Batterie für gasbeheizte Wasserdureblauferbitzer. Die Erfindung bezieht .sich auf eine Bat terie für gasbeheizte Wasserdurchlauferhitzer finit Wassermangelsieherung, z. B. für Gasbadeöfen. Der Zweck der Erfindung be- stelit darin, nicht nur den Wirkungsgrad zu (,rhöhen, sondern auch die Herstellungskosten zir vermindern.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist in beiliegen der Zeichnung schematisch dargestellt; es zeigt: Fig. 1. eine Batterie für einen Gasbade ofen im Schnitt.
Fib. 2-5 zeigen Einzelteile und Fig. 6 und 7, 8 und 9, 10 und 11 zeigen venchiedene Stellungen von Gasdurchlass- o rganen.
Die gezeichnete Batterie weist ein aus Kokillenguss bestehendes Gehäuse 1 auf, das mittels eines Stutzens la an eine Gaszu leitung angeschlossen werden kann. Im Ge- li;tuse 1 ist eine Büchse 2 lösbar angeordnet, iri .vclcher eine Spindel 3 gleitbar angeord net ist. Die Spindel 3 liegt mit ihrem untern Ende anf einer Membrane 4, die in einer Kapsel 3 einbespannt ist.
Der Raum 6 unter- lialb der Membrane 4 ist über ein an sich be- kannles Regulierventil 7 und eine Zweig- leitun-; 8 an eine 1)ruclzwasserleitung 9 an- Das obere Ende 10 der Spindel <B>3,</B> , das bei 11 abgesetzt ist, trägt einen Teller 1 ?, der mittels Feder 13 auf eine Ventilplatte <B>1</B> -1= "chrcsst wird.
Die Feder 13 ist in einer aus Blech bestehenden Haube 15 angeordnet, die mittels einer Mutter 15' in jeder gewünschten Drehstellung am Gehäuse 1 gehalten werden kann. Unter dem Teller 12 ist auf der Platte 14 ein zweiter Ventilteller 16 mit einer Gas durchlassbohrung 17 und zwischen dem Tel ler 12 und dem Teller 1.6 eine Feder 18 vor gesehen, die bestrebt ist, den Teller 16 auf seinen Sitz zu drücken.
Das Gehäuse 1 be sitzt einen Ansatz 19, in welchem ein Reiber 20 angeordnet ist. Letzterer dient zur Rege- lung des zum Brenner und be herrscht zu diesem Zweck den Zufluss durch die Bohrung 21 zum Zündbrenner 23 und durch den Stutzen 22 zum Hauptbrenner des Gasbadeofens. Der Reiber 20 wird mit einer Feder 25 auf seinen Sitz gepresst und kann mit. einem als Zeiger ausgebildeten Handgriff 27 gedreht werden.
Der Handgriff 27 sitzt auf einem Schaft 28, der mit dem Querstift 219 in Schlitze 30 eines aus einem Stück mit dem Reiber 20 bestehenden hohlen Schaftes 31 eingreift. Die Schlitze 30 laufen in der axialen Richtung des Schaftes 31. Eine Fe der 32 drückt den Schaft 28 mit dem Griff 27 in seine äussere, gezeichnete Lage. Die Enden des Stiftes 29 ragen in diametral ge genüberliegende Schlitze 33 einer Führungs hülse 34, an welche sich im rechten Winkel hiezu axial verlaufende Schlitze 35 anschlie ssen.
Mit jedem -Schlitz 35 steht ein in Um fangsrichtung der Hülse 34 verlaufender Führungsschlitz 36 in Verbindung. Die Hülse 34 weist einen Flansch 37 auf, dessen Nase 38 in eine Nut 39 des Gehäuses 1 ragt. Im Körper des Reibers 2;0 ist ferner eine durch einen Steg 40 unterbrochene Ringnut 41 vorgesehen, welche mit der Bohrung 21 für die zum Zündbrenner 23 führende Lei tung 42. zusammenwirkt. Die Haube 15 ist mit einem Sehsitz 44 versehen. Durch Dre hen der Haube 15 kann der Schlitz 44 der art eingestellt werden, dass nur die dem je weils zur Verwendung gelangenden Brenner maximal angepasste Gasmenge durchgehen kann.
