CH257406A - Process for the production of powdery wax. - Google Patents

Process for the production of powdery wax.

Info

Publication number
CH257406A
CH257406A CH257406A CH257406A CH257406A CH 257406 A CH257406 A CH 257406A CH 257406 A CH257406 A CH 257406A CH 257406 A CH257406 A CH 257406A CH 257406 A CH257406 A CH 257406A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
sep
wax
powder
chamber
atomized
Prior art date
Application number
CH257406A
Other languages
German (de)
Inventor
Ernst Brennecke
Original Assignee
Ernst Brennecke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ernst Brennecke filed Critical Ernst Brennecke
Priority to CH257406A priority Critical patent/CH257406A/en
Priority to DK100148AA priority patent/DK76857C/en
Priority to NL139699A priority patent/NL72649C/en
Priority to BE481614A priority patent/BE481614A/en
Priority to FR964301D priority patent/FR964301A/en
Publication of CH257406A publication Critical patent/CH257406A/en
Priority to DEE4112A priority patent/DE944212C/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G73/00—Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
    • C10G73/40—Physical treatment of waxes or modified waxes, e.g. granulation, dispersion, emulsion, irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von pulverförmigem Wachs.  
EMI0001.0001     
  
    (@eben#tand <SEP> vorliegender <SEP> Erfindung <SEP> ist
<tb>  ,@in <SEP> Verfahren <SEP> zur <SEP> Herstellung <SEP> von <SEP> pulver  1'i;i@nii",eni <SEP> @@'aclis. <SEP> Das <SEP> Verfahren <SEP> ist <SEP> dadurch
<tb>  @i@hennzeichnet, <SEP> dass <SEP> man <SEP> ein <SEP> N@'ach.s, <SEP> das <SEP> in
<tb>  .I'ulverforni <SEP> zum <SEP> Zusammenballen <SEP> neigt, <SEP> pul  verisiert, <SEP> wobei <SEP> das <SEP> Wachs <SEP> spätestens <SEP> nach
<tb>  di,m <SEP> Pulveris <SEP> eren <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Stoff <SEP> behandelt
<tb>  wird, <SEP> der <SEP> ein <SEP> Zusammenballen <SEP> des <SEP> pulverför  iniI-en <SEP> @Vae.lises. <SEP> z. <SEP> B.

   <SEP> während <SEP> der <SEP> Fabrika  tion <SEP> oder <SEP> beim <SEP> Lagern, <SEP> @i-eitb2hend <SEP> oder <SEP> ganz
<tb>  vc@rlii <SEP> nde <SEP> r1-.
<tb>  



  Das <SEP> Pulverislieren <SEP> tann <SEP> z. <SEP> B. <SEP> durch <SEP> Zer  ,i@iuijen <SEP> d--bescltniolzenen <SEP> Wachses <SEP> in <SEP> einer
<tb>  I%;aninifr <SEP> mittels <SEP> eines <SEP> Luftstromes <SEP> erfolgen.
<tb>  Durch. <SEP> li.ebulierunb <SEP> der <SEP> Temperatur <SEP> des <SEP> ge  ;plimolzenen <SEP> Wachses, <SEP> der <SEP> t@usfl.ussbeschivin@  iIiI-heit <SEP> durch <SEP> die <SEP> Zerstäuberdüse, <SEP> der <SEP> Luft  tf,inpi-r"itur <SEP> und <SEP> Luftstärke <SEP> wird <SEP> erreicht,
<tb>  ilass <SEP> inan <SEP> M'acli#spttlvei@ <SEP> von <SEP> briesibem <SEP> Charak  lc-r <SEP> Iris <SEP> zur <SEP> höchsten <SEP> Staubfeinheit <SEP> erhält. <SEP> Der
<tb>   'aehsschmelze <SEP> werden <SEP> vor <SEP> der <SEP> #rerarbeitunb
<tb>  troi-hiaenile <SEP> Ole, <SEP> Firnisse <SEP> oder <SEP> Lacl:

  lösttnben
<tb>  71101-seizi, <SEP> zum <SEP> Zwecke, <SEP> dass <SEP> die <SEP> Mraehsteil  rhen <SEP> mit <SEP> einer <SEP> Schutzhaut <SEP> überzogen <SEP> wer  den, <SEP> -wodurch <SEP> bewirkt <SEP> wird, <SEP> dass <SEP> die <SEP> Teilchen
<tb>  nielii. <SEP> zusarnmenkl:eben. <SEP> Eine <SEP> Schutzhaut <SEP> um
<tb>  cIiF, <SEP> M'aehsteilchen <SEP> bildet <SEP> sich <SEP> ebenfalls, <SEP> wenn
<tb>  i@iniA <SEP> Lösum@- <SEP> oder <SEP> Emulsion <SEP> eines <SEP> trocknen  @li@n <SEP> fjles, <SEP> Firnisse:

