Procédé de fabrication d'une plaque à anches pour instrument de musique,
et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La présente invention se rapporte d'une façon générale à des instruments de musique du type à anches, comme les harmonicas et les accordéons.
L'anche doit être ajustée librement dans la fente à anche, mais. de manière que le pas- sage de l'air soit pratiquement interrompu à l'instant où l'anche pénètre dans la fente et to-ut le temps qu'elle y reste.
Cette condition pose lin problème difficile de moulage, ca-r on se propose de mouler, d'une seule pièce, les anches et la plaque à anche. A cette fin, on utilise une étampe et une matrice perfectionnées pour mouler sans bavure et d'une pièce une extrémité de l'anche avec la plaque, l'anche étant mobile librement dans la fente.
De plus, les anches doivent avoir une épaisseur et une longueur telles qu'elles s'accordent suivant une gamme musicale déterminée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, diverses formes d'exécution du moule selon l'invention et l'objet moulé correspondant.
La fig. 1 est une vue en plan du moule selon l'invention.
La fig. 2 est une coupe verticale suivait la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe verticale partielle, à échelle agrandie, suivant la ligne 3-3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe verticale suivant la ligne 1 4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en plan de l'objet moulé à l'aide du moule de la fig. 1, comprenant deux plaques {à anches moulées d'une seule pièce avec une pluralité d'anches.
La fig. 6 est une coupe verticale longitudinale partielle qui représente l'objet moulé à la fin d'une phase du procédé, et l'appareil pour placer l'anche dans la fente après l'opération de moulage.
La fig. 7 est une vue partielle analogue à la fig. 3, montrant une autre forme -d'exé- cution du moule suivant l'invention.
La fig. 8 est une vue similaire à la fig. 4, suivant la ligne 8-8 de la fig. 7, et
la fig. 9 est une coupe verticale longi tudinale partielle à travers la plaque à anches. lorsque les bords latéraux des anches visibles en fig. 8 ont été séparés des parois latérales de - la fente a' anche.
Pour le moulage, on utilisera de préférence une machine à mouler pour injection plastique, dans laquelle la matière plastique fondue est injectée sous pression dans le moule.
Le moule représenté comprend deux parfies A et B (fig. 2 et 4) qui peuvent être montées à volonté sur des supports non représentés et pourvus de moyens pour rapprocher et éloigner les parties A et B l'une de l'autre.
Des moyens comme des broches de guidage (D (fig. 3) peuvent être prévus pour retenir les parties -du moule contre des déplacements latéraux.
Le moule est représenté pour la production simultanée de deux plaques à anches avec leurs anches-; une partie du moule, 1R, com- prend des blocs 1 (fig. 2) insérées dans chaque plaque, parallèles et espaces, avec leurs faces à fleur de la face 3 de B ; (fig. 3).
L'autre partie d du moule comporte un bloc 4 inséré en complément de chaque bloc 1, sa face 5 à fleur avec la face 6 de la partie A. cours cours-d'opération, les faces -2 et 5 des blocs 1 et 4 doivent être exactement en contact l'une avec l'autre afin d'empêcher la fuite de la matière à mouler.
Le bloc 1 (fig. 3 -et 4) présente un creux de moulage 7 de dimensions correspondant à celles de la plaque à mouler; ressortant du creux se trouve une saillie 8, correspondant à l'anche à mouler. La face supérieure 9 de la saillie est légèrement inclinée par rapport à la face 2 du bloc correspondant 1. La partie droite de la saillie présente une face 10 qui s'étend du bas du creux de moulage 7 à la face 2 du bloc, et une autre face 11, décalée vers la gauche de la saillie 10, afin de constituer un épaulement 12. Les faces 13 de chaque saillie 8 (fig. 4) s'étendent de la base du creux 7 au plan de la face 2 du bloc de moule et les faces 14 sont décalées par rapport aux faces 13, de façon à constituer l'épaulement 15.
La partie de chaque saillie 8 se trouvant au-dessus de la face 2 formera la fente à air de l'anche correspondante.
Le bloc 4 sert de matrice et, de préférence mais pas nécessairement, il a une partie séparée 16 pour chaque anche fixée dans le bloc . le façon séparable, par exemple par. des vis 17',les parties en question étant disposées parallèlement les unes aux autres, avec leurs faces dans le même plan - que la face 5 du bloc 4. Chaque partie 16 présente une cavité 17, dont la longueur et la -largeur correspondent à celles d'une anche. La largeur et la longueur de la cavité 17 correspondent aussi à celles de la saillie 8 au-dessus de la face du bloc 1, et la profondeur de la cavité est telle que, quand ladite partie de 8 pénètre dans la cavité, le creux de moulage résultant a l'épaisseur de l'anche respective.
La cavité 17 se prolonge au-delà de la partie gauche de la saillie correspondante 8, qui est à fleur avec la face 2 du bloc, comme indiqué en 18, afin d'établir une communication entre le creux de moulage 7 et la cavité 17, tandis que, de l'autre côté, elle s'ouvre dans une cavité 19 limitée par une face qui se trouve dans le prolongement de la surface 11 de la saillie 8.