Bei der Inbetriebsetzung. des Gasbade ofens ist es wichtig, dass der Hauptbrenner zuerst nur eine kleine Gasmenge erhält. Wird dies nicht beachtet, so entsteht eine explo sionsartige Zündung, die einerseits eine Ver- russung des Ofens und anderseits eine Schreckwirkung verursacht. In das Gehäuse 1 ist deshalb eine einwandfrei und sicher wirkende Langsamzündung eingebaut. Beins Öffnen .des Wasserhahnes H strömt,das Was ser in den Badeofen.
Zufolge einer in die Leitung 9 eingebauten Staudüse D strömt ein Teil des Wassers über die Zweigleitung 8 und das Ventil 7 in den Raum 6 unter .der Membrane 4. Je nach dem die Membrane mit der Spindel 3, langsamer oder schneller hoch. Bei dieser Aufwärts bewegung hebt die Spindel 3 den Teller 12, der auf dem Ventilsitz mit grösserem Dusch messer sitzt, entgegen der Wirkung der Fe der 13 von seinem Sitz 14 ab,
so dass- vorerst eine kleine Gasmenge durch die entsprechend dimensionierte Bohrung 17 des sich immer noch in Abschlusslage befindlichen Tellers 16 bei entsprechender Stellung des Reibers 20 nach dem Hauptbrenner strömen kann. Diese Gasmenge genügt für eine russfreie, ruhige und gleichmässige Duschzündung des Hauptbrenners.
Bei weiterem .Steigen der Spindel 3 wird auch der Ventilteller 16 mit dem kleineren Sitzdurchmesser durch die Schulter 11 von seinem Sitz -abgehoben und das durch den Stutzen la zuströmende Gas hat vollen Zutritt zum Reiber 20 und, wenn dieser geöffnet wird, zum Hauptbrenner.
Bei Nichtgebrauch des Ofens befindet sich der Reiber 20 in der aus den Fig. 6. und 7 ersichtlichen Stellung, in welcher einer seits die Leituno, 42 durch den Steo, 40# ver- C, eD s 'hlcssen und anderseits die Reiberöffnung c 46 nicht mit .dem Stutzen 2.2 in Verbindung steht. Der Griff<B>27</B> (Fix. 7 strichpunktiert) liegt waagrecht und .die Enden des Stiftes 29 befinden sich in den Enden der Schlitze 33.
Dreht man jetzt nach dem Öffnen des Wasserhahnes H den Griff 27 in die Lage nach Fib. 8 und 9, d. h. bis der Stift 29 an der Wandung 35a (Fix. 4) des Schlitzes 35 anstösst, so wird die Nut 41 derart verstellt, .dass .die Bohrung 21 und .die Leitung 42 mit einander in Verbindung gelangen (siehe auch Fig. 1). Aus dem Gehäuse 1 strömt dem zufolge Gas zum Zündbrenner 23, an dem di" Zündflamme entzündet. werden kann. Der Gasdurchgang vom Stutzen. la zum. .Stutzen 22 und damit zum Hauptbrenner ist immer noch unterbrochen.
Bevor der Reibe r 20 wei ter gedreht werden kann, muss der Griff 27 entgegen der Wirkung .der Feder 32 so weit einwärts gedrückt werden, bis der in den Schlitzen 35 gleitende .Stift 29 am Flansch 37 anstösst. Jetzt kann der Griff 27 in die Lage nach Fig. 10 und 11 gedreht werden, wobei der Stift 29 in die Schlitze 36 ein tritt. Das Ende der letzteren begrenzt auch die im Uhrzeigerdrehsinn erfolgte Drehung nach Fig. 10 und 11, und. sowohl die Boh rung 21 und die Leitung 42, wie auch die Stutzen la und 22 stehen miteinander in Verbindung; d. h. sowohl Zündbrenner wie Hauptbrenner sind in Betrieb.
