CH242889A - Verfahren zur Herstellung eines Schraubennippels und nach diesem Verfahren hergestellter Schraubennippel. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung eines     Sehraubennippels    und nach diesem Verfahren  hergestellter     Schraubennippel.       Die für     D'oppelverglasungsfensterverwend-          baren    Schraubennippel haben, da sie, in  Holz eingeschraubt werden müssen, ein  grobes Aussengewinde, das bis, anhin mit  tels eines     Gewindeselmeidwerkzeuges    ge  schnitten wurde.

   Da es bei     Ilolzgewinden     auf Genauigkeit nicht ankommt, war man sich  hierbei natürlich.     bewusst,        dass    ein     Aufdrük-          hen    dieses Aussengewindes mittels einer     Ge-          vv-inderolle    viel wirtschaftlicher wäre.

   Wenn  diese Aussengewinde trotzdem geschnitten  wurden, so lag der Grund darin,     dass    der  wirtschaftliche Vorteil des     Aufdrückens    des  Aussengewindes dadurch wiederum illusorisch  gemacht wurde,     dass    hierzu schwere und  demzufolge teure Maschinen (Automaten)  notwendig sind, da sich ein so grobes Aussen  gewinde, wie es für     solclie    Nippel notwendig  ist, mit leichten Maschinen nicht in das volle  Material eindrücken     lässt.     



  Durch die vorliegende Erfindung wird es  nun möglich,     bei,Seliraubennippeln    aller Art,  insbesondere z. B. bei solchen für     Doppelver-          glasungsfenster,    das Aussengewinde mittels    leichten Maschinen, also in wirtschaftlicher  Weise, aufzudrücken. Hierzu werden     erfin-          Jungsgemäss    im     Schaftteil    des Nippels zuerst  Rillen eingedreht und dann erst auf die     da-          durell    entstellenden     Umfangsrippen    das Ge  winde mittels einer Gewinderolle aufge  drückt. Das.

   Gewinde, wird somit nicht in das  volle Material des Schaftteils des Nippels  eingedrückt, sondern nur in die Umfangsrip  pen, wozu ein viel kleinerer Kraftaufwand  notwendig ist, der wiederum die Verwen  dung kleinerer Maschinen gestattet.  



  Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein  Ausführungsbeispiel eines nach der Erfin  dung hergestellten     Schraubennippels        veran-          schaulich.t.    An Hand dieser Figuren werden  im nachfolgenden auch Ausführungsbeispiele  des Verfahrens beschrieben.  



       Fig.   <B>1</B> zeigt den Nippel in Ansieht im  fertigen Zustande.  



       Fig.    2 zeigt denselben zum Teil im  Schnitt und zum Teil in Ansicht in einem  Zwischenstadium, und           Fig.   <B>3</B> ist ein der     Fig.   <B>1</B> entsprechender  Längsschnitt des Nippels im fertigen     Zu-          ,stande.     



  Der für     Doppelverglasungsfenster    be  stimmte Schraubennippel a, der in den     Fig.   <B>1</B>  und<B>3</B> im fertigen Zustande gezeigt ist, wird  vollständig auf einem Automaten hergestellt,  Er besitzt, -wie dies bei solchen Schraubennip  peln üblich. ist, ein Innen, und ein Aussen  gewinde. Von besonderer Bedeutung ist<U>hier</U>  die Art und Weise wie das Aussengewinde  hergestellt wird. Im     Schaftteil    des Nippels  -werden nämlich, wie in<B>Mg.</B> 2 gezeigt ist,  zuerst Rillen     eingedrellt,    wodurch Umfangs  rippen<B>b</B> entstehen.

   Auf diese Rippen wird  alsdann das Gewinde mittels einer an sich  bekannten, hier nicht gezeigten Gewinderolle,       aufgedrückt.    Dadurch erhält man ein Aussen  gewinde, das aussieht, wie in     Fig.   <B>1</B> in An  sieht und in<B>Mg. 3</B> im Schnitt gezeigt ist.  Es handelt sieh hier um ein steiles, mehr  gängiges Gewinde mit an den Umfangsrip  pen<B>b</B> gebildeten Widerhaken     b'.    Diese Wi  derhaken haben den Vorteil,     dass    sie den ein  geschraubten Nippel gegen Loswerden im  Holz sichern. Da das Aussengewinde sehr  steil ist, kann der Nippel auch in das vorge  bohrte Holz eingeschlagen werden. Hierbei  dreht sieh der Nippel von selbst und wird  durch die genannten Widerhaken in seiner  Lage im Holz gesichert.

   Dadurch,     dass    sich  das Aussengewinde hinter dem     Nippelkopf          aufdrücken        lässt,    können die Nippel vollstän  dig auf dem Automaten hergestellt werden.  



  Hierbei werden beispielsweise folgende  Operationen ausgeführt:  <B>1.</B> Eindrehen der Rillen     (Nippelkopf     vorne im Sinne des Stangenvorschubes).  



  2. Bohren des     Gewindeloelies    und     Ausen-          ken    des     Nippelkopfes.     



  Diese Operationen<B>1</B>     und    2 werden gleich  zeitig ausgeführt,  <B>3,</B>     Qewindeschneiden    im Gewindeloch.  



  4.     Aufdrücken    des Aussengewindes auf  Rippen.  



  Die Operationen<B>3</B> und 4 werden wie  derum gleichzeitig ausgeführt.    <B>5.</B> Abstechen des Arbeitsstückes.  



  Alle diese Operationen werden in einem  kontinuierlichen Arbeitsgang auf der glei  chen Maschine ausgeführt.  



  Im Gegensatz hierzu ist der Ablauf der  Operationen, wenn das Aussengewinde     geehnit-          ten    wird (bisheriges Verfahren) beispielsweise  wie folgt:  <B>1.</B> Andrehen der Stange und Bohren     (Nip-          pelkopf    hinten).  



  2. Aussengewinde schneiden.  



  <B>3.</B> Abstechen des Arbeitsstückes.  4.     Ansenken    des     Nippelkopfes.     



  <B>5.</B> Schneiden des     Innengewindes.     



  Die Operationen 4 und<B>5</B> müssen auf  einer Hilfsmaschine ausgeführt werden, da  das Arbeitsstück zum     Ansenken    gekehrt wer  den     muss    und sieh die beiden Gewinde (In  nen- und Aussengewinde) nicht auf dem glei  chen Automaten schneiden lassen.  



  Die Ausführung der Operationen 4     und     <B>,5</B> bedeutet somit eine erhebliche Mehrarbeit,  die sich bei der Herstellung von Schrauben  nippeln nach     Fig.   <B>1</B> und<B>3</B> erübrigt.     Das    Auf  drücken des Aussengewindes vereinfacht so  mit die ganze Herstellungsweise des Nippels  und reduziert die Gestehungskosten in be  deutendem Masse. Ausserdem können, wie ein  leitend gesagt, die Nippel erst noch auf viel  leichteren Maschinen hergestellt werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRüCHE: I. 'Verfahren zur Herstellung -eines Schraubennippels, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Bildung des Aussengewindes im Schaftteil des Nippels zuerst Rillen eindreht und dann auf die dadurch entstehenden ITm- fangsrippen das Aussengewinde mittels einer Gewinderolle aufdrückt. II. Nach dem Verfahren gemäss Patent anspruch I hergestellter Schraubennippel, da durch gekennzeichnet, dass das Aussengewinde auf am Schaftteil des Nippels vorgesehenen Umfangsrippen aufgedrückt ist. el