Ensemble constitué par un tuyau souple et des éléments de raccord. L'invention a pour objet un ensemble constitué par un tuyau souple et des éléments <B>de</B> raccord, dansilequel le tuyau souple peut être en caoutehouc ou en une matière sein- blable.
L'ensemble selon l'invention comprend une pièce intérieure introduite dans, l'extré mité du -tuyau et un manchon adapté sur l'extrémité de ce tuyau; il est caractérisé par un élément métallique déformable dis <I>posé</I><B>à</B> l'intérieur du manchon et contre le quel le bout du tuyau peut venir buter, cet élément défarmaible étant appuyé contre un épaulement de la.
pièce intérieure qui le retient contre le bout du tuyau, pincé lui- même entre le manchon -et la, pièce intérieure, <B>le-</B> tout disposé de façon qu'en réduisant le diamètre du manchon, le tuyau sait pressé sur la pièce intérieure et que l'élément dé- formable soit coincé entre cette dernière et l'intérieur du manchonen pressant sur l'ex- trémité du manchon, de manière<B>à</B> former un joint étanche.
Comme on le sait, le caoutchouc est<B>à</B> peu près incompressible.<B>Il</B> s'ensuit que pen dant la contraction progressive du manchon. <B>le</B> caoutchouc est forcé de s'écouler longitu dinalement et que de cet écoulement résulte une déformation de l'élément déformable (généralement une rondelle) qui, par suite de sa déformation et de la réduction du dia mètre du manchon, peut être pressé forte.- ment contre la paroi intérieure du manchon et réaliser ainsi un joint étanche.
L'élément déformable ne permet pas seule ment l'éco-dlement du caouteliouc, mais il peut aussi le régler de façon que, pendant la contraction progressive du manchon, le caout chouc soit pressé contre la face extérieure de la pièce int6rieure,et contre la face intérieure du manchon avec une pression qui dépend de la résistance de cet élément déformable, de'telle sorte qu'un contact intime s'établisse avec ces faces.
Afin d'auginenter encore plus l'efficacité de l'ensemble, on peut munir la pièce inté rieure d'un bourrelet qui forme un renflement dans le tuyau en face -d'une butée du man chon, pour rendre l'assemblage encore plus sûr.
De préférence, la pièce intérieure présente une partie élargie qui constitue une butée et qui, lorsque la pièce intérieure est forcée dans le tuyau, forme, un renflement dans, ce dernier, et une réduction du diamètre du manchon oblige ce dernier<B>à</B> buter contre le renflement produit par la, butée de la pièce intérieure.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'ensemble selon l'invention. Les fig. <B>1</B> et 2 sont des coupes longitudinales d'une première forme d'exécution, la, fig. <B>1</B> étant une coupe montrant les pièces assemblées, prêtes pour l'opération de fixation, et'la fig. 2 une coupe montra-nt les pièces après que cette opération a été effectuée. Les fig. <B>3</B> et 4 sont des coupes semblables d'une seconde forme d'exécution, et les fig. <B>5, 6, 7</B> et<B>8</B> représentent encore d'autres formes d'exécution.
Dans l'ensemble représenté par -les fig. <B>1</B> et 2, un manclion. d'un élément de raccord est représenté en<B>1</B> et une pièce intérieure en 2, cette pièce intérieure présentant une, tête<B>3</B> partiellement spliérique#, faisant corps avec elle, cette tête, étant prévue pour être pressée dans un évidement correspondant<B>de</B> l'autre partie<B>du</B> raccord,<B>à</B> la manière habi tuelle, avec un écrou (non dessiné), destiné <B>à</B> exercer une traction sur un épaulement formé par la tête.
T-Tu tuyau 4 reçoit la pièce intérieure 2 qu'on<B>y</B> introduit, et le manchon<B>1</B> %u'on glisse extérieurement sur son extrémité. Avant de mettre en, place la pièce intérieure 2, on glisse surelle. unerondelle métallique<B>5</B> jusqu'à un épaulement<B>6</B> formé par une réduc tion du diamètre de la pièce intérieure, cet épaulement limitent le, déplacement longitu dinal de la rondelle sur la pièce intérieure vers la tête<B>de</B> cette dernière. Le manchon<B>1</B> est pourvu d'une bride<B>7</B> tournée vers, l'inté rieur et percée d'une ouverture pour passer par-dessus la tête.
