CH253695A - Procédé de fabrication de pièces de renfort telles que bouts durs, contreforts et autres pièces pour chaussures, maroquinerie, chapellerie, carrosserie, etc. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de pièces de renfort telles que bouts durs, contreforts  et autres pièces pour chaussures, maroquinerie, chapellerie, carrosserie, etc.    L'objet de la présente invention est     un          procédé    pour la fabrication de pièces de ren  fort intéressant notamment les     industries    de  la chaussure, de la maroquinerie, de la       chapellerie,    de la carrosserie, telles que- bouts  et feuillets durs, contreforts, doublures de  sacs, premières, etc. Le procédé décrit s'ap  plique plus particulièrement à la fabrication  de     pièces    de renfort pour l'industrie de la       elia.tissure.     



       Généralement,    de telles     pièces,    de renfort  étaient formées. de     pièces    découpée,     impré-          grrées    avec des matières colloïdales et étaient  ramollies avec des solvants appropriés au  moment de leur emploi -soit par     immersion     directe, soit par exposition à des     vapeurs    de  dissolvants, puis placées à l'endroit prévu, où       elles    se, fixaient et durcissaient.  



  Les     solvants    utilisés étaient. volatils et  leur emploi présentant.     certains    dangers pour  le     personnel    présent, on a été amené à miné  raliser les pièces     susceptibles    de former les  bouts durs. et les     contreforts.     



  L'inconvénient de cette minéralisation  était une usure excessive des     aibuilles    et des  pièces de machines sur ces pièces particulière  ment dures et d'un     caractère    abrasif.  



  Plus     récemment,    la minéralisation a été  remplacée par l'imprégnation de pièces en  carton par des produits chimiques     subissant          -Lui    durcissement par condensation après    ramollissement. Ce .ramollissement est obtenu  par immersion dans des bains     contenant    des  catalyseurs dissous.  



  L'expérience a montré que la     plupart    des       produits    d'imprégnation de ce genre dur  cissent pendant le     magasinage    des pièces,  c'est-à-dire même sans présence du cataly  seur, et     passé    un     certain    temps ne se  ramollissent plus. En outre, il leur manque  la qualité     nécessaire    à une bonne adhésion à  la tige et à la     doublure    de la chaussure,     ce     qui exige     l'emploi    d'agglutinant supplémen  taire pour un montage     impeccable.     



  La     présente    invention permet d'éviter ces  inconvénients.  



  Le procédé qui en fait l'objet est     earac-          térisé    en ce qu'on trempes une pièce en une  matière fibreuse dans un bain contenant un  colloïde, on la sèche, puis au moment de  constituer une pièce de     renfort,    on immerge  une partie au moins de ladite pièce     trempée     et séchée dans un bain contenant un autre  colloïde, les     eompo@sitione    respectives desdits  bains étant     telles    qu'il résulte de la.

   dernière  immersion un ramollissement de     la,    pièce  trempée, permettant sa facile mise en place,  suivi d'un durcissement par voie chimique  d'une partie au moins des     matières        colloïdales     imprégnant la matière fibreuse formant la  pièce.  



  Les pièces utilisées pour la réalisation de  l'invention     peuvent    être constituées par du      carton, du feutre, un     tissu    de jute, de ramie,  ou tout tissu cellulosique approprié.  



  A titre d'exemple non limitatif, voici un  mode de réalisation de l'invention:  Une pièce découpée     dans    un     tissu    de jute  est imprégnée .avec une solution d'alcool     poly-          vinylique    contenant des     sels-de    chrome, puis,  séchée. Cette pièce immergée immédiatement  avant son emploi dans, une solution aqueuse       contenant    un     albuminoïde    et du borax devient  dure peu après     son,    montage, mais elle con  serve     néanmoins    une certaine élasticité.

   Le  borax durcit l'alcool     polyvinylique    et. le sel  de     clhrome    tanne     l'albuminoïde,    qui se fixe à  son tour à la peausserie de la tige de la  chaussure.  



  D'autres     produits,,    à     part    l'alcool poly  vinylique ou les     albuminoïdes,    peuvent entrer  en     considération    en qualité de     colloïdes,    à  savoir par     exemple:    l'acide     lignosulfonique     ou ses sels, par exemple le     lig nosulfonate    de  sodium; la lessive     sulfitique    résiduaire de la  fabrication de la -cellulose;

   la même lessive,  mais ayant subi une     condensation    avec de  l'urée, le phénol ou un dérivé de     celui-ci,    ou  du formol, condensation qui peut être plus  ou     moins    poussée; les     alginates    de soude, de       potasse    ou d'ammonium; la caséine, la dex  trine, la gélatine solubilisée à l'acide     ascétique;     certaines résines     urée-formoliques    solubles  dans l'eau (uniquement     réservées    pour la  seconde immersion).  



