Appareil pour mesurer la hauteur d'emboîtage d'une platine bombée s
d'un mouvement de montre emboîté.
Lorsqu'il s'agit de poser un cadran bombé sur la platine bombée d'un mouvement de montre monte dans sa boîte, il est important, pour choisir dans une série de cadrans celui qui s'adapte avec le plus de précision au mouvement et à l'a boîte, de pouvoir mesurer avec précision, d'une part, la convexité des cadrans dont on dispose et, d'autre part, la hauteur d'emboîtage de la platine, valeur désignant la distance verticale entre la surface supérieure de la zone centrale plane de la platine et la surface inférieure du réhaut de lunette.
L'objet de la présente invention est un appareil pour effectuer cette dernière mesure ; cet appareil est caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, une vis micrométrique mon tée dans l'axe d'un corps cylindrique et dont la surface de contact émergeant d'une face de ce corps est destinée à s'appuyer sur la surface supérieure de la partie centrale de la platine à mesurer et, d'autre part, deux griffes émergeant de la mme face du corps cylindrique et montées sur deux coulisseaux à ressort mobiles suivant un diamètre dudit corps, griffes destinées a s'engager sous le réhaut de lunette de la boîte contenant le mouvement, le tout étant disposé de façon à permettre de lire la distance orthogonale entre le plan de ; surface de contact de la vis micrométrique et ;
celui de la surface supérieure des griffes.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation de côte,
la fig. 2 par moitié une vue de dessus et une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1 et
la fig. 3 par moitie une vue en élévation de face et une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2.
L'appareil représenté est destiné à mesurer la hauteur d'emboîtage de la platine bombée 1 d'un mouvement de montre 2 emboîté à l'aide d'un cercle d'emboîtage 3 dans une boîte dont 4 désigne la lunette. La mesure de cette hau- teur d'emboîtage est représentée par la distance orthogonale a (fig. 2)
entre le plan de la surface supérieure de la partie centrale 1' de la platine 1 et celui de la surface inférieure du réhaut de lunette 5. L'appareil comprend une vis micrométrique 6 solidaire d'un bouton de manoeuvre 7 moleté et d'un tambour 8 portant une échelle graduée 9 coopérant avec un repère 10 ménagé à la périphérie d'un disque I1 faisant partie du corps cylindrique de l'appareil. Le corps comprend encore trois disques superposés 12,13 et 14, tous trois chassés ainsi que le disque 11 sur un canon 15 à pas de vis micrométrique intérieur dans lequel est montée la vis micrométrique 6. L'extrémité de cette vis qui émerge du disque 14 est munie d'une bague de contact 16 fixée par une vis 17.
Le disque 13 présente deux fraisures radiales débouchant à sa périphérie, dans lesquelles sont montés deux coulisseaux 18 et 19 placés chacun sous l'action de deux ressorts Åa boudin 20,21 qui tendent à pousser les coulisseaux vers l'extérieur. Dans l'extrémite posté- rieure des coulisseaux 18,19 sont plantées deux goupilles 22,23 qui traversent le disque 14 par des fentes radiales¯24 de celui-ci et émergent à l'extérieur du corps cylindrique, de deux côtés opposés de la,, bague de contact 16 pour se terminer chacune par une petite griffe 22', 23'dirigée vers l'extérieur.
La tte e des goupilles 22,23, guidée dans une creu- sure radiale 25 ménagée dans la face intérieure du disque 12, empche les coulisseaux 18,19 de sortir complètement du corps cylindrique.
Le corps cylindrique est monté de champ sur un socle 26, auquel il est fixé par des vis non représentées.
Pour-mesurer la convexité de la platine bombée 1, il suffit d'appliquer la boîte contenant le mouvement contre la face extérieure du disque 14, les coulisseaux 18 et 19 étant repoussés vers l'intérieur, puis de laisser les coulisseaux revenir vers l'extérieur sous l'ac- tion. des ressorts 20,21.
