Tube à décharge électrique à ampoule de verre à entrée d'électrode protégée. ha jiréente invention a pour objet un. t fibr à décliargf, muni d'une pièce en céra- rniquc@ qui protège coutre la décharge le con- dueteur d'entrée d'une électrode et qui est scellée au verre de la, paroi du tube (ou d'un prolongement de cette paroi).
Dan. les tubes connus, la pièce en eéra- iiqn( consiste en un assez long manchon qui e4 ;,@Iis:sé autour du pôle de l'électrode et qui t)i@iii#trc- jusqu'au corps de l'électrode. Le inaiielion est séparé du corps de l'électrode par un interstice axial, et son extrémité s'adapte plus ou moins dans l'électrode.
Le inanclion fait aussi office de support pour l'éerari qui entoure- l'électrode. Le centrage dc, l'écra.n par rapport à l'électrode, suscite eepc.ii,dant des difficultés car cet écran est pincé < < . l'aide d'une bague autour du mince manchon en céramique-.
En outre, le man- clioii peut se déplacer quelque peu par rap- tiort- à l'électrode.
four obvier aux difficultés inhérentes au eent-rage de l'écran, on a déjà, proposé de pKv oir sur le manchon une ou plusieurs sur- et de fixer l'écran de ladite élec- ii@ode pur cette surépaisseur. La, pièce en céramique requise à cet effet est obtenue par tonrna.ge d'un gros tube de céramique- de faibles alésage;
ceci requiert un important. travail dftournage de sorte que ce procédé u, flonvirnt que pour k# tubes à décharge de prix é1f.-vc. Pour le tube suivant l'invention cette. pièce en céramique est obtenue par pressage et la surface de contact entre la pièce en céramique et l'électrode se trouve au fond d'un interstice formé entre la pièce en céra mique et l'électrode dont il faut protéger le conducteur,
ces organes ayant des extrémités destinées à s'emboîter l'une dans l'autre en forme de cônes tronqués.
Pour que, la; pièce en céramique puisse être réalisée à la presse, il faut, .en général, que sa hauteur ne soit pas trop grande com parée à, son diamètre et aussi que la. pièce en céramique ne présente pas (le trop grandes différences de hauteur. De préférence, la pièce en céramique comporte un bord co nique utilisé pour le centrage de l'électrode. Lai pièce en céramique ne requiert pas de travail de tournage pour la fabrication pro pre. Seulement pour aménager tout autour de la ,pièce une gorge, pour la fixation de l'écran de l'électrode on peut avoir recours au tournage.
Comme, d'une part, la. pièce en céra- mique est assez courte et que, d'autre part, il n'est techniquement pas indiqué d'y pré voir un interstice axial, c'est grâce à, l'angle aigu que l'interstice forme avec l'axe de l'électrode, que la longueur de cet interstice est plus grande que dans le cas d'un inters tice radial. De plus, le chemin de fuite entre l'électrode et l'écran est assez long.
Pour éviter un contact indésirable entre l'écran et l'électrode, contact que pourrait provoquer la, pièce en céramique devenue con ductrice du fait qu'elle se recouvre de ma tière déposée par pulvérisation ou par vapo risation, on ménage dans cette pièce une ou plusieurs gorges qui contrecarrent la forma tion d'une couche conductrice continue. Pour faciliter le scellement de la pièce en céra mique au verre, on la munit de préférence d'un bord relevé.
Lorsque l'écran de l'électrode doit être centré rigoureusement, on munit la. pièce en céramique d'un bord conique.
Dans le dessin annexé deux formes d'exé cution de l'objet de l'invention sont repré sentées à titre d'exemple.
Les fig. 1 et 2 représentent des entrées d'électrode protégées, munies d'une pièce en céramique. Sur la fig. 1, une pièce tubulaire 2 pénètre dans un tube à décharge dont la paroi est désignée par 1. La pièce 2 est un prolongement intérieur de la paroi 1. A cette paroi est scellé un capot en ferro-nickel 3, qui porte le fil d'alimentation de l'électrode 4, dont l'organe -de connexion est indiqué par 5. Sur la pièce tubulaire 2, en verre, est scellée une pièce en céramique 6, à orifices 11 en forme d'entonnoirs.
L'électrode, dans ce cas l'anode 7, est en graphite et est poussée sur la partie filetée 10 du fil polaire, contre la pièce en céramique. Les bords coniques 9, qui s'adaptent l'un dans l'autre, assurent le centrage relatif de la pièce en céramique et de l'anode. La pièce en céramique est sépa rée de l'anode par un interstice en forme de cône à demi-angle au sommet aigu. La pièce en céramique porte un écran anodique 8 en gaze métallique, pincé dans une gorge par une bague élastique 12.
