CH242886A - Verfahren zur Vorbehandlung kolloider, mindestens Eisenoxyd als metallhaltige Substanz enthaltender Schlämme zwecks ihrer weiteren Verarbeitung mindestens auf Eisen. - Google Patents
Verfahren zur Vorbehandlung kolloider, mindestens Eisenoxyd als metallhaltige Substanz enthaltender Schlämme zwecks ihrer weiteren Verarbeitung mindestens auf Eisen.Info
- Publication number
- CH242886A CH242886A CH242886DA CH242886A CH 242886 A CH242886 A CH 242886A CH 242886D A CH242886D A CH 242886DA CH 242886 A CH242886 A CH 242886A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- iron
- colloidal
- pretreatment
- further processing
- metal
- Prior art date
Links
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Verfahren zur Vorbehandlung kolloider, mindestens Eisenoxyd als metallhaltige Substanz enthaltender Schlämme zwecks ihrer weiteren Verarbeitung mindestens auf Eisen. Schlämme, welche Eisenoxyd in kolloi daler Form und daneben gegebenenfalls noch andere Metallverbindungen enthalten, wie sie z. B. bei der Tonerdeherstellung aus Bauxit in grosser Menge und mit einem Wassergehalt von etwa 40-% anfallen, lassen sich bekannt lich nicht ohne weiteres verwerten.
Um aus solchen Schlämmen, die im. Trockenzustand bis zu etwa 40-60% Eisenoxyd enthalten können, die in ihnen vorhandene grosse Eisen menge gewinnen zu können, hat man bisher sehr viele Versuche ausgeführt. Es ist dabei besonders beachtenswert, dass solche Schlämme einen hohen Gehalt an Vanadin und Titan aufweisen können, die bekanntlich wichtige Legierungsbestandteile der Stahlindustrie sind.
Die bisherigen Bemühungen führten aber darum zu keinem wirtschaftlichen Ergebnis, weil man nicht. vermochte, die kolloidartig verteilten Eisenhydroxyde :im basischen Me- dium wirtschaftlich zu entwässern und zum Sintern und dann zum Verhütten geeignet zu machen. Man konnte sie auch nicht trocknen, weil sie an der Luft nur an der Oberfläche in einer dünnen Schicht eintrockneten.
Solche Eisenoxydschlämme mit grossem Wassergehalt, z. B. der Rotschlamm, wurden bisher zum Verhütten so vorbereitet, dass man sie mit der zwei- bis dreifachen Menge eines andern, verhältnismässig trockenen Erzpul vers vermischte. Das Zumischen dieser gro ssen Menge artfremden Erzpulvers ermög lichte aber nicht, das Titan und Vanadin aus dem Rotschlamm in Roheisen in bedeutender Menge zu gewinnen.
Das erfindungsgemässe Verfahren hebt diese Nachteile auf und ermöglicht es, solche schwer . verärbeitbaren kolloidar .gen Schlämme, die ausser Eisen noch andere Me talle enthalten können, in erster Linie die so genannten Rotschlämme, sinterbar und damit zur Gewinnung ihres Eisen- und andern Me tallgehaltes geeignet zu machen.
Wesentlich für die Erfindung ist die An wendung eines. solchen Stoffes, der billig ist, eine grosse Wasserbindefähigkeit aufweist und beim Verhütten mindestens nicht nach teilig wirkt. Als solches Material wird erfin dungsgemäss ein nicht gröber als feinkörniges, mindestens<B>30e%</B> Kalziumoxyd enthaltendes Material, z. B. gebrannter Kalk in einer Menge, die 5-30,% gebranntem Kalk in bezug auf den Kalziumoxydgehalt entspricht, verwen det. Dieses Material, z.
B. gebrannter und zu Staub vermahlener bezw. fein gekörnter Kalk bindet den Wassergehalt des Eisenoxyd schlammes derart, dass das Material sich schon trocken anfühlt und eine solche Konsi stenz aufweist, dass es auch in Sinterungs- öfen verarbeitet werden kann.
Man vermischt beispielsweise den wässeri gen Eisenoxydschlamm in einem Schnecken mischer oder in mit Rührvorrichtungen ver- sehenen B ehälternmit pulverisiertem bezw. fein gekörntem gebranntem Kalk, bis die Menge des Kalks berechnet auf den wässerigen Schlamm 5-30 % erreicht. Die Reaktion ver läuft unter Wärmeentwicklung sofort und das Material, das sich trocken anfühlt kann in noch warmem Zustand in Sinterungsöfen eingegeben oder in Waggons. befördert werden.
Wenn das Produkt gesintert werden soll, so kann auch so vorgegangen werden, dass man die zum Sintern nötige Koksmenge mit dem KalziumoxydenthaltendenMateria1 zusammen beimischt. Das so erhaltene trockene Material hat den grossen Vorteil, dass es nicht nur in Sinterungsöfen, sondern auch in beliebigen an dern keramischen Ofen sinterbar ist.
Ausführungsbeispiele: 1. Rotschlamm wird mit 5-10 % gemah lenem gebranntem Kalk von weniger als 2 mm Körnchengrösse und mit der gleichen Menge von Kokspulver vermischt. Das schlammige Material erhärtet und wird nach kurzer Zeit zur Verformung geeignet. Die geformten Stücke werden im Ofen gebrannt und man bekommt ohne Zerstäubung ein Erzeugnis, welches zur Gewinnung seines Eisen- und andern Metallgehaltes geeignet ist.
2. Rotschlamm wird mit 15-3075 fein gekörntem, gemahlenem gebranntem Kalk vermischt. Dann erhärtet das schlammige Ma terial in kurzer Zeit, zerstäubt und ist in diesem Zustand durch beliebige mit Luft durchführung arbeitende Verfahren, z. B. nach Greenawalt oder Dwight-Lloyd, sinter- bar.