   <SEP> oder <SEP> Lackes <SEP> gleich  zuili,#- <SEP> bei <SEP> der <SEP> Zerstäubunb <SEP> des <SEP> '#Va.eh@  iliire-li <SEP> c.,inen <SEP> Flüssigkeitszerstäuber <SEP> in
<tb>  dif, <SEP> Staobkaminer <SEP> cin;@fühtt. <SEP> wird. <SEP> An <SEP> Stelle
<tb>  cier <SEP> I'lüs.sibheit <SEP> kaim <SEP> während <SEP> der <SEP> Fa  brikation <SEP> de'Wachspulvers <SEP> auch <SEP> ein <SEP> staub-            förmiger    Stoff, z.

   B.     Tallipuder    oder     zer-          stä.ubtes        'Wachs,    das einen höheren     Schmelz-          Zntnkt    besitzt als das zum     Zusammenballen     neigende     Mrachs,    durch einen Zerstäuber in  die     Iiamme.r        eiinbeführt    werden. Ferner kann  das Wachspulver in eine Lösung oder in eine  Emulsion, z.

   B. eines     trocknenden        Oles,    Fir  nisses,     Lackes    oder     dergleichen,        gebracht    wer  den, wodurch     d'ie    Bildung einer Schutzhaut  um die     Wachsteile.hen    e     rreicht    wird, nachdem  die     überrchüssibe        Flüssigkeit    entfernt ist.  Durch überpudern des     Wachspulvers    mit  einem     geeigneten    Pulver, z.

   B.     Tankpuder          rsvs-.,    auf     mechanischem    Webe wird das     Zu-          :sammenba.llen    des     pulverförmigen        Wachses     ebenfalls. verhindert,     wie    aber     aue.h    durch       mechanisches    Beimischen von     Waebspulver     mit grösserer Härte und dadurch höherem       Schmelzpunkt    als das erzeugte     Wachspulver.  



  Process for the production of powdery wax.
EMI0001.0001
  
    (@ just # tand <SEP> of the present <SEP> invention <SEP> is
<tb>, @ in <SEP> process <SEP> for <SEP> production <SEP> of <SEP> powder 1'i; i @ nii ", eni <SEP> @@ 'aclis. <SEP> The <SEP > Method <SEP> is <SEP> thereby
<tb> @ i @ h denotes, <SEP> that <SEP> man <SEP> a <SEP> N@'ach.s, <SEP> the <SEP> in
<tb> .I'ulverforni <SEP> tends to <SEP> agglomerate <SEP>, <SEP> powdered, <SEP> where <SEP> the <SEP> wax <SEP> after <SEP> at the latest
<tb> di, m <SEP> Pulveris <SEP> eren <SEP> treated with <SEP> a <SEP> substance <SEP>
<tb> becomes, <SEP> the <SEP> a <SEP> agglomeration <SEP> of the <SEP> powder-proof iniI-en <SEP> @ Vae.lises. <SEP> e.g. <SEP> B.

   <SEP> during <SEP> of <SEP> fabrication <SEP> or <SEP> for <SEP> storage, <SEP> @ i-eitb2hend <SEP> or <SEP> completely
<tb> vc @ rlii <SEP> nde <SEP> r1-.
<tb>



