CH247117A - Procédé de montage pour un condensateur variable et condensateur variable obtenu par ce procédé. - Google Patents

Procédé de montage pour un condensateur variable et condensateur variable obtenu par ce procédé.

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CH247117A
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CH
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Inventor
Anonyme Hermann Thoren Societe
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Thorens Hermann Sa
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G5/00Capacitors in which the capacitance is varied by mechanical means, e.g. by turning a shaft; Processes of their manufacture
    • H01G5/04Capacitors in which the capacitance is varied by mechanical means, e.g. by turning a shaft; Processes of their manufacture using variation of effective area of electrode
    • H01G5/12Capacitors in which the capacitance is varied by mechanical means, e.g. by turning a shaft; Processes of their manufacture using variation of effective area of electrode due to rotation of part-cylindrical, conical, or spherical electrodes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description


  Procédé de montage     pour    'un     condensateur    variable et     condensateur    variable  obtenu     par        ce    procédé.    La présente invention se rapporte à un       condensateur    variable constitué par une arma  ture fige et par une     armature    mobile, ces       armatures    comportant des électrodes en forme  de cylindres ou de parties de cylindres de       révolution        concentriques,    les électrodes de  l'armature mobile pénétrant entre celles de  l'armature fige.  



  Dans ce type de     condensateur,    l'armature  fixe est généralement rendue solidaire d'un  bâti par l'intermédiaire     d'organes    isolants,       tandis    que l'armature     mobile    est figée sur un  arbre logé dans le bâti et qui peut se     déplacer     par rapport à ce     bâti    d'un .mouvement de  rotation ou de translation entre deux limites  correspondant respectivement aux     capacités     maxima et minima du     condensateur.    Pour les  condensateurs     variables    de ce genre     utilisés     dans la construction des appareils     

  radio-élec-          tridues,    l'espace     .diélectrique        séparant    les élec  trodes des armatures fixe et- mobile est sou  vent réduit à une     fraation    de millimètre. La  fabrication et le     montaagte    de     ces        candensateurs     exigent par conséquent une très -grande pré  cision.

   Il est même impossible, pratiquement,  d'usiner les diverses pièces     constituant    le con  densateur avec une précision telle qu'en  assemblant les deux     armatures        ind6pendam-          ment    l'une de l'autre avec le boîtier, on ob  tienne entre les     électrodes\    .un diélectrique  régulier et constant     pour    chaque position de  l'armature mobile.

   On est     dône    obligé d'opérer    d'abord     l'assemblage    de l'une des armatures  avec le     'boîtier    et de centrer la seconde arma  ture par     rapport    à la. première en introduisant       provisoirement    entre les armatures une série       -de-        cales        destinées-    à régler l'espace diélec  trique, puis de fixer     -cette    seconde- armature  sur son support et de     retirer-ensuite    les cales  provisoires.

   Ce procédé de montage ne donne  pas     toujours        \satisfaction,    car la pose des cales  provisoires     risque    soit d'endommager les     élec-          trodes    .généralement fragiles, soit de provo  quer des     déformations    passagères qui ont  pour     conséquence    que le retrait des cales mo  difie à nouveau la position relative     des        arma-          tures    fixe et mobile.  



  La présente invention tend à éliminer les       inconvénients    cités. Elle a pour objet un pro  cédé de     montage    pour un condensateur va  riable comportant une     armature    fige solidaire  d'un bâti, et une armature mobile guidée par  ce- bâti, ces     armatures        portant        des    électrodes  en forme de     cylindres    ou de     parties    de cylin  dres de     révolution        concentriques,        les    élec  trodes de l'armature mobile pénétrant entre  celles de l'armature fixe.

   Ce procédé se dis  tingue des     procédés        connus    en ce que, pour  effectuer     'l'assemblage    des, armatures fige et  mobile avec le bâti, on rend les deux arma  tures .coaxiales. en     amenant    en contact des sur  faces de centrage prévues .à cet effet sur cha  cune d'elles, puis, l'opération     d'assemblage     étant terminée, -en ce qu'on .dégage ces sur-      faces de centrage l'une de l'autre .et qu'on fige  au     bâti    au moins     une    butée interdisant un  contact ultérieur entre     les        armature.     



  La     présente        invention    a également pour       objet    un     condensateur    variable obtenu par  le procédé décrit     ci-dessus,    qui se distingue  des condensateurs     connus    en ce que chacune  <U>de</U>     ses    armatures     comporte    au moins une  surface de centrage     destinée    à entrer en  contact avec une surface de     centrage    corres  pondante de l'autre     armature,    et à rendre,  en vue du     montage    du     condensateur,

      les ar  matures automatiquement     coaxiales.     



  Le dessin     annexé        montre,    à titre d'exem  ple, une forme     d'exécution    de l'objet de l'in  vention.     Il    représente une coupe     longitudinale     à travers un condensateur variable.  



  L'armature fige -du condensateur repré  senté     -dans    ce     dessin    est constituée par une  série de lames 11, en. forme de     cylindres.    de  révolution concentriques,     figées    sur un pla  teau circulaire 12 qui est rendu solidaire d'un  boîtier 13 par     l'intermédiaire    d'organes iso  lants non représentés.