Die Ausserbetriebsetzung erfolgt durch Zurückdrehen (Linksdrehen) des Griffes 27. Sobald der Stift 29 -in die axialen Schlitze 3'5 der feststehenden Hülse 34 eintritt und damit die Gaszufuhr zum Hauptbrenner unterbrochen ist, drückt die Feder 32 den Schaft mit dem Griff 27 auswärts in die Lage gemäss Fig. 1. Dreht man den Griff 27 nochmals nach links, so tritt der Stift 29 in die Schlitze 3,3 .ein und der Steg 40 schliesst die Mündung der Leitung 42 ab. Die Gaszu fuhr zum Zündbrenner 23 wird damit eben falls unterbrochen.
Die Teile 3-5, 1.0-13 und 16 dienen als Wassermangelsieherung. Erfolgt kein Wa,s- ,erdurchf@uss durch die Leitung, so wird auch die Membrane 4 nicht verstellt und da mit keiner der Ventilteller 12, 16 gehoben. Die Gaszufuhr zum Hauptbrenner bleibt unterbrochen, auch wenn der Reiber 20 durch -Betätigung des Griffes 2\7 in die Labe nach Fig. 1.0 verstellt wird. Die Teile 3, 12 und 16 dienen gleichzeitig zur Langsamzündung des Hauptbrenners.
Die Kapsel 5 und die Haube 15 werden vorzugsweise aus Blech (gezogen oder ge <I>n</I> herbestellt. Dies erlaubt einerseits eine billigere Herstellung und anderseits die Aus- führung des Hauptkörpers 1 in wirtschaft- lich sehr vorteilhafter Weise aus Iiokillen- guss. Die Herstellungskosten -der in der Zeich- n unb dargestellten Batterie lassen sich we-
sent.lieh verkleinern, so dass die Iionkurrenz- fä higheit den elektrischen Boilern gegenüber bestehen bleibt.
Battery for gas-fired water durables. The invention relates .sich to a battery for gas-fired water heater finite water shortage, z. B. for gas bath stoves. The purpose of the invention is not only to increase the efficiency, but also to reduce the manufacturing costs.
An example embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically in the accompanying drawings; It shows: Fig. 1. A battery for a gas bath oven in section.
Fib. 2-5 show individual parts and FIGS. 6 and 7, 8 and 9, 10 and 11 show different positions of gas passage organs.
The battery shown has a housing 1 made of permanent mold casting, which can be connected to a gas supply line by means of a connector la. A sleeve 2 is detachably arranged in the tube 1, in which a spindle 3 is slidably arranged. The lower end of the spindle 3 lies at a membrane 4 which is clamped in a capsule 3.
The space 6 below the membrane 4 is accessible via a regulating valve 7, which can be per se, and a branch line; The upper end 10 of the spindle <B> 3, </B>, which is offset at 11, carries a plate 1? Which, by means of a spring 13, is attached to a valve plate <B> 1 </ B> -1 = "will be chrcsst.
The spring 13 is arranged in a hood 15 made of sheet metal, which can be held on the housing 1 in any desired rotational position by means of a nut 15 '. Under the plate 12, a second valve plate 16 with a gas passage hole 17 and between the Tel ler 12 and the plate 1.6, a spring 18 is seen on the plate 14, which seeks to push the plate 16 onto its seat.
The housing 1 be seated an approach 19 in which a friction element 20 is arranged. The latter serves to regulate the flow to the burner and, for this purpose, controls the inflow through the bore 21 to the pilot burner 23 and through the nozzle 22 to the main burner of the gas bath oven. The grater 20 is pressed onto its seat with a spring 25 and can with it. a handle 27 designed as a pointer can be rotated.
The handle 27 is seated on a shaft 28 which, with the transverse pin 219, engages in slots 30 of a hollow shaft 31 that is made of one piece with the grater 20. The slots 30 run in the axial direction of the shaft 31. A Fe of 32 presses the shaft 28 with the handle 27 in its outer, drawn position. The ends of the pin 29 protrude into diametrically opposite slots 33 of a guide sleeve 34 to which axially extending slots 35 are connected at right angles.
