CH257970A - Verfahren zur Herstellung von porösen Baumaterialien. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von porösen Baumaterialien.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung von porösen Baumaterialien. Die Erfindung bezieht sich auf :die Her stellung von porösen Baumaterialien, wie ins besondere Leichtsteinen, Wandputz, Isolier material und dergleichen, aus hydraulischen Bindemitteln unter Verwendung von schaum- bildenden Stoffen vegetabilischen Ursprungs.
Die Herstellung poröser Baumaterialien aus hydraulischen Bindemitteln, wie. Gips, Zement, Sorelzement, usw. unter Zusatz von Schaum oder schaumbildenden Stoffen, ins besondere Pflanzenschleimen, Seifen, Sulfon- säuren, :deren Salzen, Säureteer usw., ist be kannt. .So ist beispielsweise vorgeschlagen worden, Sulfat- oder 'Sulfitabl:augen, die bei der Zellstoffherstellung anfallen, einer Sus pension mineralischer Stoffe, wie Zement, Kalk, Ton oder :
dergleichen zuzusetzen, und zwar bei Verwendung :der alkalischen Sulfat laugen unter Zusatz von Säuren, bei Verwen dung der sauren Sul:fitablaugen unter Zusatz von Alkalikarbonat, wobei in beiden Fällen eine Gasentwicklung eintritt, welche zur Bil dung poröser Massen führt.
Weiterhin hat man zur Herstellung von b:lmigporösen Mas sen der Suspension hydraulischer Bindemittel aktiven Sauerstoff abgebende Verbindungen, insbesondere Wasserstoffsuperoxyd, Alkali superoxyd, Perborate oder P:erkarbonate in VeAindung mit Katalysatoren zugesetzt und als Katalysatoren oder neben solchen auch Stoffe wie Kaliumpermanganat, Kalzium- hypo:
chlorit, Alkalihypoch,lorit verwendet, die durch :chemische Umsetzung die Abgabe von Sauerstoff bewirken. Bei der Herstellung .der Gasbetone oder Gasleichtbausteine, bei wel chen die Erzielung .der porösen Struktur auf der Entwicklung von Gas in :der Masse be steht, fällt aber die Beendigung des Abbin- dens und der Gasentwicklung zeitlich nicht zusammen, wodurch ein nachträgliches Trei ben unvermeidlich ist. Schliesslich hat man.
zur Herstellung von Leichtbaustoffen auch die Verwendung von Säureteer, der mit zwei oder dreiwertigen Metallen oder :deren Ver bindungen bis zur völligen oder teilweisen Neutralisation oder mit überschüssigen Men gen solcher Verbindungen behandelt war, als SchallmMittel vorgeschlagen. Im Gegensatz hiezu löst die Erfindung,die Aufgabe, die in grossen Mengen zur Verfügung stehenden bil ligen schaumbildenden Stoffe pflanzlichen Ursprungs, wie Extrakte saponin- und, gerb- stoffhaltiger pflanzlicher Stoffe, z.
B. Ross- kastani.en, Eicheln, Galläpfeln, Tormentill, Blättern und Rinden von Bäumen und Sträu chern und dergleichen, ferner von Gerberlohe oder von organischen, industriellen Abfall produkten, wie Soda-, Sulfat- und Sulfit- ablaugen der Zellstoffindustrie für die Her stellung von gut abbindenden porösen Bau materialien auszunutzen.
Die Verwendung von solchen pflanzlichen organischen Schäumungsmitteln ist vor allem deshalb schwierig, weil die aus diesen Lö sungen bzw. Extrakten hergestellten. Schäume wegen ihrer organischen Herkunft bekannt- lieh von. hydraulischen Bindemitteln (mit Ausnahme ,der m@aguesiahaltigen Bindemittel) nur schlecht gebunden werden.
Eine saure Reaktion der nativen Pflanzenauszüge, .der Extrakte aus Gerbstoffabfällen und von Sulfitablauge beeinträchtigt ferner die Halt- barkeit,der Schäume und da die Wasserstoff- ionen @d'er Seh'äumungsmittel mit dem Kalk ,des Zementes, oder des sonstigen Bindemittels reagieren,
auch die Güte des in @dies-er Weise. gewonnenen Blaustoffes.
Es wurde nun gefunden, dass man für die Zwecke @deT Herstellung poröser Baustoffe mit Hilfe von organischen 'Schäumungsmitteln pflanzlicher Herkunft Schäume@d'urGhmecha- nische Einverleibung von Luft erzeugen kann, die in bezug auf ihre Stabilität, Poro- sität uncl die Festigkeit der damit hergestell- tenErzeugnisse ausserordentliehbefriedigende Ergebnisse zeigen,
wenn man die schaum- bildenden Stoffe mineralisie#rt , das heisst, ihnen die Fähigkeit zur Vereinigung mit den mineralischen Komponenten des hydrau lischen Bindemittels. verleiht.
