CH257117A - Procédé de défibrage des copeaux de bois et de matières similaires. - Google Patents

Description

  Procédé de défibrage des copeaux de bois et de matières similaires.    La fabrication des panneaux en fibres de  bois exige la préparation préliminaire d'une  pâte qui peut être obtenue par défibrage de  copeaux de bois.  



  Un procédé couramment utilisé consiste,  de façon générale, à     soumettre    les copeaux à  l'action combinée de la vapeur d'eau et de  disques défibreur. La chaleur apportée par  cette vapeur provoque un amollissement de la  membrane intermédiaire des fibres, en sorte  que l'action mécanique de dé fibrage se trouve  grandement facilitée.  



  Ce procédé donne des, résultats particu  lièrement satisfaisants dans le défibrage des  bois humides, fraîchement coupés et qui,  comme en Suède, sont transportés par flot  tage, à l'ustine de défibrage.  



  On obtient alors sans grande s difficultés.,  par ce procédé, une pâte dont les fibres sont  normalement hydratés et faciles à raffiner.  



  Par contre, lorsque les conditions régio  nales d'exploitation et de transport de bois  sont moins favorables, ces bois arrivent quel  quefois à l'usine de     défibrage    dans un état  de siccité élevé; lorsqu'on défibre ces bois  dans cet état. suivant le procédé susmen  tionné, on obtient alors fréquemment des, fi  bres partiellement carbonisées et de qualités  amoindries.  



  Cette détérioration de la fibre est provo  quée par l'élévation de température due à  l'apport de chaleur résultant de l'action     mé-          nanique    des disques de défibrage. La pâte    obtenue est de teinte plus rousse, diffidile à  mouiller, et présente une fragilité incompati  ble avec l'obtention de bonnes caractéristiques  du produit fini.  



  Pour obvier à cet inconvénient, on effec  tuait, jusqu'à présent, d'une façon courante,  une humidification des copeaux de bois avant  leur passage au défibreur, au cours d'un en  silage de plus ou moins longue durée. Il ap  paraît toutefois, qu'en procédant de cette fa  çon, il est impossible de conférer au bois  une humidité suffisante régulièrement répar  tie, sans recourir à une durée d'ensilage pro  hibitive. Le mouillage du bois n'est, en gé  néral, que .superficiel et, malgré l'apparence  d'une humidité importante, le remède     n'est,     en réalité,     qu'en    partie     efficace.     



  Le procédé selon la     présente        invention     permet d'éviter l'élévation de température       susmentionnée,    et, par     .cans:équent,    la     carboni-          sation        des    fibres.  



  Le procédé objet de l'invention est carac  térisé par le fait qu'on     injecte    de l'eau  chaude, à     une    température supérieure à 80 ,  dans une zone de l'appareil défibreur où les  copeaux ont<B>déjà</B> subi     l'action        amollissante     de la vapeur,     mais.    en amont des     disques    défi  breurs.  



       Cette        1injection    d'eau     ,chaude        peut    se faire,  de préférence, immédiatement avant l'entrée  des copeaux dans la chambre de     .défibrage     proprement     dite.        Toutefois,    si l'on prend la  précaution d'injecter -de l'eau suffisamment      chaude, éventuellement à uno température  supérieure à 100 , il est possible de placer  cette injection nettement en amont des dis  ques défibreurs, à l'endroit le mieux appro  prié.  



  La quantité d'eau injectée est variable  suivant sa température et l'état de siccité des  copeaux de bois. Elle reste relativement très  faible et l'opération de défibrage s'effectua  toujours     dans        une    ambiance de vapeur.  



  A la suite d'une injection d'eau chaude à  90 ,à raison de 4 à 5 litres par minute, on  a constaté que le temps nécessaire pour que  les fibres sa séparent de l'eau qu'elles contien  nent (ce temps étant désigné habituellement  par  degré d'égouttage  ou degré       Schopper-          Riegler ),    temps obtenu après raffinage dans  une pile continue, passait de 20 à 40", la fi  bre obtenue     étant,    en     conséquence,        beaucoup     plus propice à l'obtention de panneaux de  caractéristiques suffisantes.  