With each -Sllitz 35 is a running in the circumferential direction of the sleeve 34 guide slot 36 in connection. The sleeve 34 has a flange 37, the nose 38 of which protrudes into a groove 39 of the housing 1. In the body of the friction 2; 0 there is also provided an annular groove 41 which is interrupted by a web 40 and which cooperates with the bore 21 for the line 42 leading to the pilot burner 23. The hood 15 is provided with a viewing seat 44. By turning the hood 15, the slot 44 can be set in such a way that only the maximum amount of gas adapted to the burner used in each case can pass.
During commissioning. of the gas bath heater, it is important that the main burner only receives a small amount of gas at first. If this is not observed, an explosion-like ignition occurs, which on the one hand causes sooting of the furnace and on the other hand a frightening effect. A flawlessly and reliably acting slow ignition is therefore built into the housing 1. When opening the tap H, the water flows into the bath heater.
As a result of a stagnation nozzle D built into the line 9, part of the water flows through the branch line 8 and the valve 7 into the space 6 under the membrane 4. Depending on the membrane with the spindle 3, it rises more slowly or quickly. During this upward movement, the spindle 3 lifts the plate 12, which sits on the valve seat with a larger shower knife, against the action of the spring 13 from its seat 14,
so that initially a small amount of gas can flow through the correspondingly dimensioned bore 17 of the plate 16, which is still in the final position, with the corresponding position of the friction 20 after the main burner. This amount of gas is sufficient for a soot-free, quiet and even shower ignition of the main burner.
When the spindle 3 rises further, the valve plate 16 with the smaller seat diameter is lifted off its seat through the shoulder 11 and the gas flowing in through the nozzle la has full access to the distributor 20 and, when this is opened, to the main burner.
When the oven is not in use, the grater 20 is in the position shown in Figs is not in connection with the nozzle 2.2. The handle <B> 27 </B> (Fix. 7 dash-dotted line) lies horizontally and the ends of the pin 29 are located in the ends of the slots 33.
If you now turn the handle 27 after opening the tap H in the position according to Fib. 8 and 9, d. H. until the pin 29 hits the wall 35a (fix. 4) of the slot 35, the groove 41 is adjusted in such a way that the bore 21 and the line 42 come into contact with one another (see also FIG. 1). Accordingly, gas flows from the housing 1 to the pilot burner 23, at which the pilot flame can be ignited. The passage of gas from the connector 1a to the connector 22 and thus to the main burner is still interrupted.
Before the grater 20 can be rotated further, the handle 27 must be pressed inward against the action of the spring 32 until the pin 29 sliding in the slots 35 hits the flange 37. Now the handle 27 can be rotated into the position according to FIGS. 10 and 11, the pin 29 in the slots 36 occurs. The end of the latter also limits the clockwise rotation according to FIGS. 10 and 11, and. both the Boh tion 21 and the line 42, as well as the nozzle la and 22 are in communication with each other; d. H. both pilot and main burners are in operation.
The shutdown takes place by turning back (left) the handle 27. As soon as the pin 29 enters the axial slots 3'5 of the fixed sleeve 34 and the gas supply to the main burner is interrupted, the spring 32 pushes the shaft with the handle 27 outward the position according to FIG. 1. If the handle 27 is turned to the left again, the pin 29 enters the slots 3, 3 and the web 40 closes the mouth of the line 42. The Gaszu drove to the pilot burner 23 is also interrupted if.
Parts 3-5, 1.0-13 and 16 serve as a water shortage indicator. If there is no flow of water through the line, then the membrane 4 is not adjusted either, and since none of the valve disks 12, 16 is lifted. The gas supply to the main burner remains interrupted, even if the friction element 20 is moved into the labe according to FIG. 1.0 by operating the handle 2 \ 7. Parts 3, 12 and 16 are also used for slow ignition of the main burner.
The capsule 5 and the hood 15 are preferably made of sheet metal (drawn or manufactured. This allows, on the one hand, a cheaper production and, on the other hand, the execution of the main body 1 in an economically very advantageous manner from moldings. The manufacturing costs of the battery shown in the drawing can be
sent.lieh downsize so that the ion competitiveness remains compared to the electric boilers.