CH249950A - Einrichtung zur Herstellung von Kleinkollektoren mit Kunststoff als Kontaktlamellenträger. - Google Patents
Einrichtung zur Herstellung von Kleinkollektoren mit Kunststoff als Kontaktlamellenträger.Info
- Publication number
- CH249950A CH249950A CH249950DA CH249950A CH 249950 A CH249950 A CH 249950A CH 249950D A CH249950D A CH 249950DA CH 249950 A CH249950 A CH 249950A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- ring
- collector
- plastic
- flat bars
- contact
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 241000446313 Lamella Species 0.000 title description 11
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
- H01R43/08—Manufacture of commutators in which segments are not separated until after assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
Einrichtung zur Herstellung von Kleinkollektoren mit Kunststoff als Kontaktlamellenträger. Zur Herstellung von Kleinkollektoren mit Kunststoff als Kontaktlamellenträger wird gewöhnlich eine Einrichtung verwendet, bei der in einer ringartigen Vertiefung die Kon- taktelemente (Kupferlamellen) wechselweise mit Isolierlamellen, beispielsweise aus Glim mer, eingesetzt werden, um dann, durch einen Ring zusammengehalten,
in. die Form einge bracht zu werden, in der diese Teile mit dem Kunststoff zum Kollektor verpresst oder ver spritzt werden. Dass Arbeiten mit einer siol- chen Einrichtung erfordert nicht nur grosse Geschicklichkeit, sondern auch grosse Auf merksamkeit wegen des Erfordernisses, ein mal ein Kontaktelement und das andere Mal eine Isolierlamelle zu nehmen und dabei noch darauf zu achten, dtass die I-s,odierlamel1s mass haltig ist, da,
bei der Splitterware, wie sie Glimmer darstellt, auch noch im zur Lamelle geformten Zustand viel Ausschuss vorhanden ist. Weiter kann mit dieser bekannten Ein richtung nur ein geschlossener Kollektor er zielt werden, d. b.. ein Kollektor, bei dem die Isolation mit den Kontaktelementen bündig in der Bürstenlaufbahn liegt.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Kleinkollektoren mit Kunststoff als Kontaktlame llenträger, welche die geschilderten Nachteile zu beseitigen be zweckt. Die Einrichtung gemäss, der Erfin dung weist einen Korb auf, an dem durch Flachstäbe Fächer zur Halterung der Kon- taktlamellen in der zur Fertigung des Kol- lektors erforderlichen Labe zueinander gebil det sind.
Die Zeichnung zeigt in den Fig. 1 bis 4 ein. AusfühunigsbeispieJ der Einrichtung. In Fig. 1 sind die :einzelnen Teile der Ein richtung auseinandergenommen dargestellt; die Fig. 2 vemaüsehaulieht den zusammenge setzten Korb;
die Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch einen erstellten, sich noch mit der Einriehtun.g in der Form befindenden Kollektor nach der Linie III-III der Fig. 4 und die, Fig. 4 ein Querschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, wobei zur deutlichen Dar stellung die Teile: 1 und 5 nicht schraffiert sind;
die Fig. 5 zeigt einen mit der Einrichtung hergestellten Kollektor in schaubildlicher Darstellung.
Mit 1 ist ein Ring bezeichnet, der mit radial gerichteten, sich über dessen Umfang und Unterseite erstreckenden Winkelnuten 2 versehen, ist. Diese Nuten sind in der Zahl der Kontaktlamellen 3 des zu erstellenden Kollektors entsprechender Anzahl vorgesehen.
4 sind Flachstäbe, die mit einer Kröpfung 5 ihre,, untern Teils in die Winkelnuten 2 des Ringes 1_ passen und in die Winkelnuten r eingesetzt am Ring lagebestimmt und mit der äussern Zylinderfläche des Ringe' bündig sind. .
6 und 7 sind Klemmringe, von denen der erstgenannte 6 die abgekröpften Enden der Lamellen 4 von aussen und unten fasst, wäh rend der andere 7 diese Lamellenenden von innen gegen den ersten Klemmring drückt (Fig. 3).
So zusammengesetzt stellen die Teile 1, 4, 6 und 7 einen Karb (Fig. 2) dar, in dem durch die Flachstäbe Fächer 8 gebildet sind. In diese Fächer 8 werden die Kontaktlamellen von aussen her eingeschoben und sind dann durch sie im. :der zur Fertigung des. Kollektors erforderlichen Lage zueinander gehalten.
Der die Kontaktlamellen 3 haltende Korb wird meiner Form 9, in der die Kontakt- lamellen nur wenig gepresst in ihren Fächern gehalten sind, auf einen gern 10 aufgeschok- ben, auf diesen noch der Nabenteil 11 des zu erstellenden Kollektors gesteckt und dann ein Leitring 12 aufgesetzt.