   Le boîtier     est    solidaire  de deux     parois        frontales    14, le tout     consti-          tuant    un- bâti.     L'armature    mobile est     consti-          tuée    -par une     série    de     lames    15, en forme de  cylindres de révolution     concentriques,    péné  trant entre les lames 11 et figées sur un pla  teau 16 -qui est lui-même rendu solidaire d'un  arbre     f7.    Cet arbre est guidé à     l'une,de    ses       extrémités-    par un palier lisse 18,

   et il com  porte à son autre extrémité un filetage     micro-          métrique    199e vissant     dans    un écrou 2'0. Le  palier 18 et l'écrou 20 sont solidaires des pa  rois frontales 14. L'arbre 17     porte        une    poulie  à gorge 21 -destinée à la commande des     dé-          placements    de l'armature mobile du conden  sateur par l'intermédiaire d'un câble non  représenté.

   Enfin, le plateau circulaire 12       présente-    un épaulement     222!    formé par     une     surface     plane    annulaire et par une surface  cylindrique dont le diamètre correspond au  diamètre     intérieur    d'un blindage 2-3 cylin  drique     figé    sur le plateau 16 et entourant les  lames 115 de l'armature mobile.     L'ensemble     formé par l'épaulement 2:

  2 et le blindage 23       constitue    le dispositif     utilisé    pour centrer, au    moment du montage, l'armature fige par  rapport à l'armature     mobile.    Aussi bien  l'épaulement 2,2 que le     blindage'23    sont rigou  reusement centrés, au moment de la     fabrica-          tion,    le     premier    par rapport aux     lames    de       l'armature    fixe et le     second.    par rapport. aux  lames -de     l'armature    mobile.  



  Le montage du condensateur est effectué  de la manière suivante: Une fois     qu    e l'arma  ture mobile, comportant le     plateau        16-    muni  des lames 15 et du     blindaige    2-3 a été rendue  solidaire de l'arbre 17, on place l'armature  fige de manière que le blindage 28 s'engage  sur la     surface    cylindrique de l'épaulement  2'2, et que la     tranche    du     blindage    porte     "sur     la surface plane annulaire de l'épaulement  22.

   Sur l'arbre 17 on dispose     ensuite    le palier  18 et l'écrou- 210 qui ont été préalablement  rendus     solidaires    chacun de l'une des parois  frontales 14. Sur le tout, on engage alors le  boîtier 13 que l'on fige par soudure aux deux  parois frontales 14. Des ouvertures non repré  sentées sont     ménagées        dans    le     boîtier    13, de  manière à permettre     l'introduction    d'organes  isolants non     représentés.    L'armature fige est  alors rendue solidaire du     boîtier    par l'inter  médiaire de ces     organes    isolants.

   Le boîtier  étant assemblé et l'armature fige rendue soli  daire -de ce dernier pendant que le blindage  23 est en prise. avec l'épaulement 22, il est  clair que les armatures. fixe et     mobile    sont  rigoureusement centrées l'une par     rapport    à  l'autre.

   En tournant l'arbre 17, on     dégalg;e     <B>ï</B> alor     ni     s l'armature<B>-</B>     obile    dé son     emboîfage    pro  visoire avec l'armature     fige.    La course défi  nitive de     l'armature    mobile     est        limitée    à  l'aide -de butées non     représentées    qui sont  figées dans le boîtier et contre- lesquelles  viennent buter des     chevilles,    non représen  tées,     chassées    dans la périphérie du -pla  teau 16.  



  Dans- l'exemple qui vient d'être     décrit,-          l'armature    fige est rendue solidaire du boî  tier     après    l'assemblage des paliers et     ides        pa-          rois        frontales    avec ce     boîtier.    Il va     sans        dire     que la     construction    -du condensateur peut être  prévue de telle façon que les paliers et les       parois        frontales        puissent        être        assemblés    

      avec         le boîtier     après    que l'armature fige ait été  rendue     ,solidaire    de ce     boîtier.    Ce procédé peut       s'appliquer    dans tous les     cas    où     l'armature     mobile est entraînée par rapport à l'armature  fige dans un mouvement de     translation    ou de  rotation.

   Il va sans dire qu'au lieu d'être  prévues sur la périphérie des     armatures,    les  surfaces d'appui servant à centrer mutuelle  ment les armatures peuvent être disposées à       proximité    de l'axe de rotation ou dans une  position     intermédiaire.    On peut également  prévoir un double     -centrage    réalisé au moyen  d'un emboîtage mâle et d'un emboîtage  femelle pour une même armature.

   On peut  utiliser     cette    solution notamment dans le     cas     où les     armatures    ont la forme de     demi-cylin-          dres    limités par un plan     passant    par leur axe.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS: I. Procédé de montage d'un condensateur variable comportant une armature fixe soli daire d'un bâti et une armature mobile guidée par ce bâti, ces armatures portant des élec- 1rodes en forme de cylindres ou de parties de cylindres de révolution concentriques, les électrodes de l'armature mobile pénétrant entre celles de l'armature fige, caractérisé eu ce que, pour effectuer l'assemblage des armatures fige et mobile avec le bâti, on rend les deux armatures coaxiales en amenant en contact des surfaces de centrage prévues à cet effet sur chacune d'elles, puis,
    l'opération d'assemblage étant terminée, en ce qu'ondé- gage ces surfaces de centrage l'une de l'autre et qu'on fixe au bâti au moins une butée interdisant un contact ultérieur entre les armatures. II.
    Condensateur va=riable obtenu par le procédé suivant la revendication I, caracté risé en ce que chacune de ses armatures com-' porte au moins une surface de centrage des tinée à entrer en contact avec une surface de centrage correspondante @de l'autre armature et à rendre, en vue du montage du condensa teur, les armatures automatiquementcoaxiales.
CH247117D 1944-08-19 1944-08-19 Procédé de montage pour un condensateur variable et condensateur variable obtenu par ce procédé. CH247117A (fr)

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