CH247695A - Plant for grinding grain. - Google Patents

Plant for grinding grain.

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Publication number
CH247695A
CH247695A CH247695DA CH247695A CH 247695 A CH247695 A CH 247695A CH 247695D A CH247695D A CH 247695DA CH 247695 A CH247695 A CH 247695A
Authority
CH
Switzerland
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grain
mill
plant
grinding grain
line
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Application number
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German (de)
Inventor
Ag Daverio Cie
Original Assignee
Daverio & Cie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04Systems or sequences of operations; Plant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

  

  Anlage zum Mahlen von Getreide.    Gegenstand vorliegender     Erfinclung    ist  eine Anlage zum     Maälen    von     Cretreide,    von  welcher in der Zeichnung ein     Ausführungs-          beispiel    dargestellt ist.     Indieser     Zeichnung zeigt.  



       Fig.   <B>1</B> die Anlage in Seitenansicht-.       Fig.    2 ist eine Einzelheit im     Grundriss.          Fig.   <B>3</B> und 4 zeigen die Schlagmühle im       AxialseInitt    und, in einem Querschnitt.  



  Die in     Fig.   <B>1</B> dargestellte Anlage weist  eine     Siobdia,-müllle   <B>1</B> auf,     die    au eine, Zulei  tung 2 für     clas    zu     vermaälende        Cretreide    an  geschlossen ist. Das     von    der Schlagmühle<B>1</B>       ge#issferte    zerkleinerte Produkt wird durch       eIne    Leitung 4 nach oben in :den obern Teil  eines;     Abscheiders   <B>5</B> gefördert.

   Das     vom        Ab-          scheider   <B>5</B>     auGgesolnedene,    zerkleinerte Pro  dukt geht über die Zwischenleitung<B>-6</B> in die       AbfülleinrieUtung   <B>7.</B> Die     aus        dem        AbscheIder     austretende Luft wird durch die Leitung<B>8</B>       na,oh    der Schlagmühle<B>1</B> zurückgeführt;

   fer  ner wird durch die     Zweigleitung   <B>9</B>     ausige-          schiedenes        Malerial    der Leitung<B>8</B> und. damit  der     Sühlagmühle   <B>1</B>     exneut    zugeführt.

       Zwi-          o        len    Leitungen<B>8, 9</B>     iot        noeh    eine     Dru-ssk-          s        hen        c          ausglei6heinrichtung   <B>10</B> eingebaut,     wdlche          Druekschwankungen        zwiechen    den Leitungen  <B>8</B> und<B>9</B> ausgleicht. Stutzen,<B>16</B>     ermöglicht,die     Zufuhr von     dosierbarer    Frischluft in     den     Luftkreislauf.

   An die Leitung 2 der Schlag  mühle<B>1</B>     ieteine    in     Fig.        3,der        Zeielmung        aar-          gestellte        GetreidezufuhreinrIchtung   <B>11</B>     aage-          schlossen.    Letztere     wdsst    einen drehbaren    Flügel 12, auf,     w61elieT    mittels, eines Elektro  motors     Iss.    angetrieben wird.     Vom   <B>Flügel,</B> 12  wird das Getreide mittels Zuleitung 2,     indie          Sühlagmühle    geführt.

   De     Ilammerro4or    der       Schlag-mühle   <B>1</B> ist gleichzeitig als     Venlilato-r     zum Fördern dies.     MAI-gutes,        auisge.bilde,    in  dem der Roter der Schlagmühle Profileisen  oder     BleGlie   <B>3</B> aufweist,     die    -als     Venülator-          ±lügel    wirken.

   Die     Schllagmühle   <B>1</B>     ist    von  einem Elektromotor 14 angetrieben und, an  der Innenwand     des#    Mantels mit     Brech'bassken          Iä    versehen, die eine Steigerung der Mahl  leistung bewirken.

   Die Motoren<B>13,</B> 14 sind  in ihrer Leistung, Tourenzahl     usw.    gegen  einander abgestimmt, so     dass    das, Zuströmen  des!     Getreildes    zur     Solilagmühle   <B>1</B>     entspre-          chen,d,        dier        Leistungsaufnahme    des     Mähl-          motors,    gesteuert     wirdl.    Nimmt der Motor     der          S,chl.a,o-müli,le   <B>1</B> mehr Kraft -auf, so wird  selbsttätig die Getreidezufuhr vermindert,  und umgekehrt.

   Zur Regelung der Touren  zahl können an sich bekannte Schaltungen       -Lio,w.    benutzt werden.     Das    Zurückführen     der     Luft durch. die Leitungen<B>8,</B>     9-,sioU.ert    einen  sehr sparsamen Betrieb, wobei die     Abschei-          dung    des Getreidemehles durch die, Ein  schaltung     der        Ausgleielworriohtung   <B>1,0</B>     we-          eentliss,h    verbessert wird.  



  Die     Abischeidung        der    Umlaufluft     und     deren Zuführung zur     Schlagmühle    kann auch       auf    andere Weise als     besehrieben    erfolgen. Es  können auch, wie durch punktierte Linien       däTgestellt,    noch zusätzliche     HilfGeinrichtun-          ,gen    eingebaut; werden.