Es, ist beim darge- stellten Beispiel angenommen, dass dar Kol lektor nach dem bekannten Pressverfahnen hergestellt wird.
Ist der Verarbeitungsvor- gang wie beschrieben vorbereitet, so wird der in pulverisierter Form zur Verwendung ge langende Kunststoff in die Form eingefüllt und die Verpressun#g durch Senken des Press- stempels 13 vorgenommen. Hierbei leitet der Ring 12 infolge
seiner konischen Innenfläche die Masse des Kunststoffes nach innen gegen den Nabenteil 11 hin, wodurch verhindert wird, dass von dieser Masse nach aussen zwi schen die Kontaktlamellen 3 und die Form 9 gelangt.
Beim Pressvorgang kommen die in- nern. Teile der Kontaktlamellen 3 in die Pressmasse zu .liegen, während die Flachstäbe 4 am Umfang des entstehenden KoIlektors zwischen dessen Kontaktlamellen 3 Ausspa rungen 14 (Fig. 5) erstechen lassen, d. h.
-einen sogenannten ausgezogenen Kollektor ergeben. An Stelle des Pressverfahrens könnte aber auch das ebenfalls bekannte Spritzverfahren angewendet werden, wobei an die Stelle des Pressstempels 13 eine Düsenanordnung treten würde.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die durch die Flachstäbe 4 gebildete freie Höhe des Korbes kleiner als die Breite des zu erstellenden Kollektors, d. h.
die Länge der Kontaktlamellen 3, so dass bei in die Form 9 gebrachtem, die Kontaktlamellen 3 haltendem Korb am, obern Rand zwischen den Kontaktlamellen ein. Leerraum besteht und beim. Verpressen dort die Kunststoff masse bis zum Umfang des Kollektors ge langt.
Dadurch werden an. diesem Rand des Kollektors zwischen den Kontaktlamellen 3 Isolierstege 15 gebildet, die für den Anschluss der Kontaktlamellen, der hier in üblicher Weise durch Einlöten der Leitungen in Aus- fräsungen dieser Lamellen erfolgt, vortei1- haft sind.
Die freie Höhe des Korbes könnte natür lich auch der Breite des zu erstellenden Kol lektors, d. h. der Länge von .dessen Kontakt- lamellen entsprechen, wodurch ein ,gänzlich ausgezogener Kollektor entsteht. In "diesem Falle könnten die Flachstäbe 4 am Leitring 12 Halt haben, beispielsweise durch Nuten in diesem Ring.
Die Flachstäbe, 4 könnten auch in den Ring 1 hart eingelötet sein, wo@duroh die Ringe 6 und 7 erübrigt würden, ein Bruch von Stäben 4 aber umständliche Reparatur zur Folge hätte.
Von der durch die Ringe 6, 7 dargestell- ten Klemmeinrichtung könnte auch der innere Teil 7 direkt durch einen Teil des Kernes 10 gebildet sein.
Im Ausführungsbeispiel sind die Flach- st1be 4 mit nach innen gekröpften Enden in ringförmige Teile geklemmt. Die Flach stäbe könnten aber auch nach aussen abge winkelte keilförmige Enden haben, die zwi schen ringförmige Teile geklemmt wären.
