CH244834A - A method of manufacturing depolarizing manganese dioxide. - Google Patents

A method of manufacturing depolarizing manganese dioxide.

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Description

       

  Procédé de fabrication de bioxyde de manganèse dépolarisant.    La présente invention, due à la collabora  tion de MM. Maurice Béja et René     Loisy,          concerne    la préparation de bioxyde de man  ganèse     dépolarisant    pour piles.  



  On a déjà proposé de réduire les     pyrolu-          sites    par grillage à haute     température    avec  ou sans agent réducteur, jusqu'à ce que le  Mn 02 se transforme en     Mn'O'    ou     Mn'O'    et  de reprendre la masse réduite par un acide,  de préférence l'acide     sulfurique,    de manière  à dissoudre le     MnO    en     laissant    un     insoluble     constitué par du     Mn02    à fort pouvoir     dépo-          larisant.     



  Mais on n'obtient ainsi que le tiers ou  tout au plus la moitié du manganèse du mi  nerai sous forme de bioxyde dépolarisant, le  restant se retrouvant en solution à l'état de  sel de manganèse bivalent qu'il faut traiter  spécialement pour en récupérer le manganèse.  



       Suivant    la présente invention, on fabrique  du bioxyde de manganèse dépolarisant à par  tir d'oxydes d'un degré d'oxydation     inférieur       au bioxyde, en traitant par le     chlore    gazeux  une suspension aqueuse de ces oxydes.  



  On améliore ainsi beaucoup le rendement  en bioxyde de manganèse dépolarisant.  



  Il se-produit les réactions suivantes:  2     MnO'        -f-    Cl\ = 3     MnO'        -I-        MnCl2    (1)       Mn'O'        -I-   <B>C? =</B> 2     MnO'        -I-        MnC12    (2)  2     MnO        -I-   <B>Cl'</B> =     MnO'        +        MnCl2    (3)  Ces réactions sont exothermiques et se  font aisément. On peut travailler à des tem  pératures variant de la température ordinaire  jusqu'au point d'ébullition de la solution.

    L'oxydation par le     chlore        est    menée, de pré  férence, vers 70  C.  



  Alors que le     traitement    du     Mn'O'    par  l'acide sulfurique ne donne que 50% du man  ganèse sous forme de bioxyde, le traitement  par le     chlore    d'après la     réaction    (1) en donne  <B>75%.</B> Le traitement du     Mn3O4    par l'acide  sulfurique ne donne que     1/g    du manganèse      sous forme de bioxyde, alors que le traite  ment par le chlore en donne     2J...     



  Les solutions de chlorure de manganèse  obtenues d'après les réactions (1) à. (3) sont  pratiquement neutres et contiennent très peu  de fer. Elles peuvent servir à la fabrication  de sels de manganèse purs. Mais on peut les  utiliser aussi à, la. fabrication de bioxyde     dé-          polarisant,    en les traitant par une base alca  line ou     alcalino-terreuse,    ce qui précipite du       Mn(OH)2,    et en faisant passer le chlore dans  la     suspension    obtenue. Il est avantageux  d'employer une quantité     suffisante    de base  alcaline pour que la totalité du manganèse  soit transformée en bioxyde.

   La quantité de  base, à ajouter un une ou plusieurs fois, est  donnée par exemple par l'équation:  (4)       MnCl2        +    2     CaO        -I--        C12    =     Mn02        -f-    2     CaC12     La réaction (4) peut être réalisée soit sur  les solutions de     MnCl\    obtenues d'après les  équations (1) -à (3), après séparation du bi  oxyde, soit directement en présence de ce  bioxyde, auquel viendra donc s'ajouter ce  lui de la réaction (4).  



  Lorsqu'on dispose de minerais ou de com  posés de manganèse contenant le manganèse  à l'état bivalent, comme par exemple le car  bonate de manganèse, on aura intérêt à gril  ler d'abord ces minerais en milieu oxydant,  pour les amener à un état d'oxydation plus  élevé, comme le M20' ou le Mn'<B>'0',</B> et<B>à</B>  faire ensuite le traitement par le chlore. On       réalisera    ainsi une économie de chlore.  



