CH258542A - Procédé de fabrication d'une enveloppe munie d'une tubulure à partir d'un tube de verre et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Procédé de fabrication d'une enveloppe munie d'une tubulure à partir d'un tube de verre et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.

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CH258542A
CH258542A CH258542DA CH258542A CH 258542 A CH258542 A CH 258542A CH 258542D A CH258542D A CH 258542DA CH 258542 A CH258542 A CH 258542A
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CH
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glass
glass tube
tube
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Telephone Et Radio S Standard
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Standard Telephone & Radio Sa
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/04Re-forming tubes or rods
    • C03B23/09Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths
    • C03B23/092Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths by pressing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/20Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
    • C03B23/207Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description


  Procédé de fabrication d'une enveloppe munie d'une tubulure à partir  d'un tube de verre et dispositif pour la mise en     #uvre    de ce procédé.    Dans les tubes électroniques de petites  dimensions, il est habituellement nécessaire  de prévoir une tubulure pour faire le vide à  l'extrémité opposée à la base et, dans certains  cas également, un fil scellé dans l'enveloppe  en ce point au     moment    de la fermeture finale  du tube. Dans ce cas, là tubulure doit être  fondue dans le vide sur une perle préalable  ment scellée sur le fil.

   Lorsque le scellement  final est fait sur une machine automatique à  grande vitesse, il est essentiel que l'épaisseur  de la paroi du verre à la partie en forme de  dôme du tube et particulièrement au commen  cement de la     tubulure,    soit pratiquement la  même pour toutes les enveloppes, de telle  sorte que la durée de fusion soit constante.  



  La présente     invention    a pour objets un  procédé et un dispositif pour réaliser une en  veloppe munie     d'une        tubulure    et qui rem  plisse ces conditions.  



  Le procédé de fabrication selon l'inven  tion est caractérisé par des opérations de fu  sion et de fermeture à une extrémité d'une  longueur donnée d'un tube de verre, par le  moulage de ladite extrémité fermée, alors  qu'elle est encore molle de façon à produire  une pointe, la paroi de verre à l'extrémité fer  mée étant en même temps pressée pour arriver  à une épaisseur spécifiée par l'ouverture d'un  passage à travers la pointe ainsi ménagée et  par le scellement d'un tube de verre d'une    longueur donnée, de plus, petit diamètre sur  cette pointe.  



  Le dispositif pour la mise en oeuvre du  procédé selon l'invention est earactérisé en  ce qu'il comporte deux éléments destinés à  être montés l'un sur la poupée fixe et l'autre  sur la poupée mobile d'un tour à verre, le  premier élément étant muni de moyens pour  maintenir et centrer un tube de verre et le     se-          tond    comprenant un moule prévu pour coopérer  avec une pièce du premier élément, en vue de  mouler une pointe sur l'extrémité scellée du tube  de verre et pour amener par pression la pa  roi de verre à ladite extrémité à     une    épais  seur déterminée,     un        desdits    éléments compre  nant, en outre, des moyens pour appliquer la  pression d'air à l'intérieur dudit tube,

   et l'au  tre élément comprenant     des:    moyens pour cen  trer et maintenir un tube de verre de plus  petit diamètre que le     précédant.     



  Le dessin     annexé    représente, à     titre     d'exemple, une forme     d'exécution    du dispositif       conforme    à l'invention.  



  Les     fig.    1. 2 et 3     représentent    :des vues en       taupe    des     deux        éléments    utilisés pour la fa  brication de l'enveloppe.  



  La     fib.    4     représente    une vue en coupe  d'une 'enveloppe munie     d'une    tubulure selon  les     caractéristiques    de     l'invention.     