Les pièces ayant été assemblées comme le montre 'la fig. <B>1,</B> dans laquelle on voit que la rondelle<B>5</B> se trouve dans le manchon<B>1</B> et qu'elle s'appuie contre l'extrémité du tuyau, on réduit progressivement le diamètre du manchon<B>1</B> en partant de l'extrémité gauche, en regardant les dessins, c'est-à-dire en partant de l'extrémité opposée<B>à,</B> la ron delle<B>à</B> et en se dirigeant vers cette dernière, Pendant cette contraction, le tuyau de caout chouc s'écoule longitudinalement, op, qui amène une déformation de la rondelle<B>5,
</B> puisque celle-ci est retenue par l'épaulement<B>6</B> et ne peut se déplacer axialement. Par le fait de la résistance opposée par la rondelle<B>à</B> l'écoulement #du caoutchouc, il en résulte que <B>ce</B> dernier est pressé fortement contre la face extérieure de la pièce intérieure 2 et contre la face intérieure du manchon<B>1.</B> Le diamètre extérieur de la rondelle<B>5</B><I>est</I> tel qu'il laisse subsister un jeu par rapport <B>à</B> la face intérieure du manchon<B>1,</B> avant que l'opération de resserrement n'ait commencé, jeu qui -est supprimé quand cette opération a été effectuée, au point que le tuyau est fortement serré, tant contre- la pièce, inté rieure que contre le manchon,
et qu'à, ce moment la rondelle est aussi fortement serrée contre le manchon.
<U>Comme</U> pendant cet-te contraction, le manchon<B>1</B> lm-même s'allonge dans le même sens que l'écoulement du caoutchouc pendant son écoulement, il s'.ensuit qu'il! n'y a que peu ou pas de mouvement relatif entre la face intérieure du manchon<B>1</B> et la face extérieure du caoutchouc -et qu'ainsi on évite une faction abrasive de, ces deux surfaces l'une sur l'autre, pendant le resserrement progressif du manchon.
Le diamètre de l'ouverture de la bride<B>7</B> est de préférence tel q-daprès le resserrement <B>dû à</B> la contraction du manchon<B>1,</B> la péri phérie de l'ouverture soit pressée fortement, contre la face extérieure de la pièce intérieure et produise ainsi une fermeture de plus. Cette bride est arrondie<B>à</B> sa jonction avec la paroi du manchon et la périphérie de la rondelle est arrondie d'une manière corres pondante.
La face intérieure du manchon<B>1</B> peut être pourvue d'une, rainure périphérique (non représentée) qui, par suite de l'allongement (lu manchon pendant les, opérations<B>de</B> res serrement, viendrait dans, l'alignement de la périphérie de la rondelle<B>5,</B> la rainure étant forcée sur 'lia périphérie de la, rondelle, par suite da la, réduction du diamètre du manchon. Cela procurerait une fermeture efficace, Par- ticulièrement utile quand le tuyau est em ployé pour transporter des fluides sous une pression très élevée.
Les faces de la, pièce intérieure -et du man chon peuvent être pourvues# respectivement de rainures annulaires<B>8</B> et<B>9,</B> produisant clés côtes sur le caoutchouc,, qui est forcé dans ces rainures, pendantle resserremeut. L'extrémité du manchon opposée<B>à</B> celle qui présente la bride peut être, ouverte, c'est-à-dire que le manchon peut ne pas pré senter de bride<B>à</B> cette extrémité.
D'habitude, la réduction progressive du diamètre du manchon<B>1</B> commence<B>à</B> l'extré mité du manchon opposée<B>à</B> celle présentant la bride et progresse vers celle-ci, mais elle peut aussi commencer<B>à</B> peu près au milieu du manchon et avancer progressivement, de chaque côté de cette zone centrale; l'écoule ment du tuyau vers la. rondelle est limité par cette dernière comme cela a. été décrit plus haut, tandis. que l'écoulement dans l'autre sens est permis par l'extrémité du manchon, qui est ouverte;
dans ce cas, l'allongement du manchon pendant l'opéra,- tion de resserrement (qui s'effectuerait d'une manière plus. lente) se produirait dans deux directions, correspondant aux deux directions <B>de</B> l'écoulement du caoutchouc.
