CH243397A - Procédé d'assemblage à l'aide d'au moins un rivet tubulaire, appareil riveur pour la mise en oeuvre de ce procédé et assemblage réalisé par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé d'assemblage à l'aide d'au moins un rivet tubulaire, appareil riveur  pour la mise en     #uvre    de ce procédé et assemblage réalisé par ce procédé.    La. présente invention a pour objet un  procédé d'assemblage à l'aide d'au moins un       rivet    tubulaire     muni    d'une collerette à l'une  de ses extrémités et     susceptible    d'être plissé  par une pression exercée sur son autre extré  mité, dite libre.  



  Ce procédé est caractérisé par le fait que  l'on engage, sur l'extrémité libre du rivet,  une coiffe de renforcement qui laisse subsis  ter, sur la paroi latérale du rivet, entre     so-n     extrémité libre renforcée et son extrémité à  collerette, une zone de moindre résistance à  l'écrasement, des moyens d'ancrage étant  prévus, à ladite extrémité renforcée, pour une  tige que l'on enfile dans le rivet depuis son  extrémité à collerette, et en ce que l'on exerce  une     traction    sur     cette    tige tout en     exerçant     une pression sur la collerette, de façon à for  mer tout autour du rivet un pli extérieur qui  s'épaule sur l'une des pièces à assembler.

      L'invention a. également pour objet un  appareil riveur pour la     mise    en     oeuvre    du pro  cédé, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il  comporte une tige avec tête     élargie    et propre  à passer, après avoir traversé le rivet, dans  une ouverture allongée et centrale, ménagée  dans le fond de la coiffe de renforcement qui  est engagée sur l'extrémité libre du rivet.  ladite tête étant propre à prendre appui, après  que son     orientation    a été modifiée, sur les  bords de ladite ouverture, cette tige étant  montée de manière à pouvoir être déplacée       axialement    dans un manchon qui     sert    de  butée à la collerette du rivet.  



       L'invention    a encore pour objet un assem  blage réalisé par le procédé susdit. Cet  assemblage     est        caractérisé    par au moins un  rivet tubulaire présentant un pli de rivure  extérieur formé entre l'une des pièces à  assembler et une coiffe de renforcement qui      emboîte le corps du rivet sur une     certaine     longueur.  



  Les     fig.    1 et 2 des dessins ci-annexés, à       titre    d'exemples, montrent, respectivement,  partie gauche avant     rivetage    et partie droite  après rivetage, deux modes d'assemblage éta  blis d'après le procédé selon l'invention. La       fig.    2 représente, en outre, celles des parties  d'un     dispositif    de rivetage qui s'attaquent  directement au rivet et à sa coiffe de renfor  cement.  



  La     fig.    3 est. une vue en plan d'un capu  chon et d'un rivet après rivetage, l'outil étant  en voie- de dégagement hors de la coiffe ou  capuchon.  



  La     fig.    4 montre séparément l'extrémité  de l'outil provoquant la déformation du     rivet     pendant     l'opération    du rivetage.  



  Voici     comment,    à titre d'exemple, on peut  mettre en     oeuvre    le procédé suivant l'invention:  Le rivet tubulaire 1 est     constitué    par un       embouti    de forme     tronconique    (voir     partie     gauche des     fig.    1 et 2), dont la grande base  est munie     d'une        collerette    2 propre à consti  tuer la tête d'appui du rivet, et l'on     coiffe    la  partie     voisine    de sa     petite    base à l'aide d'un  capuchon 3.

   Ce capuchon sert à renforcer la       partie,    'qu'il entoure, de la. paroi latérale du  rivet, paroi dont l'épaisseur décroît depuis  la. grande base du rivet jusqu'à la petite base  de ce     dernier.     



  On     détermine    la dimension     axiale    du ca  puchon 3 de     façon    telle que, le     rivet    une fois       mis    en place dans les.     perforations    4 des  pièces 5 à assembler, il reste sur la paroi du  rivet une zone 6 non renforcée, de hauteur  appropriée, entre le bord du capuchon et la       surface    arrière     -desdites    pièces.