  L'enveloppe de verre est réalisée, par le  moyen de deux     éléments    1 et 2 représentés  par les     fig.    1, 2 et 3.     Ces    éléments 1 et 2 sont      destinés à être montés l'un, 1, sur la poupée  fixe et l'autre, 2, sur la poupée     mobile    d'un  tour à travailler le verre. L'élément 1 repré  senté à la fig. 1 comprend un tube central 3  portant une pièce 4 ayant la forme voulue  pour le moulage de l'extrémité interne de l'en  veloppe de     verre    et portant,     centrée    sur son  extrémité libre, une projection conique 4'. Un  manchon 5 est fixé rigidement à l'extérieur  du tube 3 et un second manchon 6 glisse lon  gitudinalement sur l'extérieur du manchon 5.

    Un troisième manchon 7 est placé sur le  manchon 6 et sur un évasement 8 placé à l'ex  trémité voisine de la pièce 4 du manchon 5.  Les manchons 5 et 6 sont     chanfreinés    en 9  et 10 pour réaliser des surfaces de roulement  annulaires destinées à recevoir trois ou plu  sieurs billes d'acier 11 et 12 passant à travers  des trous correspondants prévus dans le     man-          chan    7, ces trous étant de diamètre légèrement  inférieur à celui des billes. Les manchons 5  et 6 sont munis de butées 13 et 14 entre les  quelles est placé un ressort 15 qui tend à rap  procher les deux     surfaces    9 et 10     repoussant     ainsi les billes vers l'extérieur à travers les  trous correspondants du manchon 7.

   L'ensem  ble constitue un dispositif de centrage à billes  et à ressort. Une coupe 16 est fixée de façon  rigide au manchon 6 et contient une rondelle  annulaire d'étanchéité 17 en caoutchouc ou  autre substance élastique. Finalement, l'ou  verture centrale du tube 3 communique par  une sortie radiale avec     l'extérieur    à     travers     un trou 18 s'ouvrant vers l'espace entre les       manchons    5 et 7 prévu dans le manchon 5 en  un point placé entre la pièce 4 et la rondelle  d'étanchéité 17, ledit espace n'étant pas     étan-          ebe    vers l'intérieur du tube de verre 29.  



  L'autre élément, 2, représenté aux fig. 2  et 3 comprend     un        corps        cylindrique    19 muni  d'un tube 20 le traversant coaxialement. Un  dispositif de centrage à billes et ressort est  prévu comprenant deux manchons 21 et 22  qui glissent sur l'extérieur du tube 20 et com  priment entre eux un     ressort    23, de telle     façon     que deux jeux de billes 24 et 25 soient pres  sés vers l'intérieur, à travers des trous cor  respondants     prévus    dans la paroi du tube,    par les surfaces annulaires chanfreinées 26 et  27 sur les extrémités extérieures des manchons  21 et 22.

   Un évidement de forme 28 placé à  une extrémité du corps 19 communique avec  le tube 20 et a pour but de mouler la surface  extérieure de l'enveloppe en coopération avec  la pièce 4.  



  Les éléments 1 et 2 ayant été placés sur  le tour pour travailler du verre, l'un     sur    la  poupée fixe et l'autre sur celle mobile, un  j  tube de verre 29 dont une     extrémité    est sec  tionnée à angle droit est glissé sur la pièce 4  et le manchon 7 et est centré avec précision  par le dispositif à billes. L'extrémité section  née à angle droit du tube 29 bute contre la  rondelle d'étanchéité 17 en matériel élastique,  comme représenté. L'autre extrémité du tube  de verre 29 est chauffée jusqu'à ramollisse  ment et ensuite ramenée sur la pièce d'extré  mité 4. Pendant que le verre est encore mal  léable, la poupée mobile du tour portant l'élé  ment 2 est déplacée vers l'élément 1 et,  l'extrémité de l'enveloppe, moulée sur  la pièce 4 et dans l'évidement 28.

   Un  arrêt convenable est prévu pour la poupée mo  bile, de telle sorte que l'extrémité de l'enve  loppe soit exactement moulée à l'épaisseur dé  sirée. Cette extrémité reçoit ainsi la forme  moulée avec la pointe 30. Cette opération  scelle temporairement l'extrémité     ouverte    du  tube -de verre, qui se trouve en     contact    avec  le     moule    28 et la pièce 4.  