Mit der beschriebenen Einrichtung wird das Zusammensetzen der Küntaktlamellen für die Herstellung eines Kleinkollektors stark erleichtert, indem .die Kontaktlamellen leicht und ahne Hilfsmittel, wie Pinzetten, in ihre Lage zueinander gebracht werden,
kön nen und auf Masshaltigkeit von Isolations material nicht .geachtet werden russ. Auch wird mit der Einrichtung, wie schon ange deutet, schon beim Herstellungsvorgang ein ausgezogener Kollektor erzielt, d. h. eine be sondere Kallektorart, wie sie heute häufig verlangt wird.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Einrichtung zur Herstellung von Klein- koll4toren mit Kunststoff als. Kontaktlamel- lenträb r, gekennzeichnet durch einen Korb, an dem durch Flachstäbe Fächer zur Halte rung der Kontaktlamellen in der zur Ferti gurig des Kollektors erforderlichen Lage zu einander gebildet sind. UNTERANSPRÜCHE: 1.Einrichtung nach dem Patentanspruch, gekennzeichnet durch einen Ring mit komi scher Innenfläche, zum Zwecke, bei der Vier stellung des Kollektors die Kunststoffmasse vom Umfang des zu bildenden Kollektors weg gegen :dessen Mitte hin zu leiten. 2.Einrichtung nach dem Patentanspruah, dadurch gekennzeichnet, dass der Korbeinen für die Flachstäbe lagebestimmenden Ring und zwei ringförmige Teile aufweist, die diese Stäbe durch Klemmen zwischen sich am ersten Ring sichern. 3.Einrichtung nach dem Patentanspruch und dem Unteranspruch 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass der für die Flachstäbe lagebe- stimmende erste Ring mit sich über seine Umfangs Seite und seine Unterseite erstrecken den Winkelnuten versehen ist,die Flachstäbe mit Kröpfungen ihrer untern Teile in die Winkelnuten passten und der eine der Klemm ringe bei Bündigkeit mit der Umfangsseite des lagebestimmenden Ringes die gekröpften Stabteile von. aussen und unten fasst, während der andere Klemmring die gekröpften Stab teile von innen gegen den ersten Klemmring drückt. 4.Einrichtung nach dem Patentanspruch und den Unteransprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Flachstäbe gebildete freie Höhe des Korbes kleiner ist als die Breite des zu erstellenden Kollektars, zum Zwecke, dass bei der Fertigung des Kol lektors an dessen einem Rand der Kunststoff sich zwischen den Kontaktlamellen erstreckt und bis zum Umfang des Kollektorss gelaugt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH249950T | 1946-03-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH249950A true CH249950A (de) | 1947-07-31 |
Family
ID=4467869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH249950D CH249950A (de) | 1946-03-18 | 1946-03-18 | Einrichtung zur Herstellung von Kleinkollektoren mit Kunststoff als Kontaktlamellenträger. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH249950A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1155528B (de) * | 1959-04-03 | 1963-10-10 | Bosch Gmbh Robert | In einer Pressform hergestellter Kollektor fuer elektrische Maschinen und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1946
- 1946-03-18 CH CH249950D patent/CH249950A/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1155528B (de) * | 1959-04-03 | 1963-10-10 | Bosch Gmbh Robert | In einer Pressform hergestellter Kollektor fuer elektrische Maschinen und Verfahren zu seiner Herstellung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3650511T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Waschmaschinenbehälters und mittels eines solchen Verfahrens hergestellter Behälter | |
| DE1491161A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Tampons,insbesondere fuer Frauenhygiene | |
| AT1770U1 (de) | Verfahren zum herstellen eines sinterformkörpers, insbesondere eines zahnriemen- oder kettenrades | |
| DE3717588A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von gegenstaenden aus kunststoff, die hinterschneidungen aufweisen | |
| EP0349722B1 (de) | Axialnadellager-Bauelement | |
| DE1660169A1 (de) | Spinnduese und Verfahren zur Herstellung eines Spinnkanals einer Spinnduese | |
| CH249950A (de) | Einrichtung zur Herstellung von Kleinkollektoren mit Kunststoff als Kontaktlamellenträger. | |
| DE3823845C2 (de) | ||
| DE1613169B2 (de) | Kommutator fuer kleinstmotoren und verfahren zum herstellen desselben | |
| DE2436039A1 (de) | Bauelement zur leitung einer temperierfluessigkeit | |
| DE1525153C3 (de) | Zweistoff-Fensterkäfig für Wälzlager | |
| DE1573764B2 (de) | Verfahren zum Auswuchten von Rotationseinheiten für Rotationskolbenmaschinen | |
| DE1168602B (de) | Duesenplatte fuer das Spinnen von Hohlfaeden aus hochpolymerem Material | |
| DE1158698B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Quetschtuben aus thermoplastischem Werkstoff | |
| DE819419C (de) | Verfahren zum Herstellen eines durch Kunstpressmasse zusammengehaltenen Kommutators | |
| DE951843C (de) | Nietverbindung von stumpf aneinanderstossenden, plattenfoermigen Bauteilen | |
| DE852576C (de) | Kommutator, insbesondere Pressstoffkommutator | |
| DE2121270C3 (de) | Spritzkopf eines Schneckenextruders | |
| DE873140C (de) | Vorrichtung zum Spritzen von Formkoerpern aus waermebildsamen Massen, insbesondere Kunstharzen | |
| DE63839C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Celluloldbällen | |
| DE970288C (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Pulverkernen in Form von Schalenkernen fuer elektrische Spulen | |
| DE608115C (de) | Vorrichtung zum Trennen der einzelnen Fasern in Faserstoff | |
| DE886337C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kurzschlusskaefiglaeufern, insbesondere fuer gekapselte Kaeltemaschinen | |
| DE537015C (de) | Gluehlampensockel fuer Edison-Fassungen | |
| DE1056256B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kollektoren fuer elektrische Maschinen |