   Die beschriebene     An-          D              lage    regelt sieh selbst, so     dass    ein stete     gleich-          fÖTmiges        P#ro,d#ikt    erzeugt wird, -unter dem       Aufwandl        mögliGlist    kleiner Motorkraft.



  Plant for grinding grain. The subject of the present invention is an installation for milling cretaceous grain, of which an exemplary embodiment is shown in the drawing. In this drawing shows.



       Fig. 1 The system in side view. Fig. 2 is a detail in plan. FIGS. 3 and 4 show the beater mill in an axial section and in a cross section.



  The system shown in Fig. 1 has a slide, garbage can, which is connected to a feed line 2 for the grain to be milled. The comminuted product delivered by the hammer mill <B> 1 </B> is conveyed upwards through a line 4 into: the upper part of a; Separator <B> 5 </B>.

   The shredded product that is isolated from the separator <B> 5 </B> goes via the intermediate line <B> -6 </B> into the filling line <B> 7. </B> The air exiting the separator is returned by the line <B> 8 </B> well, oh the beater mill <B> 1 </B>;

   Furthermore, the branch line <B> 9 </B> eliminates the painting of line <B> 8 </B> and. thus fed to the Sühlag mill <B> 1 </B>.

       Between lines <B> 8, 9 </B> there is also a pressure sshe c balancing device <B> 10 </B> installed, with pressure fluctuations between lines <B> 8 </B> and <B> 9 </B> balances. Nozzle, <B> 16 </B> enables the supply of controllable fresh air to the air circuit.

   A grain supply device 11, which is shown in FIG. 3, is connected to the line 2 of the beating mill <B> 1 </B>. The latter wdsst a rotatable wing 12, which is guided by means of an electric motor Iss. is driven. From the wing 12, the grain is fed into the mill by means of feed line 2.

   De Ilammerro4or the beating mill <B> 1 </B> is at the same time as a venlilato-r for conveying this. MAY-good, auisge.bilde, in which the red of the hammer mill has profile iron or BleGlie <B> 3 </B>, which act as a fan blade.

   The beater mill <B> 1 </B> is driven by an electric motor 14 and, on the inner wall of the shell, is provided with crushing basses Iä, which increase the grinding capacity.

   The motors <B> 13, </B> 14 are matched to each other in terms of their power, number of revolutions, etc., so that the! The grains for the Solilag mill <B> 1 </B> correspond to the fact that the power consumption of the milling motor is controlled. If the motor of the S, chl.a, o-müli, le <B> 1 </B> takes on more power, the grain supply is automatically reduced, and vice versa.

   To regulate the number of tours can known circuits -Lio, w. to be used. Returning the air through. the lines <B> 8, </B> 9-, sioU.ert a very economical operation, whereby the separation of the grain flour by the switching on of the equalization <B> 1.0 </B> h is improved.



  The separation of the circulating air and its supply to the hammer mill can also take place in other ways than described. It is also possible, as indicated by dotted lines, to incorporate additional auxiliary devices; will.

   The system described regulates itself, so that a constant, uniform P # ro, d # ict is generated - with the possible effort of small motor power.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Anlage zum Mahlen von Getreide mit ei,n-efr Schaaamülile uncl-einer an diese augge- schlossenen Abscheideinuiohtung, daduTchge- kennzeichnet, dass der Hammerrotor gleich zeitig als Venfil#ator #aussgebildet ist und dass ferner für die Schlagmühle und ihre Speisung <B>je</B> ein Elektromotor vorgesehen ist, PATENT CLAIM: System for grinding grain with egg, n-efr Schaaamülile uncl-a separating unit attached to this, characterized by the fact that the hammer rotor is designed as a valve at the same time and that furthermore for the beater mill and its feed B> each </B> an electric motor is provided, wobei die Elektromotoren in Abhängigkeit voneinander derart gesteuert sind, dass die ZufuhT von Getreide zur Sieli#l#a.gmüll,1--e en,-#spT & sshencl'# der LeiBtungoisaufnahine des Malüm-otors gesteuert wird. wherein the electric motors are controlled in dependence on one another in such a way that the supply of grain to the sluice is controlled.
CH247695D 1944-04-21 1944-04-21 Plant for grinding grain. CH247695A (en)

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CH247695D CH247695A (en) 1944-04-21 1944-04-21 Plant for grinding grain.

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE919979C (en) * 1950-10-08 1954-11-08 Rudolf Voss Milling machine, preferably roller mill, with pneumatic conveying device
DE948836C (en) * 1953-04-21 1956-09-06 Martin Bodo Grinder for mix
DE966017C (en) * 1949-07-12 1957-07-04 Hildegard Greffenius Geb Meini Mill plant

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE966017C (en) * 1949-07-12 1957-07-04 Hildegard Greffenius Geb Meini Mill plant
DE919979C (en) * 1950-10-08 1954-11-08 Rudolf Voss Milling machine, preferably roller mill, with pneumatic conveying device
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