   De plus, on  choisit bien entendu la. conicité du rivet, de  façon à pouvoir faire passer le capuchon 3 à  travers les     perforations    4 lorsqu'on met en       place    le     rivet        muni    dudit capuchon.  



  Pour     effectuer    le rivetage, on soumet,  tout en maintenant la     collerette    2 appliquée  contre la. surface avant des. pièces à assem  bler, le capuchon 3 à un effort suffisamment  grand pour le rapprocher de ladite     collerette.       On donne ainsi à la zone 6 du rivet la  forme d'un bourrelet annulaire     î    qui s'épaule  à l'arrière des pièces à réunir, tandis que les  extrémités du     rivet,    soutenues respective  ment, d'une part, à l'aide du capuchon 3 et,  d'autre     part,    à l'aide des parois des perfora  tions 4     et/ou    à l'aide de l'épaisseur plus forte  ou de la rigidité appropriée de la partie de  la paroi du rivet voisine de la,

   collerette 2, ne  subissent pas de déformations     essentielles.     



  Pour soumettre le capuchon 3 audit effort,  on s'y prend de la façon suivante:  On ménage, dans le fond du capuchon,  une fente 8 et, dans la petite base du rivet,  une ouverture 9 ayant un diamètre au moins  égal à la longueur de ladite fente et on intro  duit, par l'intérieur du rivet préalablement  coiffé du capuchon, un outil 10     (fig.    4),  constitué, par exemple, par un fil d'acier dont  l'extrémité, en forme de boucle. remplie d'une  goutte de soudure,     constitue    une tête élargie  et plate 11 dont les dimensions sont un peu  inférieures à. celles de la fente 8     (fig.    3).

   Cet  outil est monté de     façon    à. pouvoir coulisser  longitudinalement et     tourner    autour de son  axe, sur un appareil de     rivetage    dont l'extré  mité 12 est propre à servir d'appui à la     partie     avant du     rivet    1.  



       Ladite    extrémité 12 comporte un nez 121  qui est destiné à s'engager à force dans l'en  trée de la cavité du rivet pour appliquer, pen  dant l'opération du rivetage, la paroi dudit  rivet contre les parois des perforations 4 des  pièces à. assembler.  



  Après avoir fait     passer    la susdite tête 11  par la. fente 8, on la fait tourner de 90  par  rapport au capuchon,     puis    on l'approche dudit  capuchon pour maintenir l'ensemble du rivet  et du capuchon entre la tête 11 de     l'outil    et  l'extrémité 12 de l'appareil de rivetage, des  dépressions 13, qui servent de logement pour  ladite tête, étant prévues sur la surface exté  rieure du fond du capuchon.  



  On met ensuite le     rivet,    coiffé du capu  chon, en place dans les     perforations    4, et on  soumet l'outil 10 à un effort de traction pour  provoquer un rapprochement relatif entre,  d'une part, la tête 11 dudit outil et, d'autre      hart, l'extrémité 12 de l'appareil de rivetage,  ce qui produit la déformation décrite de la  zone 6 de la paroi latérale du rivet et appli  que en même temps la partie du rivet se trou  vant dans les perforations 4 au contact des  parois de celles-ci.  



  On peut donner au capuchon 3, ou bien  une forme     intérieure    telle que sa paroi épouse  la paroi latérale extérieure de     l'extrémité          correspondante    du rivet 1 (voir     fig.    1), ce qui  donne la possibilité d'enlever le capuchon une  fois le rivetage terminé, ou bien une forme  - par     exemple    celle représentée dans la.       fig.    2 - réalisant, lors de la mise en place  du capuchon, le contact entre la petite base  du rivet et le fond du capuchon, et permet  tant, dans une première phase du rivetage,  l'évasement de l'extrémité arrière du     rivet,     afin de rendre solidaires le capuchon et le  rivet.

   Cette phase terminée, le capuchon com  mence à jouer son rôle d'élément de renforce  ment, comme décrit ci-dessus.  



  Quels que soient les modes de     réalisation     choisis, le procédé de     rivetage    selon l'inven  tion a, entre autres avantages, celui de per  mettre l'utilisation de rivets se trouvant dans  le commerce.  