  The <SEP> pulverization <SEP> then <SEP> z. <SEP> B. <SEP> through <SEP> Zer, i @ iuijen <SEP> d - bescltniolzenen <SEP> wax <SEP> in <SEP> one
<tb> I%; aninifr <SEP> by means of <SEP> an <SEP> air flow <SEP>.
<tb> Through. <SEP> li.ebulierunb <SEP> the <SEP> temperature <SEP> of the <SEP> ge; plimolten <SEP> wax, <SEP> the <SEP> t @ usfl.ussbeschivin @ iIiI-heit <SEP> through < SEP> the <SEP> atomizer nozzle, <SEP> the <SEP> air tf, inpi-r "itur <SEP> and <SEP> air strength <SEP> is reached <SEP>,
<tb> ilass <SEP> inan <SEP> M'acli # spttlvei @ <SEP> from <SEP> briesibem <SEP> character lc-r <SEP> Iris <SEP> to <SEP> highest <SEP> dust fineness <SEP > receives. <SEP> The
<tb> 'aehsschmelze <SEP> will be <SEP> before <SEP> the <SEP> #rerarbeitunb
<tb> troi-hiaenile <SEP> Ole, <SEP> Varnishes <SEP> or <SEP> Lacl:

  solves
<tb> 71101-seizi, <SEP> for <SEP> purposes, <SEP> that <SEP> the <SEP> mullions <SEP> are covered with <SEP> a <SEP> protective skin <SEP> <SEP> , <SEP> -which <SEP> causes <SEP>, <SEP> that <SEP> the <SEP> particles
<tb> nielii. <SEP> together: just. <SEP> A <SEP> protective skin <SEP> around
<tb> cIiF, <SEP> M'aehteilchen <SEP> <SEP> also forms <SEP>, <SEP> if
<tb> i @ iniA <SEP> solvent @ - <SEP> or <SEP> emulsion <SEP> of a <SEP> dry @ li @ n <SEP> fjles, <SEP> varnishes:

   <SEP> or <SEP> lacquer <SEP> same toili, # - <SEP> with <SEP> the <SEP> atomization <SEP> of the <SEP> '# Va.eh @ iliire-li <SEP> c., in <SEP> liquid atomizer <SEP> in
<tb> dif, <SEP> Staobkaminer <SEP> cin; @ leads. <SEP> will. <SEP> At <SEP> place
<tb> cier <SEP> I'lüs.sibheit <SEP> kaim <SEP> during <SEP> the <SEP> company <SEP> de'Wachspulvers <SEP> also <SEP> a <SEP> dusty substance , e.g.

   B. Talli powder or atomized wax, which has a higher melting point than the wax which tends to clump together, can be introduced into the lamp through an atomizer. Furthermore, the wax powder can be converted into a solution or an emulsion, e.g.

   B. a drying oil, varnish, varnish or the like, brought to whoever, whereby d'ie formation of a protective skin around the wax parts.hen is achieved after the excess liquid is removed. By powdering the wax powder with a suitable powder, e.g.