  Il a été constaté, d'autre part, que l'in  fluence de la ehaleur seule n'est pas toujours       suffisante    pour     permettre    une séparation mé  canique des fibres et l'obtention d'une pâte  susceptible d'acquérir, par un raffinage nor  mal, les qualités exigées pour la production  de panneaux en fibres de bois. Cette insuffi  sance de l'effet thermolytique se manifeste  principalement avec des bois vieillis par un  stockage prolongé, dont certains constituants  ont perdu en partie leur faculté de gonfle  ment.

      On a     alors        trouvé    que l'on peut, par     une     hydrolyse partielle de certains polyuronides  et polysaccharides, remédier à la limitation  des facultés de gonflement et de ramollisse  ment du bois traité.  



  Par l'utilisation de réactifs hydrolysants  en solution aqueuse, on a observé au micros  cope leur action utile comme agents de gon  flement et de solubilisation sur les polysac  charides de la membrane intermédiaire. On  pourra avantageusement utiliser comme réac  tifs des acides minéraux ou organiques, plus  spécialement des polyacides organiques, tells  que l'acide oxalique. On peut utiliser égale-    ment dés sels     facilement        dissociables    de ces  acides, par exemple des sels d'ammonium.  



  L'emploi de ces réactifs spéciaux s'appli  que non     seulement    au défibrage de bois de  différentes essences, mais aussi, avec un suc  cès encore plus marqué, à celui des plantes  annuelles plus riches en pecto-celluloses,  comme la paille, l'alfa, etc.  



  Le pourcentage de réactifs utilisé est très  faible, de l'ordre de 0,1 à 1 % du poids de la  fibre sèche produite, de préférence dans le  voisinage de 0,5%.  



  Le réactif peut être introduit de plusieurs  façons,:  a) avant l'entrée des copeaux de bois  dans l'appareil défibreur, par exemple dans  les silos d'emmagasinage des copeaux. Le  réactif peut alors être avantageusement  ajouté en solution     très    diluée à l'eau d'humi  dification.  



  b) au moment précis de l'introduction des  copeaux de bois dans l'appareil défibreur,  c'est-à-dire au droit de l'alimentation, soit en  solution diluée, soit même à l'état pulvéru  lent;  c) dans l'enceinte même de l'appareil     dé-          fibreur,    sous forme d'une solution chaude di  luée, solution qui pourra en même temps rem  plir l'office de l'injection d'eau citée plus  haut. Dans ce cas, le temps de contact est ré  duit à la durée normale de traversée des co  peaux dans l'espace de l'appareil défibreur  restant à parcourir.  



  C'est ainsi qu'en injectant dans la partie  aval de la chambre de préchauffage une solu  tion à 80  d'acide oxalique à 0,5 % de con  centration (calculé pour obtenir 0,4 % d'acide       oxalique    par     rapport    à la     quantité    de fibre  sèche     produite),    on a observé que le degré       d'égouttage        passait    .de     20''    avant     injection    à  98"     aiprès        injection..  

Claims (1)

1. REVENDICATION : Procédé de défibrage des, copeaux de bobs et de matières similaires, suivant lequel' ces, copeaux sont soumis à l'action combinée de vapeur -d'eau et de :

   disques défibreurs, carac- térlslé par le fait qu'on injecte de l'eau chaude à une température supérieure à 80 dans une zone de l'appareil défibreur où les copeaux ont déjà subi l'action amollissante de la va peur, mais en amont des disques défibreurs. SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication, carac térisé par le fait qu'on fait agir sur lesdiits copeaux des réactifs destinés à provoquer une hydrolyse partielle de certains polyuronides et polysaccharides, en vue de remédier à la limitation des facultés de gonflement et de ramollissement des copeaux et de faciliter l'action de l'injection d'eau chaude. 2.

   Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits réactifs hydrolysants sont consti tués par les acides, minéraux dont l'action se combine avec celle de l'eau chaude. 3. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits réactifs hydrolysants sont consti tués par des acides organiques. 4. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits réactifs hydrolysants sont consti tués par de l'acide oxalique. 5.

   Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, dans lequel les copeaux sont préalablement humidifiés au moyen d'eau, caractérisé par le fait -que lesdits réac tifs hydrolysants sont injectés avant l'intro duction .des copeaux dans l'appareil défi- breur, en solution dans l'eau d'humidifica:

   tion. & . Procédé suivant la revendication et la sous-revendication <B>1,</B> caractérisé par le fait que lesdits réactifs hydrolysants .sont injectés dans l'enceinte de l'appareil, en solution dans ladite eau chaude.