CH257161A - Procédé et dispositif permettant d'amener et de maintenir un métal en fusion à une température et une pression constantes en vue de sa coulée. - Google Patents

Description

  Procédé et dispositif permettant d'amener et de maintenir un métal en fusion  à une température et une pression constantes en vue de sa coulée.    fendant     longtemps,    la coulée des métaux  s'est effectuée uniquement en versant dans  l'ouverture des     moules    le métal fondu contenu  dans une poche. Ce procédé par simple gra  vité du métal en fusion a l'inconvénient de  donner     des    pièces présentant des soufflures  ou des retassures.,  On a imaginé de refouler par un piston  dans des moules durs le métal en fusion con  tenu dans un cylindre. Ce procédé mécani  que amène une usure rapide du matériel et  ne permet d'employer à     chaque    fois qu'une  faible quantité de métal en fusion.  



  Un autre procédé consiste à refouler par  pression d'air comprimé le métal en     fusion     contenu dans la poche. Ce procédé également  ne peut être     employé    que pour de     faibles     quantités de métal et, en outre, le remplis  sage de la poche     ne    peut s'effectuer qu'en  déplaçant cette poche d'où une difficulté de  réaliser des joints étanches.  



  La présente invention consiste en un pro  cédé et un     dispositif    permettant d'amener et  de maintenir un métal en fusion à une tem  pérature et une pression constantes en vue de  sa coulée. Le procédé est caractérisé en ce que  l'on introduit le métal en fusion dans un ré  servoir surélevé par     rapport    à un creuset de  coulée fermé, avec lequel il est en communi  cation par un tube, de telle façon que la  pression à     l'orifice    de     coulée    soit proportion  nelle à la surélévation du réservoir, ledit  creuset étant muni de     tubulures    aveu robinet    d'arrêt pour l'écoulement du métal fondu dans  les moules,

   et d'un revêtement intérieur réfrac  taire comportant un garnissage     pyroconduc-          teur    avec des résistances électriques de chauf  fage.  



  Un exemple de réalisation du procédé se  lon l'invention est décrit dans ce qui suit en  regard des dessins annexés qui montrent sché  matiquement, à titre d'exemple non limitatif,  une forme de réalisation du dispositif pour la  mise en oeuvre du procédé.  



  La fig. 1 donne en coupe une vue schéma  tique du     dispositif.     



  La fig. 2 donne, à plus grande échelle, la       coupe    du revêtement intérieur de la paroi du  creuset de     coulée.     



  . Le métal en fusion     est        introduit    dans le       réservoir    surélevé constitué d'une     enveloppe     métallique 1 et d'un     revête-ment;        intérieur        ré-          fraetaire    2.

   De la base de ce     réservoir    part  un tube 3, garni intérieurement d'un enduit  réfractaire 4     pyraconducteur    par     lequel    le       métal    en fusion s'écoule dans le creuset de  coulée étanche     constitué    d'une enveloppe mé  tallique 5 revêtue intérieurement d'un enduit  réfractaire et     pyroconducteur.    Ce     creuset    de  coulée     comporte    à la     partie        inférieure    une  tubulure 6 munie d'un robinet 7 et intérieu  rement un tube réfractaire 8 fixé au couver  cle et se prolongeant     extérieurement    par une   

      tubulure    9 munie d'un robinet 10. La     pres-          sion    à     l'oriflice    de     coulée        est    ainsi propor  tionnelle à la surélévation du     réservoir.         Ces tubulures seront appliquées par tout  moyen connu sur les moules durs 11 et 12  pour l'alimentation en source soit pour l'ali  mentation par le dessus. Quand les moules  sont remplis, on ferme les robinets de com  mande 7 et 10 des tubulures.  



  Quand le réservoir de pression 1 est vide,  il peut être nécessaire de vider le creuset par  pression. A cet effet, on a disposé un robi  net 13 à la base du tube 3; on ferme ce ro  binet et on fait arriver un gaz comprimé à la  partie supérieure du creuset par une     canali-          satien    14 munie d'un robinet 15. Ce robinet  15 obture cette canalisation 14 lors du fonc  tionnement normal de l'installstion par pres  sion du métal en fusion contenu dans le ré  servoir.  



  Sur le métal en fusion est disposée une  masse séparatrice -de protection 16 dans le  réservoir surélevé 1 et 17 dans le creuset de  coulée 5.  



  Le creuset de coulée sera revêtu     intérieu-          remeut    d'un prunier garnissage réfractaire  18, sur lequel seront appliqués une couche  d'isolant thermique 19, puis un autre garnis  sage réfractaire 20 revêtu d'un enduit réfrac  taire de protection 21.

   Sur cet enduit réfrac  taire sera disposé un garnissage     pyroconduc-          teur    22, dans lequel cii placera des électrodes  en graphite ou autre conducteur réfractaire  23, 24, 25, 26 en nombre indéterminé, l'élec  trode du fond 23 étant reliée à la masse et  les autres électrodes 24, 25, 26 aux bornes  d'un transformateur; si on emploie recourant  continu, l'éleotrode 23 est reliée au pôle néga  tif et lès électrodes 24, 25, 26 sont reliées  successivement au pôle positif suivant la zone  de métal fondu qu'on veut réchauffer. Enfin,  l'ensemble sera recouvert d'un garnissage ré  fractaire d'usure et de protection 27.  



