CH251124A - Procédé de fabrication d'un produit pour le revêtement d'objets et particulièrement de feuilles de métal, en vue de leur protection. - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    d'un produit pour le revêtement d'objets et     particulièrement     de     feuilles    de métal, en vue de leur protection.    La présente invention concerne un procédé  de fabrication d'un produit .de     revêtement     destiné à la protection d'objets et particuliè  rement de feuilles de métal;     notamment    les  plaques ou tôles     d'acier    destinées à constituer  des     feuilletis    pour     appareils    et machines élec  triques.  



  Le produit de revêtement ou     d'enduisage     fabriqué     selon    l'invention est non     hygrosco-          pique;    il protège     efficacement    l'objet revêtu  des effets de corrosion dus à la rouille;

   le       revêtement        obtenu        résiste    aux effets de la  chaleur, possède un degré de dureté considé  rable et une résistance électrique ainsi qu'une  valeur comme isolant supérieures à celles  d'un vernis     naturel,    ce qui, pour une valeur  d'isolation égale, permet de réduire l'épais  seur     totale    de la feuille ou plaque ainsi revê  tue et par voie :

  de conséquence augmente  l'espace     disponible    dans les, appareils et les  machines     électriques.    En outre, ce     produit     de revêtement peut posséder une faible visco  sité, .ce qui facilite d'autant la formation d'un  revêtement par immersion, aspersion ou     ca-          landrage.    Enfin,     ce    produit peut être com  posé -de manière à ne pas s'enflammer pen  dant son séchage ou le traitement thermique  subséquent à son     application,    et le     revêtement     n'est     pas    abîmé par     l'huile    provenant -des  transformateurs par exemple.  



  Le     procédé    de fabrication qui constitue  l'objet :de     l'invention,    est     caractérisé    en<B>ce</B>    qu'on chauffe ensemble environ une partie  d'une résine     phénolformaldéhyde    non modi  fiée et     environ.    deux parties d'une huile jus  qu'à     atteindre,    pendant l'espace d'environ  40 minutes, une température élevée ne -dépas  sant pas cependant 300  C, maintient cette       température    pendant environ 20 minutes,  ajoute de     l'acétate    de cobalt et de l'acétate de  plomb, chacun en proportion de 0,3 % du  poids total de résine et d'huile, agite et laisse  refroidir ce produit intermédiaire,

   et qu'on  mélange environ 55,2 parties de ce produit in  termédiaire avec environ 2,2 parties d'acide  oléique, élève la température de -ce mélange aux  environs de 100  C, ajoute ensuite graduelle  ment ce mélange chauffé à environ 42,6 par  ties d'une solution chaude d'ammoniaque, en  agitant continuellement pour former une  émulsion, et en maintenant une température  d'environ 60  C pendant l'agitation.  



  La résine synthétique et l'huile sont  chauffées     dans    un récipient, de préférence  jusqu'à une température de 290 C ou à peu       près.    Des températures supérieures à 300  C  engendreraient de l'acidité et abaisseraient la       résistance        électrique    spécifique.  



  L'huile utilisée peut être de l'huile de lin  moyenne (50/60 poises) ou d'autres huiles  convenables comme par exemple l'huile       d'abrasin    ou l'huile de ricin     déshydratée.     



  La solution ammoniacale peut être obte  nue en     mélangeant:       
EMI0002.0001     
  
    Ammoniaque, <SEP> densité <SEP> 0;880 <SEP> 3,9 <SEP> parties
<tb>  Eau <SEP> 38,7 <SEP> "       Pour former     l'émulsion,    on opère avanta  geusement comme     suit:    On mélange l'ammo  niaque à l'eau, puis on chauffe le mélange  à 60  C ou à peu près. On additionne ensuite  le produit intermédiaire, mélangé avec l'acide  oléique et chauffé à 100  C,     graduellement    à  la solution ammoniacale chaude en agitant  continuellement pour donner naissance à  l'émulsion, la température pendant la forma  tion de cette .émulsion étant maintenue aux  environs de 60  C.

   Vers la fin de l'addition  du produit intermédiaire mélangé avec l'acide  oléique à la solution d'ammoniaque, l'émul  sion a tendance à     s'épaissir.    Après qu'on a  ajouté tout le produit intermédiaire, on con  tinue à agiter pendant 10     minutes,    puis on  laisse refroidir l'émulsion et reposer pendant  plusieurs heures au bout desquelles on en  lève l'écume qui a pu se former. L'émulsion  est alors prête à être appliquée.  



