Procédé de transformation en fumier artificiel de matériaux cellulosiques en balles pressées. Lorsqu'on veut traiter, en vue de leur transformation en fumier artificiel, des maté riaux cellulosiques en balles pressées, il est indispensable de les aérer et de les secouer au préalable afin qu'ils retrouvent sensible ment la densité au mètre cube qu'ils avaient avant -pressage, c'est-à-dire lorsqu'ils étaient en vrac, et qu'ils puissent être convenablement mouillés. Une fois mouillés jusqu'à satura tion, ces matériaux peuvent alors être mis en tas et recevoir soit des jus polymicrobiens,
soit des sels minéraux qui déclenchent les fermentations désirées produisant leur humi- dif ication.
Dans la pratique actuelle, ces diverses opérations sont exécutées à la main et de manière discontinue, au moyen de fourches, de pulvérisateurs, d'arrosoirs, etc., ou bien encore avec l'aide préliminaire d'un .hache- paille.
On conçoit qu'un traitement ainsi exécuté soit onéreux et- qu'il ne permette aucun con- trôle précis des conditions de travail. D'autre part, dans ledit traitement, les matériaux ne subissent pas les préparations physiques résul tant du piétinement des litières par les. ani maux et activant considérablement l'attaque de la cellulose.
La présente invention se rapporte à un procédé de traitement des matériaux cellulo siques en balles pressées en vue de leur trans formation en fumier artificiel, procédé selon lequel on contrôle la quantité d'eau contenue dans les matériaux à traiter, on divise méca niquement lesdits matériaux, on secoue et répartit uniformément sur un support les brins obtenus, on soumet ces fragments à une pression, on leur incorpore une quantité d'eau telle que le produit en contienne environ trois fois son poids de matière sèche et on soumet le produit à des fermentations qui conduisent à. l'humidification.
L'invention comprend encore une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, caracté- risée par la, combinaison, avec des transpor teurs sans fin assurant la circulation des matériaux de l'entrée à la sortie de cette machine: d'un dispositif déchiqueteur des matériaux traités;
d'un doigt flexible se dé plaçant dans un plan horizontal au-dessus du transporteur placé à la suite du déchiqueteur, le doigt précité assurant la répartition uni- forme, sur ledit transporteur, des matériaux divisés, de rouleaux.produisant l'aplatissement des matériaux et favorisant la pénétration du liquide, enfin, de dispositifs, d'arrosage des matériaux en plusiéurs stades,
établis de façon à assurer une humidification uniforme.
La machine tout entière est montée sur roues, ce qui permet de la déplacer à volonté pour la mettre en service à l'endroit le plus favorable.
L'invention peut être appliquée au traite ment de matériaux cellulosiques très divers. A titre d'illustration seulement, sans aucun caractère limitatif de la portée de l'invention, on va en décrire ici l'application au cas du 'traitement de la paille.
Sur le dessin annexé, on a représenté d'une manière tout à fait schématique, à titre d'exemple seulement, un mode de réalisation de la machine propre à ce traitement.
Sur ce dessin: La fig. 1 montre l'organisation du dispo sitif déchiqueteur; La fig. 2 est une vue de face d'un disque à dents du dispositif précité; La fig. 3 est une vue semblable à celle de la fig. 1, mais avec les organes dans une autre position; La fig. 4 représente le dispositif produi sant la répartition uniforme de la paille dé chiquetée; La fig. 5 est une vue d'ensemble de la machine.
Pour permettre la conduite du traitement dans les conditions les plus favorables et l'obtention régulière de résultats comparables, on opère tout d'abord le contrôle de l'humi dité initiale en prélevant un échantillon du lot de paille à traiter et en déterminant la quantité d'eau à lui incorporer pour que, à la fin du traitement, la quantité -contenue dans ce produit soit égale à trois fois le poids de la matière sèche.
La mise- en oeuvre du procédé se fait ensuite de la manière suivante dans la ma chine représentée sur le dessin: .
On place une balle de paille dans le coffre 1 de la machine, dans le sens longitudinal. Le fond dudit coffre est constitué par un trans porteur sans fin 2, qui entraîne la balle de paille (voir fig. 1) vers un disque rotatif 3 muni de dents 4 disposées en étoile, comme l'indique la fig. 2.
Ces dents sont constituées par des tiges à extrémité en forme de- cône à angle obtus. Le disque 3 est solidaire d'un arbre 5 muni d'un organe d'entraînement 6 (poulie, par exemple) permettant d'imprimer au disque 3 un mouvement de rotation rapide (300 tours par minute, par exemple).
La balle de paille avance vers le disque à une vitesse assez faible (de l'ordre de 4 cm par seconde).
Sous l'action des dents 4 tournant à grande vitesse, comme il vient d'être dit, la paille est déchiquetée et elle tombe, dans cet état, sur un autre transporteur sans fin 7.
Avec le disque à dents 3 est combiné mi second disque 8 porté par un arbre 9 pouvant coulisser à l'intérieur de l'arbre 5 et pouvant de cette manière occuper soit la position de la fig. 1, soit celle de la fig. 3. Ce mouve ment de translation est provoqué par une came 10 agissant sur l'extrémité de l'arbre 9 (voir fig. 1 et 3).
Lorsque le disque 8 arrive dans la position de la fig. 3, les. dents du disque 3 cessent de déchiqueter la paille et les fragments de paille qui auraient pu rester accrochés aux dents 4 sont dégagés pai l'ac tion du disque 8. Cette action se produit, par exemple, tous les vingt-cinq tours du disque 3. Dès que l'extrémité de l'arbre 9 échappe au bossage de la came 10, un ressort de rap pel 11 ramène le disque 8 à la position de la fig. 1 et le disque à dents recommence son action de déchiquetage. .