  Le procédé peut s'appliquer également  aux rivets tubulaires qui ont une conicité va  riant le long de leur axe, la conicité de, la       partie    du rivet, se trouvant à l'intérieur des  perforations des pièces à     assembler,    étant  inférieure à la conicité de la partie du rivet  voisine de sa petite base.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé d'assemblage à l'aide d'au moins un rivet tubulaire muni d'une colle rette à l'une de ses extrémités et susceptible d'être plissé par une pression exercée sur son autre extrémité, dite libre, caractérisé en ce que l'on engage, sur l'extrémité libre du rivet, une coiffe de renforcement qui laisse subsister, sur la paroi latérale du rivet, entre son extrémité libre renforcée et son extrémité à collerette, une zone de moindre résistance à l'écrasement,

   des moyens d'ancrage étant prévus à ladite extrémité renforcée pour une tige que l'on enfile dans le rivet depuis son extrémité à collerette, et en ce que l'on exerce une traction sur cette tige tout en exerçant une pression sur la collerette, de façon à former tout autour du rivet un pli extérieur qui s'épaule sur l'une des pièces à assembler. II.

   Appareil riveur pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'il comporte une tige avec tête élargie et propre à passer, après avoir tra versé le rivet, dans une ouverture allongée et centrale, ménagée dans le fond de la coiffe de renforcement qui est engagée sur l'extré mité libre du rivet, ladite tête étant propre à prendre appui, après que son orientation a été modifiée, sur les bords de ladite ouver ture, cette tige étant montée de manière à pouvoir être déplacée axialement dans un manchon qui sert de butée à la collerette du rivet. III.

   Assemblage réalisé par le procédé selon la revendication I, caractérisé par au moins un rivet tubulaire présentant un pli de rivure extérieur formé entre l'une des pièces à assembler et une coiffe de renforcement qui emboîte le corps du rivet sur une certaine longueur. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que dans le fond de la coiffe de renforcement est ménagée une ouverture allongée dont les bords servent à l'ancrage de la tige. 2.

   Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'on donne au corps tubulaire du rivet une forme tronconique et à la section la plus grande de la coiffe de renforcement une valeur inférieure à celle des trous ménagés dans les pièces à assembler, afin que le rivet, portant sa coiffe, puisse être engagé dans ces trous. 3.

   Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'on donne à la face interne de la coiffe de renforcement une forme qui épouse la face externe de l'extré mité libre du rivet, de manière que cette der nière ainsi que la coiffe de renforcement con servent leur forme pendant le rivetage et puissent, si on le désire, être séparées après 1e rivetage. 4.

   Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'on ménage dans la face interne de la coiffe de renforcement une gorge périphérique qui provoque, par suite de l'effort exercé par la tige et antérieurement à la formation du pli de rivure, la déforma tion par évasement de l'extrémité libre du rivet pour établir ainsi une solidarité per manente entre ladite coiffe et ledit rivet. 5.

   Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'on donne à la partie du corps du rivet, engagée dans. le logement qui lui est réservé dans les pièces à assembler, une conicité moins grande qu'à celle qui est emboîtée dans la coiffe de renforcement. 6. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'on ménage, dans le fond de la coiffe de renforcement, un @ sillon central perpendiculaire à la grande dimen- sion de son ouverture allongée et centrale pour servir de logement à, la. tête de la tige. 7.

   Appareil riveur selon la revendication II, caractérisé en ce que le manchon, dont l'extrémité sert de butée pour la collerette du rivet, comporte un nez qui, pendant le rive tage, est amené à pénétrer dans le rivet et à. déformer sa. paroi latérale pour appliquer celle-ci contre le bord cylindrique du trou ménagé dans les pièces à. assembler. 8. Appareil riveur selon la revendication II, caractérisé en ce que la. tige est constituée par un fil et comporte une tête constituée par une boucle formée à l'extrémité du fil. 9. Appareil riveur selon la sous-revendi- cation 8, caractérisé en ce que ladite boucle est remplie par une goutte de soudure em pêchant sa déformation.

   Société d'Exploitation de Brevets et Licences pour Applications Mécaniques (S. E. B. E. L. P. A.M.).