On observera ici qu'en raison de l'écoule ment du tuyau, la pression exercée sur toute la longueur du manchon est<B>à</B> peu près uni forme, de, sorte que le manchon n'est pas -soumis<B>à</B> de fortes tensions localisées et que, par suite, le métal du manchon est utilisé d'une manière plus efficace, pour une épais seur donnée, que si la réduction du diamètre était localisée.
Les rétrécissements<B>8</B> de la pièce inté rieure, 2 peuvent avoir une face inclinée pour permettre au caoutchouc de s'écouler aisé ment sur elles pendant l'opération de resserre ment., mais<B>de</B> mordre dans le caoutchouc, si ce, dernier tend<B>à</B> se mouvoir en, sens con traire; dans, le cas où le resserrement seffec- tue dans des, sens opposés<B>à</B> partir d'une zone centrale, les rétrécissements se trouvant de chaque côté du milieu de la pièce intérieure auraient des faces inclinées dans des sens <B>opposés.</B>
La rondelle<B>5</B> peut, si on le désire, avoir la forme d'une coupe et elle ne peut se<B>dé-</B> placer longitudinalement sur la pièce inté- rîeure dans la direction desa, face antérieure, parce que cette pièce intérieure porte un faible épaulement<B>6</B> contre lequel la rondelle est enfilée.
On peutenfiler sur la pièce inté rieure la pièce usuelle servant d'écrou deser- rage, avant que. la rondelle n'ait été mise en place; dans les cas où il ne serait pas néces saire d'enfiler Véerou depuis le bout de la pièce intérieure, la rondelle pourrait être rendue solidaire de, la pièce intérieure, par exemple en, la forçant dans une, rainure mé nagée dans, la pièce intérieure.
Tandis que la présente invention -est sus- ceptibl,e# d'une application générale<B>à</B> des rac cords de tuyaux de caoutchouc, elle a un intérêt spécial quand on l'applique<B>à</B> des tuyaux de grandes dimensions devant travail ler sous une haute pression, car elle permet de déplacer rapidement par écoulement de grandes quantités de caoutchouc. Par contre, quand des tuyaux doivent être utilisés sous de hautes pressions, une tresse métallique<B>10</B> est enrobée dans le. caoutchouc du tuyau et on se rendra compte que, lorsque la tresse s'allonge pendant l'opération de resserrement,, le caoutchouc, qui est en contact intime avec la tresse, s'écoule. avec cette dernière.
L'ensemble représenté dans les fig. <B>3</B> et 4 comprend une pièce intérieure 2 qui présente un élargissement<B>Il</B> de son diamètre exté- lieur <B>à</B> celle de ses, extrémités destinée<B>à</B> être, introduite, comme le montre la figure, dans i extrémité d'un tuyau 4.
On se rendra compte d'après la fig. <B>3</B> que la mise en place de la pièce intérieure 2 oblige le tuyau<B>à</B> se renfler, comme cela est indiqué -en 12.
Un manchon extérieur<B>1</B> est passé sur l'extrémité du tuyau et poussé vers le renfle ment 12. Si l'on réduit le diamètre du man- ehon pour pincer la partie du tuyau qui -se trouve entre le renflement 12 et l'extrémité du tuyau, l'extrémité du manchon, comme on le voit sur la fig. 4, prendra une position dans laquelle elle, bute, en<B>13</B> contre l'élargis sement<B>11</B> ou d'une manière plus précise contre le renflement 12 fo#rlné dans le, tuyau par Pélargissement <B>11,</B> car le diamètre, inté rieur du manc'hon est plus petit que le dia mètre extérieur<B>du</B> renflement,
Bien qu'on préfère généralement disposer la face extrême du manchon<B>1</B> de manière clu'elle constitue une butée, on pourrait aussi en former une<B>à</B> un autre endroit sur la lon- g,ueur de ce, manchon, cette longueur étant telle que, quand lie manchon est mis en place., il s'étende suffisamment vers le renflement 12 pour que<B>ce</B> dernier soit serré fortement<B>à</B> la fin de l'opération de resserrement du man chon.
