Presse à vis pour le moulage d'objets en matière plastique. On connaît des presses à vis pour le mou lage des matières plastiques, dans lesquelles la matière à traiter est introduite sous la forme de poudre dans un cylindre creux dans lequel on peut visser un cylindre de com pression. Dans ces presses, on doit dévisser totalement le cylindre pour permettre la sortie de l'objet moulé, ce qui comporte une considérable perte de temps, particulièrement dans le cas où on doit exercer des pressions considérables, et par conséquent le vissage doit être fait avec un pas très réduit.
La présente invention a pour objet une presse à vis pour le moulage d'objets en ma tière plastique, dans laquelle cette matière est comprimée dans un moule par un poinçon solidaire d'un cylindre fileté se vissant dans un cylindre creux, et qui permettra d'éviter l'inconvénient susmentionné. Selon l'inven tion, le cylindre creux présenté une fenêtre latérale pour l'introduction du moule, ce qui permet d'effectuer le moulage moyennant un petit nombre de tours du cylindre fileté.
Le dessin ci-annexé représente schémati quement, à titre d'exemple, une forme d'exé cution de la presse selon l'invention.
Le cylindre creux 1 présente près de sa base une fenêtre latérale 2 et dans sa partie supérieure un taraudage 3 permettant le vissage d'un cylindre fileté 4 portant le poinçon et commandé de manière usuelle à l'aide d'un organe pouvant être engagé dans la tête 5 du cylindre 4. Le moule 6, qui peut avoir une forme quelconque, est placé sur le fond 7 du cylindre 1 et il reçoit la quantité nécessaire de poudre ou autre matière plasti que. En faisant accomplir un petit nombre de tours au cylindre 4, on exerce une pression sur le matériel qui, simultanément, sera ré chauffé de manière usuelle.
Lorsque le mou lage est fini, il suffira de dévisser quelques tours pour dégager le moule, qu'on pourra extraire par la fenêtre 2 sans qu'il soit né cessaire de soulever totalement le cylindre 4. Alors, on pourra immédiatement introduire dans le cylindre creux un autre moule rempli de poudre pour répéter l'opération de moulage.
Un autre avantage considérable est cons titué par le fait que la pression est ressentie seulement par le cylindre et le poinçon et non par l'organe qui commande le pressage.
Screw press for molding plastic objects. Screw presses are known for molding plastics, in which the material to be treated is introduced in the form of powder into a hollow cylinder into which a pressure cylinder can be screwed. In these presses, the cylinder must be completely unscrewed to allow the exit of the molded object, which entails a considerable loss of time, particularly in the case where considerable pressure must be exerted, and therefore the screwing must be done with a very small step.
The present invention relates to a screw press for molding plastic objects, in which this material is compressed in a mold by a punch integral with a threaded cylinder screwed into a hollow cylinder, and which will allow 'avoid the aforementioned drawback. According to the invention, the hollow cylinder has a side window for the introduction of the mold, which allows molding to be carried out with a small number of turns of the threaded cylinder.
The accompanying drawing shows schematically, by way of example, one embodiment of the press according to the invention.
The hollow cylinder 1 has near its base a side window 2 and in its upper part an internal thread 3 allowing the screwing of a threaded cylinder 4 carrying the punch and controlled in the usual way using a member which can be engaged in the head 5 of the cylinder 4. The mold 6, which may have any shape, is placed on the bottom 7 of the cylinder 1 and it receives the necessary quantity of powder or other plastic material. By making the cylinder 4 complete a small number of revolutions, pressure is exerted on the material which, simultaneously, will be reheated in the usual way.
When the molding is finished, it will suffice to unscrew a few turns to release the mold, which can be extracted through window 2 without having to completely lift cylinder 4. Then, we can immediately insert into the cylinder. hollow another mold filled with powder to repeat the molding operation.
Another considerable advantage is constituted by the fact that the pressure is felt only by the cylinder and the punch and not by the member which controls the pressing.