       Exemple   <I>1:</I>  Une     pyrolusite    réduite par grillage, pas  sant au tamis 100 et contenant 47,4%     MnO     et<B>35%</B>     MnO',    est mise en suspension dans  l'eau, à     raison    de 400 g de     pyrolusite    réduite  par litre d'eau. On traite par le chlore vers  70  C,     jusqu'à,    ce que la teneur en     MnCl'    de la  solution n'augmente plus, ce qui demande  quelques heures.

   On filtre, lave et sèche l'in  soluble, à basse température.     LTne    poupée de       15--40    mm, faite avec 4,3 g de ce bioxyde,  dont la teneur en     14m02    est de 76 %, donne    une force électromotrice de 1,62 volt.

   Par dé  charge continue sur 5 ohms jusqu'à 0,8 volt,  on obtient une capacité de 36     ampères/minute.          Exe.rnple   <I>2:</I>  La solution filtrée de chlorure de man  ganèse provenant de l'exemple 1, additionnée  des eaux de lavage, est traitée par la soude  caustique,     jusqu'à,    coloration rose de la     phénol-          phtaléine.    On fait ensuite passer du chlore  gazeux et l'on continue à ajouter petit     à,    petit  de la soude caustique, sans dépasser à aucun  moment l'alcalinité de la     phénolphtaléine.     Lorsque presque tout le manganèse est trans  formé en bioxyde, on arrête le passage du  chlore, on filtre, lave et sèche .à.

   basse tempé  rature. Le bioxyde ainsi obtenu est léger.  Une poupée de     15-40    mm, faite avec ce  bioxyde, donne une force électromotrice de  1,77 volt. Par décharge continue sur 5 ohms  jusqu'à 0,8 volt, on obtient une capacité de  40 ampères; minute.  



  Par mélange des bioxydes préparés  d'après les exemples ci-dessus, on obtient des  produits de capacité intermédiaire.



  A method of manufacturing depolarizing manganese dioxide. The present invention, due to the collaboration of MM. Maurice Béja and René Loisy, concerns the preparation of depolarizing manganese dioxide for batteries.



  It has already been proposed to reduce the pyroluites by roasting at high temperature with or without a reducing agent, until the Mn 02 is transformed into Mn'O 'or Mn'O' and to take up the mass reduced by an acid. , preferably sulfuric acid, so as to dissolve the MnO, leaving an insoluble material consisting of MnO 2 with a high depolarizing power.



  But in this way only a third or at most half of the manganese in the ore is obtained in the form of depolarizing dioxide, the remainder being found in solution in the state of bivalent manganese salt which must be specially treated to recover it. manganese.



       According to the present invention, depolarizing manganese dioxide is produced by shooting oxides with a lower degree of oxidation than the dioxide, by treating with gaseous chlorine an aqueous suspension of these oxides.



  The yield of depolarizing manganese dioxide is thus greatly improved.



  The following reactions occur: 2 MnO '-f- Cl \ = 3 MnO' -I- MnCl2 (1) Mn'O '-I- <B> C? = </B> 2 MnO '-I- MnC12 (2) 2 MnO -I- <B> Cl' </B> = MnO '+ MnCl2 (3) These reactions are exothermic and take place easily. It is possible to work at temperatures varying from ordinary temperature to the boiling point of the solution.

    The oxidation by chlorine is carried out, preferably, around 70 C.



  Whereas the treatment of Mn'O 'with sulfuric acid gives only 50% of the man ganese as dioxide, the treatment with chlorine according to reaction (1) gives <B> 75%. </ B> The treatment of Mn3O4 with sulfuric acid gives only 1 / g of manganese in the form of dioxide, while the treatment with chlorine gives 2J ...



  The manganese chloride solutions obtained from reactions (1) to. (3) are practically neutral and contain very little iron. They can be used in the manufacture of pure manganese salts. But we can also use them at, la. manufacture of de-polarizing dioxide, by treating them with an alkaline or alkaline-earth base, which precipitates Mn (OH) 2, and by passing the chlorine through the suspension obtained. It is advantageous to use a sufficient quantity of alkaline base so that all of the manganese is converted into dioxide.

   The amount of base, to be added one or more times, is given for example by the equation: (4) MnCl2 + 2 CaO -I-- C12 = Mn02 -f- 2 CaC12 Reaction (4) can be carried out either on the MnCl \ solutions obtained according to equations (1) -à (3), after separation of the bioxide, or directly in the presence of this dioxide, to which will therefore be added that of reaction (4).