L'élargissement<B>11</B> de la pièce inté rieure 2 a généralement une face inclinée ou conique, comme représenté, disposée de ma nière que, le diamètre minimum se trouve -du côté de l'extrémité antérieure de<B>la</B> pièce intérieure,- extrémité sur laquelle se fait le raccord, la -surface de la butée du manchon etant inclinée d'une manière correspondante.
On peut aussi commencer<B>à</B> resserrer le manchon<B>1</B> en partant de la région médiane de celui-ci et progresser tout d'abord vers la rondelle<B>5</B> et ensuite vers le renflement 12. Toutefois, il suffit, de resserrer le manchon progressivement<B>à</B> partir d'une extrémité, c'est-à-dire<B>à</B> partir de l'extrémité opposée<B>à</B> la rondelle, le resserrement s'effectuant dans la direction de la, rondelle.
On peut observer que plus est grande, la pression tendant<B>à</B> chasser la. pièce intérieure 2 hors du tuyau 4, plus grande est aussi la pression de serrage exercée sur le caoutchouc, entre l'élargissement<B>11</B> de la pièce intérieure et la butée<B>13</B> du manchon; toute tendance de la pièce intérieure<B>à</B> être chassée amène rait la face de serrage de l'élargissement<B>11</B> <B>à</B> se déplacer vers la face de serrage de, cette butée<B>13.</B>
Comme on le voit le mieux dans la fig. 5, mais aussi dans les fig. <B>1 à</B> 4, la pièce infé rieure, 2, peut présenter des rainures 14 et<B>là</B> disposées de façon que la bride<B>7</B> et la ron delle<B>à</B> (qui, pendant l'assemblage, peut pas ser sur la pièce intérieure, jusqu'à l'épaule ment<B>6)</B> soient forcées par le resserrement du manchon<B>1</B> d'entrer dans ce-s rainures;
le manchon et la rondelle sont, de ce fait, effec tivement liés<B>à</B> la pièce. intérieure, -et le résul- .1at de l'opéra.tQii est la fixation de l'extré- mité du tuyau entre le, manchon et la pièce intérieure.<B>.</B>
<U>Comme</U> on le voit dans la fig. <B>5</B> et aussi- dans la fig. <B>6,</B> on peut disposer l'extrémité du tuyau en enlevant le revêtement extérieur de caoutchouc jusqu'à la tresse<B>10, de</B> façon <B>à</B> découvrir cette dernière;
ainsi, le resserre ment du manchon crée un lien mécanique solide avec la tresse métallique<B>10;</B> outre la création de ce lien mécanique, cette disposi tion permet aussi d'établir, au moyen de la tresse métallique, une continuité électrique entre l'élément de raccord fixé sur uneextré- mité d'un tronçon de tuyau et l'élément de raccord fixé sur son autre extrémité, ce qui est une nécessité sur laquelle on insiste fré quemment quand on fait,des insta.1lations de tuyaux dans,des avions.
Afin d'éviter toutes les difficultés qui pourraient se produire quand on introduit dans le manchon<B>1</B> l'extrémité de tuyau pré paré par suite du refoulement des bords métalliques de la tresse, on peut, comme le montre la fig. <B>7,</B> laisser sur ces bords, une mince couche<B>16</B> -de, caoutchouc, Dans la forme d'exécution reprèsentée par <B>la</B> fig. <B>8,</B> qui est prévue, pour assurer une continuité électrique, ainsi qu'une liaison mécanique, au lieu de découvrir complète ment la tresse àl'extrémité du tuyau,comme montré dans les, fig. <B>6</B> et<B>7,</B> on n'enlève le,
revêtement extérieur de caoutchouc que par places (par exemple en le, perçant) et on in troduit dans l'entaille, (ou les entailles) ainsi formée, des anneaux métalliqueissi <B>17</B> qui (peu- dant le resserrement du manchon) établissent un contact solide entre, le, manchon, d'une, part, et la tresse, d'autre part.
Assembly consisting of a flexible pipe and connection elements. The object of the invention is an assembly consisting of a flexible pipe and <B> connecting </B> elements, in which the flexible pipe can be made of rubber or of a sinterable material.