Das erhaltene Erzeugnis ist zum Ver hütten sehr geeignet.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Vorbehandlung kolloider, mindestens Eisenoxyd als. metallhaltige Sub stanz enthaltender Schlämme, zwecks ihrer weiteren Verarbeitung mindestens auf Eisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlamm rrrtit einem nicht gröber als feinkörnigen, min destens<B>30%</B> Kalziumoxyd enthaltenden Ma terial in einer Menge, die 5-30% gebrann tem Kalk in bezug auf den Kalziumoxydge- halt entspricht, vermischt wird. <B>UNTERANSPRÜCHE:</B> 1.Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man von dem bei der Tönerdeherstellung aus Bauxit anfallen den Rotschlamm ausgeht. 2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass man gebrannten Kalk verwendet. 3. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch Bekenn zeichnet, dass man ausserdem noch Koks zu mischt. 4. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man die Mischung sintert. 5. Verfahren nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1-3, dadurch gekenn zeichnet, dass man die Mischung sintert.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU242886X | 1942-06-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH242886A true CH242886A (de) | 1946-06-15 |
Family
ID=10978514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH242886D CH242886A (de) | 1942-06-16 | 1943-03-03 | Verfahren zur Vorbehandlung kolloider, mindestens Eisenoxyd als metallhaltige Substanz enthaltender Schlämme zwecks ihrer weiteren Verarbeitung mindestens auf Eisen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH242886A (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1009210B (de) * | 1954-06-22 | 1957-05-29 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zum Stueckigmachen von Rotschlamm |
| DE1026769B (de) * | 1952-01-16 | 1958-03-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Nutzbarmachung schlammfoermiger Abfallstoffe, vorzugsweise von Rotschlamm oder diesen enthaltenden Mischungen |
| WO1981003499A1 (en) * | 1980-06-05 | 1981-12-10 | Ssab Division Gruvor | Agglomerates,a process for producing thereof and use thereof |
| WO1982002061A1 (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-24 | Olle Bostroem | The manufacture of a product to be sintered from fine-grain ironoxide material |
-
1943
- 1943-03-03 CH CH242886D patent/CH242886A/de unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1026769B (de) * | 1952-01-16 | 1958-03-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Nutzbarmachung schlammfoermiger Abfallstoffe, vorzugsweise von Rotschlamm oder diesen enthaltenden Mischungen |
| DE1009210B (de) * | 1954-06-22 | 1957-05-29 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zum Stueckigmachen von Rotschlamm |
| WO1981003499A1 (en) * | 1980-06-05 | 1981-12-10 | Ssab Division Gruvor | Agglomerates,a process for producing thereof and use thereof |
| WO1982002061A1 (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-24 | Olle Bostroem | The manufacture of a product to be sintered from fine-grain ironoxide material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE619129C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Tonerde | |
| DE2308851B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hydratationshärtendem Material aus Stahlerzeugungshochofenschlacke | |
| DE2007661A1 (de) | Verfahren zur Zubereitung von Metall enthaltenden Kugeln aus Hochofenstaub und Konverterstaub | |
| DE1963127C3 (de) | Verfahren zum Agglomerieren von feinteiligem metallhaltigem Ausgangsmaterial | |
| DE2615590C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochreiner Tonerde und gegebenenfalls Zement | |
| DE2461133B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines rohmehles fuer das gips-schwefelsaeureverfahren | |
| EP0005482B1 (de) | Feuerfeste Trockenstampfmasse zum Auskleiden von Induktionstiegelöfen | |
| DE2151394C3 (de) | Verfahren zur Herstellung kaltgebundener Agglomerate aus partikelförmigem, mineralischem Konzentrat | |
| DE2151911A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kaltgebundenen Agglomeraten aus partikelfoermigem Eisenerzkonzentrat | |
| DE898595C (de) | Verfahren zum Reinigen von geschmolzenem Eisen | |
| DE1300858B (de) | Verfahren zur Herstellung einer luftabbindenden feuerfesten Masse auf der Grundlage von Siliciumdioxyd | |
| DE1961817C3 (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester, gebrannter Steine für die Auskleidung von metallurgischen öfen, insbesondere Roheisenmischern | |
| DE2233042B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia | |
| DE1471012A1 (de) | Mit Pech gebundene feuerfeste Massen | |
| DE839469C (de) | Thermoplastische feuerfeste Materialien | |
| DE2306245A1 (de) | Feuerfeste magnesia | |
| DE1143029B (de) | Pellets fuer metallurgische Reduktionsverfahren und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE975186C (de) | Verfahren zum Sintern von Chromerz mit anschliessender Verarbeitung des Sinterguts zu Chrommagnesitsteinen | |
| DE2428716C3 (de) | Verfahren zur Pelletierung von feinkörnigem Erz | |
| DE1075490B (de) | Ver fahren zum Überziehen von Ofenober flachen | |
| DE2011805B2 (de) | Verfahren zur herstellung von feuerfesten magnesiachromit-und chromitmagnesiasteinen | |
| DE408115C (de) | Verfahren zur Herstellung von hydraulischen Bindemitteln und Schwefelerzeugnissen aus Kalziumsulfat | |
| DE435109C (de) | Verhuetten von Erzen in luftabgeschlossenen Raeumen | |
| DE973559C (de) | Verfahren zur Herstellung einer zum Zwecke des Einbindens von Kalk in saure Eisenerze durch Sintern derselben geeigneten Mischung von Kalziumoxyd bzw. -Hydrat und Karbonat | |
| AT225729B (de) | Auskleidung für metallurgische Gefäße zur Durchführung von zu einer reduzierenden Atmosphäre führenden Prozessen |