   B. Tankpuder rsvs-., On mechanical weaving the assembling of the powdery wax is also. prevented, as but aue.h by mechanical admixture of wax powder with greater hardness and thus higher melting point than the wax powder produced.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von pulverför- inigem \Wachs, dadurch gekennzeichnet. da.ss man ein Wachs, das in Pulverform zum Zti- ammenballen neigt, pulverisiert, wobei das Wachs spätestens nach dem Pulverisieren mit ,einem Stoff behandelt wird, PATENT CLAIM: Process for the production of powdery wax, characterized. that a wax is powdered, which tends to roll up in powder form, whereby the wax is treated with a substance at the latest after the powdering, welcher das Zu sammenballen ödes pulverförmigen Wachses mindestens weitgehend verhindert. UNTERANSPRüCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, da.ss dein geschmol zenen -Wachs vor dein Pulverisieren trock nende ()1e zugesetzt. werden. 2. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass dem geschmolze nen Wachs vor dem Pulverisieren Firnlisse zugesetzt werden. 3. which at least largely prevents the clumping of dull powdery wax. SUBClaims 1. The method according to claim, characterized in that da.ss your melted wax before pulverizing drying () 1e added. will. 2. The method according to claim, characterized in that the melted wax are added before pulverization varnish. 3. Verfahren nach Patentansl>ruoh, da durch gekennzeichnet, dass dem geschmalzenen -W<I>achs</I> vor dem Pulverisieren eine Lack lösung zugesetzt wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man das Wachs in einer Kammer zerstäubt, wobei gleichzei tig ein trocknendes Öl in zerstäubter Form in die Kammer eingeführt wird. Process according to patent claim, characterized in that a lacquer solution is added to the melted -W <I> axis </I> before pulverization. 4. The method according to claim, characterized in that the wax is atomized in a chamber, at the same time a drying oil is introduced into the chamber in atomized form. ä. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man das Wachs in einer Kammer zerstäubt, wobei gleichzei tig Firnis in zerstäubter Form in die Kam mer eingeführt wird. 6. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man das Wachs 'in einer Kammer zemstäubt, w=obei gleichzei tig ein Lack in zerstäubter Form in die Kam mer eingeführt wird. Ä. Method according to claim, characterized in that the wax is atomized in a chamber, with varnish being introduced into the chamber at the same time in atomized form. 6. The method according to claim, characterized in that the wax is atomized in a chamber, w = obei at the same time a lacquer in atomized form is introduced into the chamber. 7. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man das Wachs in einer Kammer zerstäubt, wobei. gleichzei tig Ta#lkpuder in zerstäubter Form in die Kammer eingeführt Wird. B. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man das in Pulver form zum. Zueammenballen neigende Wachs in einer Kammer zerstäubt, wobei gleichzei tig ein Wachs mit höherem Schmelzpunkt u zerstäubter Form. in die Kammer eingeführt; jv-ird. 9. 7. The method according to claim, characterized in that the wax is atomized in a chamber, wherein. At the same time powder powder is introduced into the chamber in atomized form. B. The method according to claim, characterized in that the in powder form for. Wax that tends to clump together is atomized in a chamber, while at the same time a wax with a higher melting point is atomized. inserted into the chamber; jv-ird. 9. Verfahren nach Patentanspruch, da: durch gekennzeichnet, da_ss die Waebspulver- teilchen in eine Lösung von trocknenden Ölen gebracht und nachher die überschüssige Flüs eigkeit entfernt wird. 10. Verfahren nach Patentaneruch, da- dureh gekennzeichnet, dass die -#Vachspulver- teilchen in eine Firnislösung gebracht werden und nachher die überschüssige - Flüssigkeit entfernt wird. 11. Method according to patent claim, characterized in that the powder particles are brought into a solution of drying oils and the excess liquid is then removed. 10. The method according to Patentaneruch, characterized in that the - # wax powder particles are brought into a varnish solution and afterwards the excess - liquid is removed. 11. Verfahren nach Patentanspruch, da durch: gekennzeichnet, dass die Wathspulver- teilchen in eine Lacklösung gebracht werden und nachher die überschüssige Flüssigkeit entfernt wird. 12. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Waehspulver- teilchen in eine Emulsion von trocknenden Ölen gebracht werden und nachher die über- schüss!iöe Flüssigkeit entfernt wird. 13. Method according to patent claim, characterized in that the water powder particles are brought into a lacquer solution and then the excess liquid is removed. 12. The method according to patent claim, characterized in that the powder particles are brought into an emulsion of drying oils and the excess liquid is removed afterwards. 13th Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Wachspulver- teilchen in eine Firnisemulsion gebracht wer den und nachher die überschüssige Flüssig keit entfernt wird. 14. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet. dass die Wa.chspulver- teilchen in eine Lachemulsion gebracht wer den und nachher die überschüssige Flüssig keit entfernt wird. 15. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass dem Wachspulver Talkpuder mechanisch beigemengt wird. Method according to patent claim, characterized in that the wax powder particles are brought into a varnish emulsion and the excess liquid is subsequently removed. 14. The method according to claim, characterized by. that the powder particles are brought into a puddle emulsion and then the excess liquid is removed. 15. The method according to claim, characterized in that talc powder is added mechanically to the wax powder. 16. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass dem zum Zu sammenballen neigenden Wachspulver ein Wachspulver mit höherem Schmelzpunkt me- cha.niseh beigemengt wird. 16. The method according to claim, characterized in that a wax powder with a higher melting point is added mechanically to the wax powder which tends to clump together.
CH257406A 1947-04-08 1947-04-08 Process for the production of powdery wax. CH257406A (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH257406A CH257406A (en) 1947-04-08 1947-04-08 Process for the production of powdery wax.
DK100148AA DK76857C (en) 1947-04-08 1948-03-24 Process for producing powdered wax which is not prone to clumping.
NL139699A NL72649C (en) 1947-04-08 1948-04-02 Method for making powder of wax or similar substances that does not clump together
BE481614A BE481614A (en) 1947-04-08 1948-04-03 Process for the manufacture of powdered wax without the formation of lumps
FR964301D FR964301A (en) 1947-04-08 1948-04-07 Process for the manufacture of powdered wax without the formation of lumps
DEE4112A DE944212C (en) 1947-04-08 1951-07-26 Process for the production of powdery wax