Les dimensions des cavités de moulage et des saillies 8 peuvent varier tant avec la nature de la matière plastique à mouler qu'avec la grandeur de la plaque à anches et des anches, mais la profondeur du creux de moulage 7 sera, de préférence, égale à 1,32 mm, ce qui correspond à l'épaisseur de la plaque à anches; la profondeur de la cavité 17 sera de 0,25 à 0,66 mu, et la profondeur des cavités 19, qui correspond à l'épaisseur de l'extrémité vibrante, peut être de 0,33 mm pour des anches à sons aigus, à 2 mm pour les anches à sons graves.
On peut utiliser toute matière plastique ayant les propriétés requises de résistance mécanique, d'élasticité, d'endurance à l'humidité, de capacité de produire des sons, de résonance, etc. De préférence, on emploiera des-matieres thermoplastiques, un polystyrène ou un acetate de cellulose.
Pour injecter la substance plastique fondue dans la cavité de moulage, l'une des parties du moule, par exemple A, est pourvue d'un passage ou entonnoir de coulée 20 (fig. 1 et 2) dont l'extrémité extérieure présente un siège 21 pour recevoir la buse d'expulsion 22 de type courant dans les machines à mouler sous pression, et l'autre partie 2 du moule présente une pluralité - de canaux 23 (fig. 2) venant s'arrêter contre la face de la partie A pour amener la matière plastique de l'enton- noir 20 dans les cavités de moulage formées par les creux et cavités 7 et 17.
Dans l'opération du moulage, les parties A et B sont amenées l'une vers l'autre en con tact étroit et étanche, comme représenté aux fig. 2, 3 et 4, sur quoi la matière plastique fondue est chassée sous pression dans les cavités du moule. La température à laquelle la matière plastique est utilisée dépend de la composition chimique de ladite matière; dans le cas d'un polystyrène, il est recommandable de maintenir la cavité du moule à une température d'environ 2000 C. L'objet moulé est retiré du moule quand il est encore chaud, et soumis au refroidissement. L'objet apparaît à sa sortie du moule comme représenté en fig. 5, les parties 24 étant la matière plastique provenant des canaux 23 du moule.
Les parties 25 sont les plaques à anches, possédant chacune une série d'anches 26 venues d'une seule pièce avec la plaque dont elles sont solidaires, comme il est indiqué en 27 (fig. 3).
Les bords des anches et les parois avoisinant les fentes à air des anches sont lisses et dépourvues de bavures. De plus, les bords
des anches ont le jeu requis relativement aux côtés des fentes à air.
On observera qu'une fois le moulage ter miné, l'anche est disposée au-dessus de ; la plaque à anches (fig. 3) et qu'il est désirable que les arêtes de l'anche soient bien rappro
chées des arêtes de la surface 10, de façon à assurer un écoulement d'air uniforme, entre l'anche et la fente à air correspondante. L'anche peut être soumise à l'action de deux étampes 30 et 31, dont l'une, soit ici 30, a une face d'appui 32 et une saillie 33 pour pénétrer dans la cellule à anche et s'appliquer sur la face inférieure de l'anche.
L'autre étampe possède une saillie 34 contre laquelle vient s'appuyer la partie supérieure de l'anche pour être pressée dans la cellule à anche (fig. 6), de manière que les parois latérales de l'anche soient juxtaposées aux parois latérales correspondantes de la cellule à anche. tout en permettant une libre vibration de l'anche dans la fente. De préférence, l'extrémité libre de l'anche est espacée par rapport aux parois terminales limitant la fente et au côté correspondant de la plaque, comme indi
qué en 35, pour permettre au courant d'air
passant dans la fente à air d'amorcer les vi brations de l'anche. Les étampes peuvent être
chauffées, ou l'anche pressée à chaud, par
exemple après son enlèvement du moule.
Si on le désire, l'anche peut être moulée
directement dans la position montrée fig. 6,
en construisant les blocs d'étampes comme aux
fig. 7 et 8, de façon que la surface d'en haut
de la saillie 37, qui correspond à la saillie 8,
soit au-dessous du plan des faces de jonction
des blocs d'étampes 38 et 39, sauf une extré
mité adjacente qui correspond à l'extrémité
libre de l'anche à mouler, inclinée, en 40. vers
un point légèrement en dessus desdites faces
de jonction. Ladite extrémité de la saillie 37
a une surface déportée 41 et un ressaut 42
correspondant à la surface 11 et à l'épaule
ment 12 du bloc de moulage représenté fig. 3.
Le fond du creux de moulage 43 est disposé
légèrement en dessus des faces de jonction des
blocs de moulage, et il se prolonge au-delà de
l'extrémité de la saillie 37 opposée à la sur
face 41, d'lue manière semblable à celle de
la cavité 17 au-delà de l'extrémité de la sail
lie 8, ainsi que le montre la fig. 3. Le ressaut
42 est un peu moins large que la partie supé
rieure de la saillie 37, et ses parois latérales
s'engagent étroitement avec les côtés de la
saillie 37 ; qui s'avance au-dessus des faces de
jonction des blocs de moulage, adjacentes à la
partie inclinée 40 de la saillie.
En 44 (fig". 8) on remarque que l'anche 42
est d'abord liée à la plaque Ladite anche est
ensuite découpée suivant ses arêtes latérales
45 (fig. 9), de façon que ses bords soient dé
gagés des parois de la cellule et que l'extré
mité de l'anche formées par la partie 40 de la
saillie 37 se trouve placée légèrement au
dessus de la plaque où l'anche est montée.