  On entend par garnissage pyroconducteur  une substance qui est semi-conductrice et de  vient conductrice du courant électrique saus  l'influence de la ohaleur. Un exemple de  mélange pyroconducteur est donné par: ma  gnésie, poudre de b aphite et carborandum  en     proportions        déterminées.       La plupart des     oxydes    peuvent servir de  corps pyroconducteur, mais beaucoup ne de  viennent     conducteurs    qu'à des     températures     très élevées et variables suivant les mélan  ges et les substances considérés. Les oxydes  d'étain, de zinc, de nickel, de cuivre, de fer,  la silice, l'alumine, la magnésie, conviennent  très bien à cette application.

   A la tempéra  ture ordinaire leur résistivité dépasse 50 000  ohms/cm alors qu'elle tombe peu à peu à  quelques milliers d'ohms/cm à 400  C. Pour  l'oxyde     d'étain    et de nickel     notamment,    elle  n'est plus que de 25 à 50 ohms/cm à 1100  C.  



  On réalise un pisé à la fois conducteur  électrique et réfractaire à la chaleur et ne  contenant pas plus de 10 à. 20 % de carbone.  Exemple: limaille de fonte 10%, goudron  10 % et dolomie calcinée 80 % ou encure : gra  phite 30%, goudron 10% et dolomie calci  née 60%. On peut remplacer la dolomie par  la magnésie ou le sable siliceux suivant qu'on  veut avoir un creuset basique ou acide.  



  Le garnissage 27 est un garnissage de  protection pour isoler chimiquement les réac  tions chimiques qui pourraient se produire  entre le métal en fusion et le garnissage     pyro-          conducteur.     



  A la mise en route, le courant passe d'une  façon à peine perceptible, puis la masse  s'échauffe, la matière pyroconductrice, qui en  toure le pisé semi-conducteur porté au rouge  devient conductrice à son tour et toute la  masse se trouve portée à la température dési  rée. Les électrodes de graphite noyées dans la  substance sont reniées extérieurement à une  source de courant polyphasé de telle façon  que l'intensité du eourant entre deux     électro-          des    est     inversement        proportionnelle    à     leur        dis-          tance        -et    à la résistivité de la     matière     <RTI  

   ID="0002.0025">   pyro-          conductrice    qui les     sépare.     



       Grâce    aux     électrodes    placées,     dans.    le gar  nissage     pyrocandueteur,    le creuset de     -coulée     pourra être     maintenu        eu:

      porté à la     tempéra-          ture        désirée        pour        obtenir        soit        un        simple     soit un     chauffage        supérieur    à -la       température    de     fusion        dénommée         liquidusr     soit un affinage du métal.

        Le procédé décrit, présente donc les avan  tages suivants:  suppression des mécanismes fragiles, coû  teux et d'usure rapide;  remplacement des petits creusets des au  tres procédés où le métal s'altère et provoque  un     manque    d'homogénéité     dans    la fabrication  par un creuset de grande dimension;  réchauffage électrique par garnissage ré  fractaire pyroconducteur de très longue du  rée permettant de régler la température de  coulée et de conduire l'affinage du métal.  



  Le procédé permet l'alimentation conti  nue de tout bec de coulée.  



  Le réservoir surélevé et le tube de com  munication     peuvent    aussi comporter un dispo  sitif de revêtement et de chauffage analogue  à celui du creuset de coulée.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS : I. Procédé permettant d'amener et de maintenir un métal eu fusion à une tempéra ture et une pression constantes en vue de sa coulée, caractérisé en ce que l'on introduit le métal en fusion dans un réservoir surélevé par rapport à un creuset de coulée fermé, avec lequel il est en communication par un tube de telle façon que la pression à l'orifice de coulée soit proportionnelle à la surélévatiou du réservoir, ledit creuset étant muni de tu bulures avec robinet d'arrêt pour l'écoulement du métal fondu dans les moules et d'un revê tement intérieur réfractaire comportant un garnissage pyroconducteur avec des résistan ces électriques de chauffage. II.

   Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractériisié par un réservoir surélevé par rapport à un creuset de coulée fermé, avec lequel il est en communication par un tube, ledit creuset étant muni de tubulures avec robinet d'arrêt pour l'écoulement du métal fondu dans les moules et d'un revêtement intérieur réfrac taire comportant un garnissage pyro.conduc- teur avec des résistances électriques de chauf fage.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication II, dans lequel ledit réservoir surélevé est muni d'un revêtement réfractaire qui comporte des résistances électriques de chauffage placées dans un revêtement pyroconducteur. 2. Dispositif selon la revendication II, dans lequel le tube -de -communication entre le réservoir et le creuset comporte un revête ment réfractaire avec résistances, électriques de chauffage placées dans un revêtement pyroconducteur.