuous ribs and recesses in the form of grooves with open ends, located entirely of one, .only side @the casting joint, that is to say that the coupling members molded -directly on the carrier tapes, engage the edges of the: tapes:
by, two bulges and their coupling parts are located only on one side -du plane of said tape. The recesses have open ends on one side of the closure and, in the event that the closure is bent so that the open ended recesses come upward, lateral pressure is created on the projections: and , consequently, the latter are forced: to leave the depressions.
Or also proposed to use staples provided. each on their upper and lower faces -at least one projection extending over half the width of the clip and being flush with the lateral surface of the latter. Each projection of the upper face of the clip is, in this case, stepped obliquely on the clip with respect to a projection. from the underside. A closure with such staples is rigid when closed, therefore it lacks the necessary flexibility and, therefore, the protrusions may be broken.
The object of the present invention is to make it possible to manufacture with a simple two-part mold. Coupling clips in rows, so that, when the. closure is closed, the indentations are closed on both sides of the clip, the mating parts between the upper and lower faces of the clip, evenly divided from the center of the member.
The closure according to the invention is characterized in that its coupling clips are soft directly on a carrier tape, in that said clips have members. mating obliquely, these members having 1-a form of recesses and protrusions, in that each clip has a recess on one side surface, closed at its upper end by a partition, and a recess on the other side surface , closed by a partition:
at its lower end, these partitions having the same thickness and each forming approximately a fifth of the total height of the clip, the outer wall of each recess forming a projection intended to engage in the corresponding recess of an adjacent staple when the closure is closed, said protrusion extending from the end bulkhead adjacent recess of the staple to a distance from the other face equal to the thickness of the bulkhead of the staple. recess with which this projection cooperates, so that the recesses and projections are found in the center of the clip divided into two equal parts by the central plane of the casting joint.
The method according to the invention, in which the coupling clips are molded directly on a carrier tape, is characterized in that the carrier tape is placed between two parts of a mold having coincident cavities for the molding of at least one staple of the closure, and in that the molding material is poured into these cavities, to form the staple which is divided into two equal parts by the central plane containing the casting joint.
The mold according to the invention is characterized in that the two parts of the mold intended to receive the carrier tape between them, have coincident cavities for at least one clip of the closure, and in that each cavity represents half of a staple, such that the staple is divided into two equal parts by the containing central plane; the casting joint.
The drawing shows, by way of example and partially, an embodiment of the closure and of the mold according to the invention.
The fie. 1 shows, in perspective, several clips of the closure.
Fig. 2 shows two side views of the same clip, view from the left and view from the right. Fig. 3 is a cross section of the clip along the line III-III of FIG. 1. Figs. 4 and 5 show, in perspective, part of the upper and lower parts of the mold for the manufacture of the. closed, and fig. 6 is a cross section along the line VI-VI of the closed mold.
In fig. 1 to 3 of the drawing, the coupling clips are shown fixed by their jaws 1 to the edge 2 of the carrier tapes 3, this. being produced by molding these staples directly onto the tape 3 during their manufacture. Each clip has a recess 4 on its right side and a recess 4 'on its left side in the vicinity of the edge of the tape 3. The recesses 4 and 4' are arranged perpendicular to the upper and lower faces of the clip.
The recess 4 is closed on the upper face of the clip by a partition 5 and the recess 4 'is closed in a similar manner on the underside of the clip by a partition 5', the partitions 5, 5 'having the same thickness y, and representing approximately one fifth of the total height q of the clip. The outer walls of the recesses 4, 4 'form the projections 6, fi' intended to engage in the recesses 4, 4 'of the neighboring clips; when the closure is closed.
The protrusions 6, 6 'extend a distance X from the outer wall 5 (5') to a small distance from the face of the staple, where the outer faces of the staples are, as. indicated in Z, so that the protrusions 6, 6 'are in the center of the clip, also divided by. two sides of the central plane, the clip or the casting joint. The outer faces. . of the projections 6, 6 'have angles and curves as shown in a é, FIG. 1.