Sur la fig. 2, la forme & la pièce en céramique est légère ment modifiée; la .surface limite de l'inters tice y est prolongée et l'écran anodique, muni d'un bord conique, est centré sur cette sur- face. Dans la surface limite de l'interstice est ménagée une gorge circulaire 14, qui affecte une forme telle que, par pulvérisa tion ou par vaporisation, il ne peut se pro- duire, de couche conductrice ininterrompue.
Les autres. parties de la pièce représentée sur la fig. 2 sont indiquées par les mêmes chiffres que celles de la fig. 1.
Glass bulb electric discharge tube with protected electrode inlet. ha jiréente invention relates to a. t decliargf fiber, provided with a ceramic part which protects against the discharge the inlet conductor of an electrode and which is sealed to the glass of the wall of the tube (or of an extension of this wall).
Dan. the known tubes, the piece in eéra- iiqn (consists of a rather long sleeve which e4;, @ Iis: sé around the pole of the electrode and which t) i @ iii # trc- up to the body of the electrode . The inaiielion is separated from the body of the electrode by an axial gap, and its end more or less fits into the electrode.
The inanclion also acts as a support for the erari which surrounds the electrode. The centering dc, the screen in relation to the electrode, gives rise to eepc.ii, dant difficulties because this screen is pinched <<. using a ring around the thin-ceramic sleeve.
In addition, the mandrel may move somewhat relative to the electrode.
Oven obviate the difficulties inherent in the eent-rage of the screen, it has already been proposed to pKv oir on the sleeve one or more sur- and to fix the screen of said electec- ii @ ode pur this extra thickness. The ceramic part required for this purpose is obtained by tonrna.ge a large ceramic tube - small bores;
this requires an important. turning work so that this process will only flow for k # discharge tubes of e1f.-vc. For the tube according to the invention this. ceramic part is obtained by pressing and the contact surface between the ceramic part and the electrode is located at the bottom of a gap formed between the ceramic part and the electrode whose conductor must be protected,
these members having ends intended to fit into one another in the form of truncated cones.
So that, the; ceramic part can be produced with the press, it is necessary, .in general, that its height is not too great com parée to, its diameter and also that the. ceramic part does not have too large differences in height. Preferably, the ceramic part has a conical edge used for centering the electrode. The ceramic part does not require any turning work for pro fabrication. Only to arrange a groove all around the part, for the fixing of the electrode screen, it is possible to resort to turning.
As, on the one hand, the. ceramic part is quite short and that, on the other hand, it is not technically indicated to provide therein an axial gap, it is thanks to the acute angle that the gap forms with the axis of the electrode, that the length of this gap is greater than in the case of a radial gap. In addition, the leakage path between the electrode and the screen is quite long.
To avoid undesirable contact between the screen and the electrode, which could be caused by the ceramic part which has become conductive due to the fact that it is covered with the material deposited by spraying or by vaporization, this part is provided with a or more grooves which counteract the formation of a continuous conductive layer. To facilitate the sealing of the ceramic part to the glass, it is preferably provided with a raised edge.
When the screen of the electrode must be rigorously centered, the. ceramic piece with a conical edge.
In the accompanying drawing two embodiments of the object of the invention are shown by way of example.
Figs. 1 and 2 represent protected electrode inputs, provided with a ceramic part. In fig. 1, a tubular part 2 enters a discharge tube whose wall is designated by 1. The part 2 is an internal extension of the wall 1. To this wall is sealed a ferro-nickel cover 3, which carries the wire d Power supply to the electrode 4, the connection member of which is indicated by 5. On the tubular part 2, made of glass, is sealed a ceramic part 6, with orifices 11 in the form of funnels.
The electrode, in this case the anode 7, is made of graphite and is pushed on the threaded part 10 of the pole wire, against the ceramic part. The conical edges 9, which fit into each other, ensure the relative centering of the ceramic part and of the anode. The ceramic part is separated from the anode by a half-angle cone-shaped gap at the acute top. The ceramic part carries an anode screen 8 made of metallic gauze, clamped in a groove by an elastic ring 12.
In fig. 2, the shape of the ceramic part is slightly changed; the boundary surface of the intersection is prolonged there and the anode screen, provided with a conical edge, is centered on this surface. In the boundary surface of the gap, a circular groove 14 is formed, which takes on a shape such that, by spraying or by vaporization, no uninterrupted conductive layer can be produced.
Others. parts of the part shown in fig. 2 are indicated by the same numbers as those in fig. 1.