  When manganese ores or compounds are available containing manganese in the divalent state, such as manganese carbonate, it will be advantageous to first roast these ores in an oxidizing medium, to bring them to a higher oxidation state, like M20 'or Mn' <B> '0', </B> and <B> to </B> then do the treatment with chlorine. This will save chlorine.



       Example <I> 1: </I> A pyrolusite reduced by roasting, not passing through a 100 sieve and containing 47.4% MnO and <B> 35% </B> MnO ', is suspended in water, at the rate of 400 g of reduced pyrolusite per liter of water. Chlorine is treated at around 70 ° C., until the MnCl 'content of the solution no longer increases, which takes a few hours.

   The insoluble matter is filtered off, washed and dried at low temperature. A 15--40 mm doll, made with 4.3 g of this dioxide, which has a 14m02 content of 76%, gives an electromotive force of 1.62 volts.

   By continuous unloading on 5 ohms down to 0.8 volts, a capacity of 36 amps / minute is obtained. Exe.rnple <I> 2: </I> The filtered solution of manganese chloride from Example 1, added to the washing water, is treated with caustic soda, until the pink color of the phenol- phthalein. Gaseous chlorine is then passed through and the addition of caustic soda gradually is continued, without at any time exceeding the alkalinity of the phenolphthalein. When almost all of the manganese is converted into dioxide, the passage of chlorine is stopped, filtered, washed and dried.

   low temperature. The dioxide thus obtained is light. A 15-40 mm doll, made with this dioxide, gives an electromotive force of 1.77 volts. By continuous discharge on 5 ohms down to 0.8 volts, a capacity of 40 amperes is obtained; minute.



  By mixing the bioxides prepared according to the above examples, products of intermediate capacity are obtained.


    

Claims (1)

REVENDICATION Procédé pour la fabrication de bioxyde de manganèse dépolarisant, à partir d'oxydes de manganèse d'un degré d'oxydation infé rieur à celui du bioxyde, caractérisé en ce que l'on traite par du chlore gazeux une suspension aqueuse. de ces oxydes. Sous-REVENDICATIONS: 1. Procédé suivant la revendication, dans lequel on part d'une suspension d'hydrate manganeux obtenue en précipitant cet hy drate par un agent basique dans la solution d'un sel manganeux. 2. CLAIM Process for the manufacture of depolarizing manganese dioxide, from manganese oxides with a lower oxidation degree than that of the dioxide, characterized in that an aqueous suspension is treated with gaseous chlorine. of these oxides. SUB-CLAIMS: 1. Process according to claim, in which one starts from a suspension of manganous hydrate obtained by precipitating this hydrate with a basic agent in the solution of a manganous salt. 2. Procédé suivant la. revendication et la sous-revendication 1, dans lequel ladite sus pension contient une quantité d'agent basique suffisante pour que la totalité du manganèse soit transformée en bioxyde par le traite ment au chlore. ô. Procédé suivant. la, revendication, dans , lequel la. solution de chlorure de manganèse formant le sous-produit est traitée par le chlore après précipitation d'hydrate manga neux par un agent basique, ce dernier étant en quantité suffisante pour que la totalité du manganèse soit transformée en bioxyde par l'action du chlore. 4. Process according to. Claim and sub-claim 1, wherein said said suspension contains an amount of basic agent sufficient for all of the manganese to be converted to dioxide by the chlorine treatment. oh. Next process. the, claim, wherein the. manganese chloride solution forming the by-product is treated with chlorine after precipitation of manganous hydrate by a basic agent, the latter being in sufficient quantity for all of the manganese to be converted into dioxide by the action of chlorine. 4. Procédé suivant la revendication, dans lequel on part d'oxydes de manganèse obtenus par calcination des pyrolusites. 5. Procédé suivant la revendication, dans lequel on part d'oxydes de manganèse obtenus par calcination des pyrolusites en présence d'un réducteur. 6. Procédé suivant la revendication, dans lequel on part d'oxydes de manganèse obtenus 15 en calcinant en milieu oxydant des composés contenant le manganèse à l'état bivalent. Process according to claim, in which the starting material is manganese oxides obtained by calcining pyrolusites. 5. Process according to claim, in which the starting material is manganese oxides obtained by calcining pyrolusites in the presence of a reducing agent. 6. Process according to claim 1, in which the starting material is manganese oxides obtained by calcining in an oxidizing medium compounds containing manganese in the divalent state.
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