Erfindungs gemäss wird dies dadurch erreicht, d@ass mann ,den schaumbildenden Stoffen Erd- atkali-Ionen liefernde Verbindungen, ins besondere Kal'ziumoxyd, Kalziumhydroxyd oder andere Kalziumionen 'liefernde Stoffe für sieh oder miteinander gemischt, in der gälte oder Hitze zusetzt. Alts Beispiele Sol cher Verbindungen seien genannt:
Ätzkalk, Graukalk, Acetylenkalk, Chlorkalk, Kalk- stein und deTgleichen. Falls von sauren Lö sungen ausgegangen wird, werden die Zu sätze jedenfalls in solchen Mengen -den: Lö sungen .einverleibt, bis diese deutlich basisch reagieren.
Bei dem Zusatz der Erdälkaliverbindun- gen zu -den gemäss- der Erfindung verwende ten Schäumungsmitteln pflanzlichen Ur sprungs, wie Sulfitablauge und Extrakten natürlicher pflanzlicher Stoffe, treten zu nächst Ausscheidungen auf, die von der Lö sung getrennt werden können.
Da aber die Schaumbildungsiähigkeitd'erLösungen -durch .diese Ausscheidungen nicht beeinträchtigt wird, kann man sie auch in der Lösung be- lassen.
Die aus den erfindungsgemäss mine- ralisierten Lösungen durch Einverleibung von Luft, -z. B. mit Hilfe einer Peitschtrom- mel, eins Rührwerkes adeT durch EinfUh- .rung von Druckluft erzeugten Schäume sind tagelang auch in der Wärme beständig und behalten ihre feinblasige, durchaus homogene Struktur gleichmässig bei.
Durch Verarbeitung der mineralisierten Schäume mit hydraulischen Bindemitteln und gegelbenenfalls, Zuschlagsstoffen (z. B.
Sand) oder durch Erzeugung der Schäume in Gegenwart der hydTaulisehen Kompo- nente erhält man einen schaumigen, äusserst stabilen:
Brei, der sich gut giessen, aber auch - ohne Beeinträchtigung seiner Schaum konsistenz - formen lässt. Die teigige Be- schaffenheit -des Brei @s erm'ö'glicht die Ver wendung einfacher Schalungen, die durchaus nicht so wie beider Verarbeitung von dünn flüssigem Gasbeton, vollkommen dicht zu sein brauchen, wie auch die Auftrat ng eines solchen schaumigen Breies auf schrägen Flächen,
z. B. Dächer, als Ieoliermasse gegen Schall und Wärme möglich ist.
Die Herstellung der porösen Baustoffe kann nach verschiedenen Arbeitsweisen er folg-en. Beispielsweise kann man dem Zement oder einem andern'hydraulis,chen Bindemittel, allenfalls. in Mischung mit, den ü'bliehen Zu- schlagsstoffen., die mineralisierte Lösung des Schäumungsmittels für sich oder mit Wasser oder einer andern Anmachflüssigkeit, z.
B. mit einer wässerigen Wh s'erglas'lösung, verdünnt, zugeben und hierauf -die Auf- schlämmung in an sich bekannter Weise zu einem gleichmässigen Schaum bzw. schaumi gen Brei verarbeiten.
Man kann alter auch ,die schaumbildende Lösung für sich, oder nach Zusatz von Wasser oder einer andern Anmachflüssigkeit in einen Schaum Über führen und das trockene Bindemittel bzw. ein trockenes Zement 'Sandgemis,ch in den Schaum eintragen und das Gemisch nachher in einer B'etonmischmasc'hine verarbeiten.
Ferner kann. man auch derart verfahren, dass man .die mineralisierte Lösung der Schaum- bil@denden 'Sublstanz zur Trochnun@g bxi ngt und das Trockenprodukt dem Betontrockenge- misch zusetzt oder dieses, in der Ananlach- flüssigkeit gelöst, der zu Schaum zu ver arbeitenden Masse beigibt.
Das Verfahren gemäss-der Erfindung ist insbesondere für die Verarbeitung von Sulfit- ablauge bestimmt. Es lässt sich aber auch mit Vorteil bei Verwendung von Extrakten aus nativen Pflanzenteilen anwendan.