The assembly according to the invention comprises an interior part introduced into the end of the pipe and a sleeve fitted to the end of this pipe; it is characterized by a deformable metallic element dis <I>posé</I> <B> </B> inside the sleeve and against which the end of the pipe can abut, this defarmaible element being pressed against a shoulder of the.
inner part which holds it against the end of the pipe, itself clamped between the sleeve -and the inner part, <B> the- </B> all arranged so that by reducing the diameter of the sleeve, the pipe knows pressed on the inner part and the deformable element is wedged between the latter and the inside of the sleeve by pressing on the end of the sleeve, so as to <B> </B> form a tight seal.
As is known, the rubber is <B> to </B> roughly incompressible. <B> It </B> follows that during the progressive contraction of the sleeve. <B> the </B> rubber is forced to flow longitudinally and this flow results in a deformation of the deformable element (generally a washer) which, as a result of its deformation and the reduction of the diameter of the sleeve, can be pressed strongly against the inner wall of the sleeve and thus achieve a tight seal.
The deformable element does not only allow the eco-expansion of the rubber, but it can also adjust it so that, during the progressive contraction of the sleeve, the rubber is pressed against the outer face of the inner part, and against the inner face of the sleeve with a pressure which depends on the resistance of this deformable element, so that intimate contact is established with these faces.
In order to increase the efficiency of the assembly even more, the internal part can be provided with a bead which forms a bulge in the pipe opposite a stop of the sleeve, to make the assembly even more sure.
Preferably, the inner part has an enlarged part which constitutes a stopper and which, when the inner part is forced into the pipe, forms a bulge in the latter, and a reduction in the diameter of the sleeve forces the latter <B> to </B> abut against the bulge produced by the, stopper of the inner part.
The appended drawing represents, <B> to </B> by way of example, several embodiments of the assembly according to the invention. Figs. <B> 1 </B> and 2 are longitudinal sections of a first embodiment, la, fig. <B> 1 </B> being a section showing the assembled parts, ready for the fixing operation, and FIG. 2 a section showing the parts after this operation has been carried out. Figs. <B> 3 </B> and 4 are similar sections of a second embodiment, and figs. <B> 5, 6, 7 </B> and <B> 8 </B> represent yet other forms of execution.
Overall represented by FIGS. <B> 1 </B> and 2, a manclion. of a connecting element is represented at <B> 1 </B> and an inner part at 2, this inner part having a, partially splieric head <B> 3 </B> #, being integral with it, this head , being intended to be pressed into a corresponding recess <B> of </B> the other part <B> of the </B> fitting, <B> to </B> in the usual way, with a nut (not drawn), intended <B> </B> to exert traction on a shoulder formed by the head.
T-Tu pipe 4 receives the inner part 2 which we <B> y </B> introduced, and the sleeve <B> 1 </B>% u'on slips outwardly on its end. Before putting in place the interior part 2, we slide on it. a metal washer <B> 5 </B> up to a shoulder <B> 6 </B> formed by a reduction in the diameter of the inner part, this shoulder limits the longitudinal displacement of the washer on the inner part towards the head <B> of </B> the latter. The <B> 1 </B> sleeve is provided with a <B> 7 </B> flange facing inwards and pierced with an opening to pass over the head.
The parts having been assembled as shown in FIG. <B> 1, </B> in which we see that the washer <B> 5 </B> is located in the sleeve <B> 1 </B> and that it rests against the end of the pipe , we gradually reduce the diameter of the sleeve <B> 1 </B> starting from the left end, looking at the drawings, that is to say starting from the end opposite <B> to, </ B> la ron delle <B> à </B> and moving towards the latter, During this contraction, the rubber pipe flows longitudinally, op, which causes a deformation of the washer <B> 5,
</B> since this is retained by the shoulder <B> 6 </B> and cannot move axially. Due to the resistance offered by the washer <B> to </B> the flow # of the rubber, it follows that <B> the latter </B> is strongly pressed against the outer face of the inner part 2 and against the inside face of the sleeve <B> 1. </B> The outside diameter of the washer <B> 5 </B> <I> is </I> such that there is a gap in relation to <B > to </B> the inside face of the sleeve <B> 1, </B> before the tightening operation has started, play which -is removed when this operation has been carried out, to the point that the pipe is strongly tightened, both against the part, inside and against the sleeve,
and that at this moment the washer is also strongly tightened against the sleeve.