Such clips have the great advantage, when the closure is closed, that the recesses 4, 4 'are closed alternately at one of their ends, which prevents the projections 6, 6' from being forced out of the recesses 4, 4 '. Another advantage lies in the fact that the projections 6, 6 'and the indentations = cements 4, 4' are located in the center of the clips, thus being arranged symmetrically with respect to the plane of the carrier tape 8.
As a result, when the zipper is closed, the staples remain in one. plane parallel to the plane of the carrier tape 3, when a lateral thrust is exerted, which is particularly important for the proper functioning of the closure. In addition, as the coupling members of the clips are located in the center thereof, the necessary flexibility of the clamp is ensured.
These staples can be manufactured in the simple way @ pure the molding shown in FIGS. 4 to 6. In this example, the mold comprises two parts, a lower part A and an upper part B, each of which is provided with two rows of cavities 7 and 8.
Each cavity is half of a clip, so that when the mold is closed, the cavities of one part correspond with the cavities of the other part, and each pair of corresponding cavities forms the individual mold for a coupling clip.
Each of the cavities 7 of the lower part A of the mold is provided with a jewel or finger 9, and a similar core or finger 10 is provided in each of the cavities 8 of the upper part B of the mold.
The cores 9 and 10 are all of the same shape and dimensions, and part of each core 9 and 10 protrudes from the face of. parts <I> A </I> and <I> B </I> of the mold, so that, when parts A and B of the grinding wheel are closed, the. protruding parts of the cores enter the cooperating cavities. @on the opposite side, that is to say that the cores 9 penetrate into the cavities 8 and the cores 10 into the cavities 7.
The. cores cause the indentations 4, 4 'to form during molding, the protrusions of cores 9 and 10 are of a shorter length than the depth of the cooperating cavities 7, 8, so that when the mold is closed, a clearance or space 9 ', 10' (fig. 6) is left between the free end of each core 9, 10 and the bottom of each cavity 7, 8, space equal to the thickness of the partition 5, 5 'of the clip. The cores will preferably go slightly decreasing to facilitate the extraction of the staples molded from the mold.
The bottom -of each cavity 7, 8 is provided with a block 11 for forming the cleared part Z of the clip. The lower part A of the mold has a gutter 12 and short channels 12 'lead from the gutter 12 into the cavities 7, so that when the parts.
of the mold are assembled, the gutter 12 and the channels 12 'form a pouring pipe for the molding material, the parts of the mold being able to each present a semi-conical hollow 12 "leading to the gutter 12 to form a pouring orifice funnel-shaped. Grooves 13. are formed:
on part A and coincident grooves 14, on part B, of the mold, these grooves extending through the cavities 7 to receive the edges, of carrier tapes 3, which are fixed between the parts: <I> A, B </I> before the material is introduced into the mold.
The lower part A of the mold may also have steps 15 along its side edges to accommodate the carrier tapes 3.
The cores 9, 10 can be manufactured with the mold or separately formed and fixed. in the .cavities 7, 8, .so as to be replaceable in the event of damage, or the part of the cores in the cavities may be formed with the mold and the protruding parts may be formed separately and fixed thereon. cores.
The lower part, A of the mold is for view of centering pins 16 and 1a. upper part B has holes 17 intended to engage and. slide on the pins 16 to obtain alignment of the cavities and to ensure easy and precise closing and opening of the mold. Any number of pegs 16 and holes 17 can be provided and the. length: of these anchors must be such that, when the. upper part B of the mold is lifted so that the finished truss can be extracted from the lower part 3 of the mold. the upper part B can remain on these pegs 16.
The mold can also be constructed with a single row of cavities, or for a single staple; in this last case, only one cavity would be provided in each part of the mold. Each part of the mold can be constructed from a solid block of metal, or each part can be constructed or assembled from parts or profiles.