On pourrait prévoir un mécanisme qui, pendant le mouvement d'aller et retour du disque $, interrompt le mouvement d'avance ment de la balle de paille. Les fragments de paille déchiquetés par le dispositif qui vient d'être décrit et qui tombent sur le transporteur 7 sont uniformé- ment répartis sur ledit transporteur par un doigt 12 flexible dans le sens vertical et se déplaçant horizontalement à grande vitesse sous la commande du mécanisme représenté schématiquement sur la fig. 4,
ledit méca nisme comportant une vis 13 munie de deux rainures hélicoïdales s'enroulant en-sens con traire et animée par la transmission 14 d'un mouvement de rotation. Dans l'une de ces rainures est engagée une pièce pivotant sur un axe perpendiculaire à l'axe de la vis et solidaire du coulisseau 15, qu'une pièce 16 empêche de tourner; ce coulisseau 15 porte la tige 12; la rotation de la vis 13 provoque le déplacement du coulisseau 15 dans un cer tain sens. Quand celui-ci arrive en fin de course, ladite pièce passe d'une rainure dans l'autre. Ceci entraîne alors le coulisseau 15 en sens inverse.
Grâce à l'action conjuguée du dispositif déchiqueteur des fig. 1 à 3 et du doigt répar titeur flexible 12, la paille se trouve divisée, aérée et secouée dans les conditions les plus favorables. Le transporteur 7 amène la paille déchi quetée entre deux cylindres 17, 17 en grès ou en granit qui servent à aplatir les frag ments de paille et à gratter partiellement la couche extérieure cellulosique qui est un obstacle à l'imbibition par l'eau.
Des lames racloirs 18, 18 montées tangentiellement aux cylindres 17, 17 empêchent l'enroulement des fragments de paille.
A la sortie des cylindres 17, 17, la paille est recueillie par un autre transporteur 19 constitué par un tamis métallique à mailles fines, qui entraînQ ladite paille vers une autre paire de rouleaux. Pendant son par cours lé long du transporteur 19, la paille est humidifiée par le liquide débité par des rames 20 disposées au-dessus du transpor teur 19.
A l'extrémité du transporteur 19, la paille s'engage entre deux rouleaux 21, 21 en métal recouvert de feutre, qui compriment les fragments de paille pour favoriser la péné tration du liquide.
Lés garnitures de feutre des rouleaux 21 sont constamment arrosées par le liquide. Un bac 22, placé sous le trans porteur 19, recueille le liquide en excès qiü s'écoule, et permet- la récupération dudit liquide. La paille sortant des rouleaux 21 tombe sur un autre transporteur 23, qui l'amène à un autre jeu de rouleaux 24, 24 semblables aux rouleaux 21, 21, puis elle passe sur un dernier transporteur 25, qui l'amène aux rouleaux 26, 26 également sem blables aux rouleaux 21, 21. Au-dessusi des transporteurs 23 et 25 sont disposées des rampes d'arrosage 27, 28.
Ces dispositifs successifs font subir à la paille le même traitement que précédemment. Il s'ensuit qu'à la sortie des rouleaux 26, 26, la paille a déjà absorbé au moins une fois son poids de liquide.
Cette' première imbibition se fait rapide ment et elle est d'une importance capitale en ce sens qu'elle prépare la paille à absorber avec une grande facilité le complément d'eau qu'il est nécessaire de lui incorporer pour l'amener à l'état désiré, état dans lequel la paille a absorbé en tout une quantité de liquide égale à trois fois son poids à sec. Le complément de liquide, c'est-à-dire la quantité d'eau égale à deux fois le poids de la paille sèche, est absorbé sans qu'aucune partie soit perdue. par ruissellement.
Ce dernier apport d'eau se fait hors de la machine à l'aide de la rampe de pulvéri sation 29, dont on règle le débit d'après le résultat du prélèvement opéré au- début du travail, ainsi qu'il a été dit plus haut. La paille quittant la machine à la sortie des rouleaux 26 tombe dans une goulotte 30. C'est pendant sa chute dans cette goulotte qu'elle reçoit la quantité complémentaire de liquide nécessaire à sa saturation.
La paille ainsi traitée est mise en tas et abandonnée à la fermentation. Les produits nécessaires à l'obtention. des fermentations désirées, par exemple les jus polymicrobiens ou les sels minéraux néces saires à l'obtention des fermentations, peu vent être incorporés à la paille lors de l'arro sage final.
Les sels d'azote utilisables pour la fabrication de fumier artificiel sont le sul fate d'ammoniaque, la cyanamide, l'urée; comme jus polymicrobien dont la composition est une reproduction empirique et très approxi mative du purin animal, on peut se servir d'un produit qui est vendu par la Compagnie des Engrais Synthétiques en France, sous le nom "Fumisor". - Etant donné que l'appareil est organisé de manière qu'aucune perte de liquide.ne puisse se produire,
on peut aussi introduire les produits solubles dans l'eau d'arrosage et même incorporer à ladite eau les -produits insolubles à la condition que ceux-ci soient à l'état de poudre assez fine pour passer par les orifices des rampes de pulvérisation. Dans ce cas, on maintient les produits insolubles en suspension dans le liquide grâce à un agitateur prévu dans le bac d'alimentation 31.
Dans tous les cas, l'excès de liquide d'ar rosage (eau seule ou eau additionnée de substances diverses) est recueilli dans les bacs 22, 32 et 33 et est .renvoyé au bac 31 par une pompe -34.