<U> As </U> during this contraction, the sleeve <B> 1 </B> lm itself elongates in the same direction as the flow of rubber during its flow, it follows that 'he! there is little or no relative movement between the inner face of the sleeve <B> 1 </B> and the outer face of the rubber - and thus an abrasive action of these two surfaces is avoided. the other, during the progressive tightening of the sleeve.
The diameter of the opening of the flange <B> 7 </B> is preferably such that after the constriction <B> due to </B> the contraction of the sleeve <B> 1, </B> the peri opening is pressed strongly against the outer face of the inner piece and thus produces an additional closure. This flange is rounded <B> at </B> its junction with the wall of the sleeve and the periphery of the washer is rounded in a corresponding manner.
The inner face of the sleeve <B> 1 </B> may be provided with a peripheral groove (not shown) which, as a result of the elongation (read sleeve during the, <B> de </B> res The tightness would come into alignment with the periphery of the washer <B> 5, </B> the groove being forced over the periphery of the washer, as a result of the reduction in the diameter of the sleeve. effective closure, Particularly useful when the hose is used to transport fluids under very high pressure.
The faces of the inner piece and of the sleeve may be provided # respectively with annular grooves <B> 8 </B> and <B> 9, </B> producing ribbed keys on the rubber ,, which is forced into these grooves, during the tightening. The end of the sleeve opposite <B> to </B> that which presents the flange may be open, that is to say that the sleeve may not present a flange <B> to </B> this end.
Usually, the gradual reduction in the diameter of the sleeve <B> 1 </B> begins <B> at </B> the end of the sleeve opposite <B> to </B> that presenting the flange and progresses towards this one, but it can also start <B> at </B> approximately in the middle of the sleeve and progress gradually, on each side of this central zone; the flow of the pipe to the. washer is limited by the latter like this has. been described above, while. that flow in the other direction is permitted by the end of the sleeve, which is open;
in this case, the elongation of the sleeve during the tightening operation (which would take place in a slower way) would occur in two directions, corresponding to the two directions <B> of </B> l rubber flow.
It will be observed here that due to the flow of the pipe, the pressure exerted over the entire length of the sleeve is <B> at </B> roughly uniform, so that the sleeve is not submitted. <B> at </B> high localized stresses and therefore the metal of the sleeve is used in a more efficient manner, for a given thickness, than if the reduction in diameter were localized.
The constrictions <B> 8 </B> of the inner part, 2 may have an inclined face to allow the rubber to flow easily over them during the tightening operation., But <B> of </ B> bite into the rubber, if the latter tends to <B> </B> move in the opposite direction; in the case where the constriction takes place in opposite directions <B> to </B> from a central zone, the constrictions on either side of the middle of the inner part would have faces inclined in different directions <B> opposites. </B>
The washer <B> 5 </B> can, if desired, have the shape of a cup and it cannot <B> move longitudinally over the inner part in the direction of its direction. , front face, because this inner part has a weak shoulder <B> 6 </B> against which the washer is threaded.
The usual part serving as a loosening nut can be threaded onto the internal part, before. the washer has not been installed; in cases where it would not be necessary to thread Véerou from the end of the inner part, the washer could be made integral with the inner part, for example by forcing it into a groove cut in the part interior.
While the present invention is susceptible of general application <B> to </B> rubber hose fittings, it is of special interest when applied <B> to </ B > large-sized hoses that have to work under high pressure, because it allows large quantities of rubber to be moved quickly by flow. On the other hand, when pipes have to be used under high pressures, a metal braid <B> 10 </B> is encased in the. rubber of the hose and it will be appreciated that, as the braid elongates during the tightening operation, the rubber, which is in intimate contact with the braid, flows out. with the latter.
The assembly shown in FIGS. <B> 3 </B> and 4 comprises an internal part 2 which presents an enlargement <B> Il </B> of its external diameter <B> to </B> that of its ends intended <B> to </B> be introduced, as shown in the figure, into the end of a pipe 4.