Je nach der Wahl des mineralisierten Schäumungsmittels und naeh dem gewählten Mengenverhältnis des Schaumes bzw. des schaumbildenden Stoffes zu,den Komponen ten des Baustoffes, je nach Art und Menge der Zuschlagsstoffe und :der Anmachflüssig- keit, der Dauer und Intensität der Schaum erzeugung können in bezug auf das Poren volumen und damit auf die Isolierfähigkeit gegen Wärme und Schall, ferner in bezug auf das Raumgewi:
oht und die Festigkeit für .den jeweilig angestrebten Verwendungszweck als Leichtbaustein, als Isoliermaterial, als Filtersteine oder für sonstige Zwecke ge eignete Erzeugnisse hergestellt werden, .lie beliebige Formen aufweisen oder als Putz-, Aufstrich- oder Isoliermassen benutzt werden können.
Die erhärtetem Produkte sind nagel-, schneid- und sägbar. Die Was:se:rdurcll@lässig- keit der hochporösen Fertigprodukte kann durch Auftrag eines an sich bekannten Dichtungsmittels (Wiaserglas, Fluat) herab gesetzt werden.
Zur Mineralisierung der Lösungen bzw. ,des Schaumes, können an Stelle von Kalzium oxyd oder Kal:ziumhyd roxyd auch Kalk stein bzw. Kalziumkarbonat enthaltende na türliche Produkte, wie Löss, Tonmergel, Montmorillonit, usw., s:owieauchB(ariumoxyd oder -karbonat oder Strontiumverbindun.gen benützt werden.
Nach einer besonderen Ausführungsform kann man auch die mit Hilfe :des mineralisier- ten Schaumes erhaltente hoc'hporöseMas:se zer- kIeinern, wobei die durch das mineralsierte Schäumungsmittel erzielte Porosität zu einem grossen Teil erhalten 'bleibt, und sie dann in einem :dem .des:
porösen Baustoffesentsprechenden Verhältnis an Ort und Stelle dem Bindemittel ,allein oder neben andern Zuschlägen zusetzen.
Beispiele: 1. 1'50 Gew.-Teile Sand (0 kleiner als 1,5 mm) werden mit 45 Gew.-Teilen Zement trocken gemischt; @diese Mischung wird in einen:
Schaum eingerührt, der aus 66, Gew.- Teilen eines 10- % ixen wässerigen Rosskasta- nienegtraktes, welcher mit 5 Gew.-Teilen ge- branntem. Kalk (Ätzkalk) oder Chlorkalk mineralisiert wor1en war, erzeugt ist. Die schaumige Masse wird in Formen,
Verscha lungen usw. gegossen uhd in diesen erstarren gelassen.<B>28</B> Tage nach dem Trocknen hat die feinporige Masse ein Raumgewicht von etwa 1,4.
2. 30 Gew.-Teile einer 7%igen Sulfit- abl:auge, die mit 3,2: Gew.-Teilen Acetylen- kalk (dem, Rückstand' -der Zersetzung von Kalziumcarbid) mineralisiert wurden, werden mit 40 Gew.-Teilen Wasser veldünnt zu Schaum geschlagen.
In: den Schaum wird ein Trockengemie:ch von 45 Gew.-Teilen Ze ment und 15:0 Gew.-Teilen Feinsand (0 bis 3 mm) .eingerührt. Das Fertigprodukt besitzt am 2O rten Tag ein Raumgewieht von 1,2.
3:. 45 Gew.-Teile Zement und 1.50 Gew.- Teile Feinsand werden trocken gemengt, eo dann mit 5,0 Gew.-Teilen Wasser angemacht; -der entstandene Teig wird mit :
dem Schaum von 510 Gew.-Teilen der nach Beispiel 2. mi- neralisierten Sulfitab'laugelösung, die mit 20 Gew.-Teilen Wasser verdünnt ist, ver rührt.
Am 2;'6,sten Tag uarch dem Guss besitzt der Stein ein Raumgewicht von 0,66 und ist als solcher - zweckmässig eingebaut in ge wöhnlichem Beton - als Filterstein, .Drai- nageröhra und ä'hnliehes hervorragend ge eignet.
4. Sulfitablau.ge mit 7 % Trockensubstanz wird. durch, Zusatz von 4,5 % Ca(0H)2 mine- ralisiert und filtriert. Die klare Lösung wird neuerlich mit etwa, 6' % .geläschtem Kalk und 6 % Zement versetzt und zu Schaum geschlagen.
45 Gew.-Teile Zement und 1'5,0 Gew.-Teile Sand ( < 2' mm) werden mit 3,5 Gew.-Teilen Wmser anewet uröd in den Brei 7 Gew.-Teile des nach den obigen An- g-aben erzeugten Schaumes eingeführt. Die verformte Masse besitzt am 7ten Tag ein Raumgewicht von 1,
3!5. Erhöht man unter sonst gleichen: Bedingungen den Schaum anteil von 7 auf 9, Gew.-Teile, so sinkt das Raumgewicht auf 1,20.