  Une émulsion ainsi préparée est jaune ou  est presque -transparente; elle a une teneur  en produits non volatils d'environ     57%o'    et  fournit un revêtement moyennement dur et  de couleur foncée lorsqu'elle est appliquée sur  une tôle d'acier et soumise ensuite au four  à une température de 250  C pendant     2i/2    mi  nutes.. Sa     viscosité    avant application est égale  à 107     centistokes    à 25  C.  



  Les pièces ou plaques matricées, embou  ties ou autrement<B>.</B> conformées, sont, après  avoir été revêtues de cette émulsion, soumises  à la chaleur pendant un temps convenable  pour     polymériser    la résine et évaporer les  constituants volatils, par exemple dans un  four à 220-260  C pendant 2 minutes.  



  Si besoin est, une ou plusieurs couches  supplémentaires peuvent être appliquées;  elles peuvent :d'ailleurs l'être aussitôt après  le traitement thermique correspondant à la  couche     précédente    sans dommage pour la ou       les    couches     sous-jacentes.     



  Les revêtements à base d'émulsion aqueu  se décrits possèdent une résistance considé  rable aux     effets    d'une atmosphère tropicale  ou chargée de sels sur l'objet ainsi revêtu.    Toutefois,     cette    résistance ou protection peut  être améliorée encore en remplaçant l'eau de  l'émulsion par de la     ligroïne    dans la même  proportion.  



  Si la surface destinée à recevoir le revête  ment est parfaitement propre, le revêtement  possède une plasticité suffisante pour sup  porter sans dommage la flexion d'une feuille  ou tôle à 90 . Cependant, une tôle d'acier  à     revêtir    de la sorte doit être exempte       d'écailles    ou     battitures:    friables avant l'appli  cation du revêtement.  



  Un pareil revêtement peut être appliqué  sur les     deux    faces .d'une feuille de métal telle       qu'une    tôle ou un feuillard ou encore, si dé  siré, sur une face seulement.  



  Quand le revêtement est. appliqué à     une     feuille ou tôle en la faisant passer entre     une     paire de rouleaux, la matière constitutive des  surfaces de travail de ces rouleaux doit être  choisie de manière à     éviter    toute action no  cive de cette matière sur le revêtement et (ou)  du revêtement sur les surfaces de travail.  Parmi les     matières    qu'on peut     choisir    se  trouvent les gélatines infusibles pigmentées  ou non pigmentées, les huiles vulcanisées, le       caoutchouc        naturel    ou     synthétique    ou encore  des compositions contenant ces substances.  



  Le degré ou indice de dureté d'un revête  ment terminé est déterminé en partie par la  pureté     @de    la résine, en partie par la tempé  rature du traitement thermique et en partie  par la durée     @de    ce traitement.  



  Des effets colorés peuvent être obtenus en       ajoutant    des colorants ou teintures convena  bles à l'émulsion.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un produit pour le revêtement d'objets, en particulier de feuil les de métal en vue de leur protection, carac- térisé-en ce qu'on chauffe ensemble environ une partie d'une résine phénolformaldéhyde non modifiée et environ deux parties d'une huile jusqu'à atteindre;

   pendant l'espace d7en- viran 40 minutes, une température élevée, ne dépassant pas cependant 300 C, maintient cette température pendant environ 20 minu- i tes, ajoute de l'acétate -de cobalt et de l'acé tate de plomb, chacun en proportion de 0,3 %_ du poids total de résine et d'huile, agite et laisse refroidir ce produit intermédiaire, et qu'on mélange environ 55,2 parties -de ce pro duit intermédiaire avec environ 2,2 parties d'acide oléique,

   élève la température de ce mé lange aux environs de 100 C, ajoute ensuite graduellement ce mélange chauffé à environ 42,6 parties d'une solution chaude d'ammo niaque, en agitant continuellement pour for mer une émulsion, et en maintenant une tem pérature d'environ 60 C pendant l'agitation. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce que les 42,6 parties de la solu-, tion d'ammoniaque résultent du mélange de 3,9 parties d'hydrate d'ammoniaque d'un poids spécifique 0,88 et de 38,7 parties d'eau. 2.

   Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que la solution d'ammoniaque est une solution d'ammoniaque dans de la ligroïne.