It will be seen from FIG. <B> 3 </B> that the placement of the inner part 2 forces the pipe <B> to </B> to bulge, as indicated in 12.
An outer sleeve <B> 1 </B> is passed over the end of the pipe and pushed towards the bulge 12. If the diameter of the sleeve is reduced to pinch the part of the pipe which is between the bulge 12 and the end of the pipe, the end of the sleeve, as seen in fig. 4, will take a position in which it stumbles, <B> 13 </B> against the enlargement <B> 11 </B> or more precisely against the bulge 12 formed in the, pipe by enlargement <B> 11, </B> because the inside diameter of the handle is smaller than the outside diameter <B> of the </B> bulge,
Although it is generally preferred to arrange the end face of the sleeve <B> 1 </B> so that it constitutes a stopper, it could also be formed <B> at </B> another location along the length. g, ueur of this, sleeve, this length being such that, when the sleeve is put in place., it extends sufficiently towards the bulge 12 so that <B> the latter </B> is tightened strongly <B> to </B> the end of the sleeve tightening operation.
The widening <B> 11 </B> of the inner part 2 generally has an inclined or conical face, as shown, arranged so that the minimum diameter is on the side of the anterior end of <B > the </B> inner part, - end on which the connection is made, the -surface of the stop of the sleeve being inclined in a corresponding manner.
You can also start <B> to </B> tighten the sleeve <B> 1 </B> starting from the middle region of it and progress first towards the washer <B> 5 </B> and then towards the bulge 12. However, it suffices to tighten the sleeve gradually <B> from </B> from one end, that is to say <B> from </B> from the end opposite <B> to </B> the washer, tightening in the direction of the washer.
It can be observed that the greater the pressure tending to <B> to </B> drive it away. inner part 2 outside the pipe 4, the greater the clamping pressure exerted on the rubber, between the widening <B> 11 </B> of the inner part and the stop <B> 13 </B> of the sleeve ; any tendency of the inner part <B> to </B> to be driven out would cause the clamping face of the widening <B> 11 </B> <B> to </B> to move towards the clamping face of , this stop <B> 13. </B>
As best seen in fig. 5, but also in fig. <B> 1 to </B> 4, the lower part, 2, may have grooves 14 and <B> there </B> arranged so that the flange <B> 7 </B> and the ron delle <B> to </B> (which, during assembly, cannot be on the inner part, up to the shoulder <B> 6) </B> are forced by the tightening of the sleeve <B> 1 </B> to enter these grooves;
the sleeve and the washer are therefore effectively linked <B> to </B> the part. interior, -and the result- .1at of the operation.tQii is the fixing of the end of the pipe between the sleeve and the interior part. <B>. </B>
<U> As </U> can be seen in fig. <B> 5 </B> and also- in fig. <B> 6, </B> the end of the hose can be placed by removing the outer rubber coating up to the braid <B> 10, so </B> <B> to </B> discover this last;
thus, the tightening of the sleeve creates a solid mechanical link with the metal braid <B> 10; </B> in addition to creating this mechanical link, this arrangement also makes it possible to establish, by means of the metal braid, a electrical continuity between the connecting element fixed on one end of a section of pipe and the connecting element fixed on its other end, which is a necessity which is frequently emphasized when making installations. pipes in, airplanes.
In order to avoid all the difficulties that could arise when inserting into the sleeve <B> 1 </B> the end of the pipe prepared as a result of the push-back of the metal edges of the braid, it is possible, as shown fig. <B> 7, </B> leave on these edges, a thin layer <B> 16 </B> -of, rubber, In the embodiment shown by <B> the </B> fig. <B> 8, </B> which is provided to ensure electrical continuity, as well as a mechanical connection, instead of completely uncovering the braid at the end of the pipe, as shown in, fig. <B> 6 </B> and <B> 7, </B> we do not remove it,
outer rubber coating only in places (for example by piercing it) and in the notch, (or the notches) thus formed, metallic rings are introduced which <B> 17 </B> which (during tightening of the sleeve) establish a solid contact between, the, sleeve, on the one hand, and the braid, on the other hand.