5. Aus 150 Gew.-Teilen Sand, 45 Gew.- Teilen Zement, 40 Gew-Teilen mineralisier- ter Sulfitaibl@auge (Beispiel 2..) sowie 45 Gew.- Teilen Wasser wird eine poröse Masse ge formt, die am 2'7Gten Tag nach dem Erstar ren ein Raumgewicht von 0,
83 besitzt. Nach ihrer Zerkleinerung .einer Zement-Sand-Was- sermisc!hung (45:150: 70) im Verhältnis<B>1:</B> 1 zugesetzt, liefert sie einen Stein, der am 9,ten Tag nach dem Guss ein Raumgewicht von 1,3 besitzt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von porösen Baumaterialien aus, hydraulischen Binde- mitteln unter Verwendung von organischen Schäumungamitteln pflanzlicher Herkunft, .dadurch gekennzeichnet, dass .den schaumbil- Jenden Stoffen zum Zwecke der Mineralisie- rung Erdä,lkali-Ionen liefernde Verfbindun- en! zugesetzt, .die mineralisierten sdhaum- fbil.den.deu Stoffe in Gegenwart von Wasser durch mechanische Einverleibung von Luft t in Sdhaum übergeführt werden. und die hy draulischen Bindemittel in Gegenwart des Schaumes der Abbindung und Härtung unter- worfen werden.. UNTERANSPRüCHE 1.Verfahren nanch Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass Lösungen der schaumbildenden Stoffe $alziumionen lie- fernde Verbindungen zugesetzt werden.2. Verfahren nach Patentanspruch, da- .durch gekennzeichnet, @dass Lösungen .der schaumbildenden Stoffe galziumogyd, zuge setzt wird. 3.Verfahren nach Patentanspruch, da- .durdh gekennzeichnet, dass' Lösungen der schaumbildenden Stoffe Kalziumhydrogyd zugesetzt wird. 4.Verfahren nach Pbtentanspruch, @da- durch gekennzeichnet, dass s:auTe Lösungen .der schaumbil.d-end-en Stoffe verwendet wer den und diese Lösungen,durch. Zusatz alka lisch reagierender Erdalkakverbindungen auf deutlich alkalische Reaktion eingestellt werden. 5.Verfahren nach Patentanspruch, da- duTCh gekennzeichnet, dass als echaumbil- dende Stoffe enthaltende Lösungen Ablaugen dar Zellulosegewsunung verwendet werden. 6.Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch <B>5,</B> dadurch ,gekennzeichnet, .dass als. soh:aumibilden:de :Stoffe enthaltende Lösungen Sulfitäblauge verwendet wird. 7.Verfahren nach Patentansprucsh, @da- durch gekennzeichnet, Jass als schaum'bil- dende Stoffe enthaltende Lösungen saponin- und gerbstoffhaltige Auszüge von Pflanzen material verwendet werden. B.Verfahren nach Patentanspruch, .da ,durch gekennzeichnet, dass Lösungen der schaumbildenden Stoffe vor Zufügung .der hydraulischen Bindemittel in Schaum über geführt werden. 9.Verfahren nach Patentanspruwch, da durch gekennzeichnet, dass Lösungen der schaumbildenden Stoffe nach Zufügung der hydraulischen Bindemittel in .Schaum über geführt werden.10. VerfähTen nach Patentanspruch, @da- .durch gekennzeichnet, dass :die hydraulischen Bindemittel zusammen mit ZuschlagsstoTfen verwendet werden. 11.Verfahren nach Patentanspruch, .da durch !gekennzeichnet, dass :der mineralisier- ten Lösung :des Schäumungsmittels die hy- draulischen Bindemittel trocken und: die erhaltene Aufsühlämmung in einen schaumigen Brei übergeführt wird.12. Verfahren nadh Patentanspruch, da- .durch gekennzeichnet, dass. zunächst aus einer mineralisierten Lösung des :Schäumungsmit- tels ein Schaum erzeugt und dieser mit dem hydraulischen Bindemittel zu einer -ho#moge- nen Masse veTeinigt-wird. 13.Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass eine mineralisierte Lösung des Schäumungsmittels sdionend zur Trocknung gebracht und das Trockenprodukt an der Verwendunb stelle in Gegenwart von Wasser in Schaum übergeführt wird. 14.Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass@ :die mit Hilfe des mineralisierten Schaumes erzeugte poröse Masse zerkleinert und mit hydraulischen Bindemitteln und Zuschlagstoffen zu porösem Baumaterial verarbeitet wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT257970X | 1946-06-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH257970A true CH257970A (de) | 1948-11-15 |
Family
ID=3670248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH257970D CH257970A (de) | 1946-06-06 | 1947-05-09 | Verfahren zur Herstellung von porösen Baumaterialien. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH257970A (de) |
-
1947
- 1947-05-09 CH CH257970D patent/CH257970A/de unknown
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