Les goupilles-22, 23 viennent alors s'appliquer contre le rehaut 5 de la lunette 4,-les griffes 22', 23's'engageant contre la surface intérieure de ce réhaut. Il suffit alors de tourner la vis micrométrique jusqu'à ce que la bague de contact 16 touche la platine 1 La lecture faite sur l'échellegra- duée 9 au moyen du repère 10 donnera la distance orthogonale entre le plan de la surface supérieure de la partie centrale 1'de la platine 1 et celui de la face inférieure du rehaut de lunette 5.
Device for measuring the casing height of a curved plate s
of a nested watch movement.
When it comes to placing a domed dial on the domed plate of a watch movement mounted in its case, it is important to choose from a series of dials the one which adapts most precisely to the movement and to the case, to be able to measure with precision, on the one hand, the convexity of the dials available and, on the other hand, the fitting height of the plate, value designating the vertical distance between the upper surface of the flat central zone of the plate and the lower surface of the bezel flange.
The object of the present invention is an apparatus for carrying out this latter measurement; this device is characterized in that it comprises, on the one hand, a micrometric screw mounted in the axis of a cylindrical body and the contact surface of which emerging from one face of this body is intended to rest on the upper surface of the central part of the plate to be measured and, on the other hand, two claws emerging from the same face of the cylindrical body and mounted on two spring slides movable along a diameter of said body, claws intended to engage under the bezel flange of the case containing the movement, the whole being arranged so as to make it possible to read the orthogonal distance between the plane of; contact surface of the micrometric screw and;
that of the upper surface of the claws.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a side elevation view,
fig. 2 by half a top view and a section along the line II-II of FIG. 1 and
fig. 3 by half a front elevational view and a section along the line III-III of FIG. 2.
The apparatus shown is intended to measure the height of the casing of the curved plate 1 of a watch movement 2 fitted with the aid of a casing ring 3 in a case 4 of which designates the bezel. The measurement of this fitting height is represented by the orthogonal distance a (fig. 2).
between the plane of the upper surface of the central part 1 'of the plate 1 and that of the lower surface of the bezel flange 5. The device comprises a micrometric screw 6 integral with a knurled operating button 7 and a drum 8 carrying a graduated scale 9 cooperating with a mark 10 formed at the periphery of a disc I1 forming part of the cylindrical body of the apparatus. The body also comprises three superimposed discs 12, 13 and 14, all three driven out as well as the disc 11 on a barrel 15 with internal micrometric screw thread in which is mounted the micrometric screw 6. The end of this screw which emerges from the disc 14 is provided with a contact ring 16 fixed by a screw 17.
The disc 13 has two radial countersinks opening out at its periphery, in which are mounted two slides 18 and 19 each placed under the action of two coil springs 20,21 which tend to push the slides outwards. In the posterior end of the sliders 18,19 are planted two pins 22,23 which pass through the disc 14 by radial slots ¯24 thereof and emerge outside the cylindrical body, on two opposite sides of the ,, contact ring 16 each terminating in a small claw 22 ', 23' directed outwards.
The head of the pins 22,23, guided in a radial recess 25 made in the inner face of the disc 12, prevents the slides 18,19 from completely exiting the cylindrical body.
The cylindrical body is mounted field on a base 26, to which it is fixed by screws not shown.
To measure the convexity of the curved plate 1, it suffices to apply the box containing the movement against the outer face of the disc 14, the slides 18 and 19 being pushed inwards, then to let the slides return towards the exterior under the action. springs 20,21.
The pins-22, 23 then come to rest against the flange 5 of the bezel 4, the claws 22 ', 23' engaging against the inner surface of this flange. It is then sufficient to turn the micrometric screw until the contact ring 16 touches the plate 1 The reading made on the graduated scale 9 by means of the reference 10 will give the orthogonal distance between the plane of the upper surface of the plate. central part 1 of plate 1 and that of the underside of the bezel flange 5.