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH257406A CH257406A (en) 1947-04-08 1947-04-08 Process for the production of powdery wax.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH257406A true CH257406A (en) 1948-10-15

Family

ID=93153597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH257406A CH257406A (en) 1947-04-08 1947-04-08 Process for the production of powdery wax.

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE481614A (en)
CH (1) CH257406A (en)
DE (1) DE944212C (en)
DK (1) DK76857C (en)
FR (1) FR964301A (en)
NL (1) NL72649C (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE938307C (en) * 1949-12-06 1956-01-26 Metallgesellschaft Ag Process for the production of powders from powdery solids on the one hand and liquid ones on the other
US3035988A (en) * 1958-03-19 1962-05-22 Dover Chemical Corp Method of forming friction film on hand
DE1154399B (en) * 1956-07-06 1963-09-12 Dairy Foods Inc Process for the spray drying of liquids

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE397160C (en) * 1922-06-07 1924-06-17 Erich Stephani Process for the production of a powdery polishing compound from paraffin
DE616291C (en) * 1931-08-14 1935-07-24 Kurt Schaffganz Dr Process for converting waxes and waxy hydrocarbons into a fine powdery form

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE938307C (en) * 1949-12-06 1956-01-26 Metallgesellschaft Ag Process for the production of powders from powdery solids on the one hand and liquid ones on the other
DE1154399B (en) * 1956-07-06 1963-09-12 Dairy Foods Inc Process for the spray drying of liquids
US3035988A (en) * 1958-03-19 1962-05-22 Dover Chemical Corp Method of forming friction film on hand

Also Published As

Publication number Publication date
DE944212C (en) 1956-06-07
NL72649C (en) 1953-06-15
BE481614A (en) 1948-04-30
FR964301A (en) 1950-08-10
DK76857C (en) 1953-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE739417C (en) Laundry detergents containing powdered per-compounds
DE69006853T2 (en) METHOD FOR RECOVERY OF PARTICLES OF SPRAYED COLOR.
DE579862C (en) Process for cleaning metal surfaces
DE2150683A1 (en) Procedure for removing dust
DE832466C (en) Water-emulsifiable paste containing metallic pigments with a long shelf life
AT166473B (en) Process for the production of powdery, non-aggregating wax
DE941370C (en) Process for the manufacture of low bulk weight sodium perborate
DE4101957A1 (en) Treatment of surfaces e.g. metal surfaces - using vortex-bed reactor in which filling is mixt. of inorganic and organic granulated substance and is environmentally friendly
DE944212C (en) Process for the production of powdery wax
DE1771658C3 (en) Process for the production of porous nitrocellulose powder
DE880679C (en) Process for the surface treatment of heavy metal objects by spraying on mixtures containing phosphoric acid, oil solvents and colloidal additives
DE911417C (en) Process for the production of a floor wax suitable for spreading
AT160819B (en) Process for converting molten metals, metal alloys, metallurgical intermediate products or mixtures of such with non-metallic substances into divided form.
AT133883B (en) Process for the production of washing-up, cleaning and degreasing agents that do not attack alkali-sensitive metals.
DE397160C (en) Process for the production of a powdery polishing compound from paraffin
AT91628B (en) Process for continuous rapid drying or evaporation.
DE406141C (en) Process for centrifuging liquid, dusty or granular substances for the production of coatings
DE559994C (en) Method and device for priming strips
DE588157C (en) Process for the transfer of fusible, poorly soluble or insoluble substances in pearl form
DE446410C (en) Production of a fine powdered carbide
DE949858C (en) Process for the production of powders from melts of metals or metal alloys
DE579219C (en) Process for the production of wax and leather cloths
CH426439A (en) Process for the production of metal powders
AT64794B (en) Methods and devices for producing cement from blast furnace slag.
AT287151B (en) Method and device for the electrostatic scattering of powdered material