  A part le borax et les sels de chrome, on  peut     utiliser,    par exemple, comme produits  amenant le durcissement: le     formol,    l'hydro  xyde de calcium, le     sulfate    et l'acétate d'alu  mine, l'acide formique ou acétique, -des ta  nins, des     sels.    métalliques de     toute    nature, le       trioxyméthylène.     



  Ces produits, agissant en qualité de     cata-          lysateurs    ou provoquant une précipitation  par exemple, ne peuvent être mélangés  qu'avec un colloïde sur lequel     ils.    n'ont aucune  réaction.  



  On obtient ainsi des: pièces de renfort       résistant    à l'eau et même imperméables, par  exemple un bout dur solide, élastique et bien  fixé à la peausserie.    Le procédé décrit permet -de supprimer  les solvants     inflammables    ou nocifs, en  même temps     qu'il    abaisse le prix de revient.  



  On peut aussi ajouter au premier bain:  du     latex    de caoutchouc, naturel ou synthé  tique, de chloroprène, de butadiène, du     tétra-          chlorosilicium,    mais toujours en quantité  assez réduite pour ne pas empêcher le  ramollissement que doit provoquer l'immer  sion avant le montage de la pièce; on peut       utiliser    aussi en complément n'importe quelle  émulsion ou     suspension    de résine naturelle  ou     synthétique:        polystyrol,    résine acrylique,  résine vinylique,     résine        formo-phénolique,    ré  sine     glycéro-phtalique,    etc.  



  Voici d'autres exemples d'exécution du  procédé selon l'invention:       1     On imprègne une pièce de feutre avec       une    solution     d'a.cid-e        ligno-sulfonique    et on  sèche. La     pièce    ainsi traitée et découpée est  ramollie     dans    une     solution    de     caséine    et  d'hydroxyde de     calcium.    Le durcissement s'ef  fectue par     formation    de     ligno-sulfonatë    de  calcium et tannage de la caséine     pa-r    l'acide       ligno-sulfonique    lui-même.  



  2  On imprègne     une        pièce    en un tissu  cellulosique, par     exemple    en soie artificielle,  avec une solution     @de    caséine et de borax,  sèche, et ramollit dans une solution d'alcool       polyvinylique    de haute viscosité contenant  du     formol.        Après    le ramollissement, la  caséine durcit sous l'influence du formol et  l'alcool polyvinylique sous celle du     boras.     



       3     Un carton feutré est imprégné d'une  lessive résiduaire     sulfitique,    traitée au préa  lable avec du formol, de l'urée et du phénol  et finalement mélangée avec un peu de     sul-          fate    d'alumine, puis séché et ramolli     dans     une solution     d'alginate    d'ammonium conte  nant un     petit    excès d'ammoniaque et un peu  de     latex    de     caoutchouc.    La résine durcit lente  ment sous l'influence d'une légère     alcalinité,

       tandis que l'acide alginique se précipite     sous     l'influence acide de la lessive et du     sulfate          d'alumine.    Une     partie    du sulfate d'alumine  se transforme d'autre part en hydrate d'alu  mine.     L'excès,    d'ammoniaque se     volatilise    et  le latex     forme    une couche imperméable.      4  Une pièce en feutre est imprégnée par  trempage dans une solution aqueuse conte  nant de la gélatine traitée à l'acide acétique,  de la lessive résiduaire     sulfitique    et un peu  de chlorure d'ammonium.

   La pièce est ramol  lie après séchage dans     une    solution colloï  dale aqueuse d'une résine     urée-formolique    ou  d'un composé de cette résine avec un produit  de condensation du formol avec le phénol. La  lessive est englobée par la résine     urée-formo-          lidue    et absorbée en bonne partie, tandis que  la     résine    elle-même durcit et devient insoluble  à l'eau sous l'influence -du     chlorure    d'am  monium.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication de pièces de ren fort, telles que bouts durs, contreforts, pre- mièrec, etc., destinées notamment à la chaussure, la maroquinerie, la sellerie, la carrosserie et chapellerie, carmtérisé en c qu'on trempe une pièce en une matière fibreuse dans un bain contenant un colloïde, on la sèche, puis au moment de constitue-. une pièce de renfort, on immerge une partie au moins de ladite pièce trempée et séché- dans un bain contenant un autre colloïde,

   les compositions respectives desdits bains étau\ telles qu'il résulte de la dernière immersion un ramollissement de la pièce trempée per mettant sa facile mise en place, suivi d'ur durcissement par voie chimique d'une parti au moins des matières colloïdales imprégnari ,. la matière fibreuse formant la pièce.