       Ensuite,    l'es .deux éléments sont séparés  et un tube de     verre    31 de plus petit     diamètre     que celui du tube 29 est placé dans le tube  central 20 -de     l'élément    2, comme représenté  sur la     fig.    3. Ce tube sera centré et maintenu  en     position    par le     dispoisitif    à billes et     ressort     et l'extrémité 32 est amenée au     voisinage    de  la pointe 30 qui vient d'être moulée. Le verre  de la pointe     30    est de nouveau ramolli.

   En  suite, de l'air comprimé rappliqué au tube 3,  passant par     son        ouverture    centrale,     le    trou 18,       l'espace    entre les manchons     5,et    7 à     l'intérieur     du tube de verre 29, ouvre la pointe 30, scel  lée     temporairement    et forme un tube rudi  mentaire.

       L'extrémité    32 du tube 31 est alors       ramollir    et     soudée        @ur    la, pointe ouverte     â0,         Lorsque le verre est refroidi, l'enveloppe ainsi  réalisée peut être retirée et apparaîtra     sous    la  forme représentée sur la fig. 4 avec une tu  bulure 34 à une extrémité. L'épaisseur du  verre près du point où le tube 34 est scellé  sur l'enveloppe sera déterminée avec préci  sion par la distance entre la     pièce    4 et l'évi  dement 28 lorsque la poupée mobile est de  nouveau sur sa position d'arrêt, de façon que  toutes les lampes soient, à ce point de vue,  analogues.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS: I. Procédé de fabrication d'une enveloppe munie d'une tubulure à partir d'un tube de verre, caractérisé par des opérations de fu sion et de fermeture à une extrémité d'une longueur donnée de tube de verre, par le moulage de ladite extrémité fermée, alors qu'elle est encore molle, de façon à produire une pointe, la paroi de verre à l'extrémité fer mée étant en même temps pressée pour arriver à une épaisseur spécifiée, par l'ouverture d'un passage à travers la pointe ainsi ménagée et par le scellement d'un tube de verre d'une longueur donnée, de plus petit diamètre sur cette pointe. II.
    Dispositif pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte deux éléments destinés à être montés l'un sur la poupée fixe et l'au tre sur la poupée mobile d'un tour à travail ler le verre, le premier élément étant muni de moyens pour maintenir et centrer un tube de verre et le second comprenant un moule prévu pour coopérer avec une pièce du pre mier élément en vue de mouler une pointe sur l'extrémité scellée du tube de verre, et pour amener par pression la paroi de verre à ladite extrémité à une épaisseur déterminée, un des- dits éléments comprenant, en outre,
    des moyens pour appliquer la pression d'air à l'in térieur dudit tube et l'autre élément compre nant des moyens pour centrer et maintenir un tube de verre de plus petit diamètre que le précédent. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les moyens prévus pour centrer et maintenir les tubes de verre com prennent des billes et un ressort. 2.
    Dispositif selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de centrage à billes, de l'élément monté sur la poupée fixe sont disposés de façon à coopérer avec la eurfa,ce intérieure du tube de verre de plus ,grand diamètre et en ce que les moyens, à billes de l'élément monté sur la. poupée mobille sont disposés, de façon à coopérer avec la ,sur face extérieure du tube de verre de plus petit diamètre.
    3. Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que ladite pièce du premier élément ayant la forme voulue pour le moulage de l'extrémité interne de l'enveloppe de verre porte unie projection ,conique sur laquelle le tube de verre corres pondant est destiné à être scellé et en ce que ledit moule comprend un évidement de forme correspondante à la forme voulue,
    en com- munication avec un pa@ssaâe cylindrique cen tral à travers ledit second élément. 4. Dispositif selon la revendication II, caractérisé par une rondelle annulaire en ma tériel élastique .entourant une partie cylin drique dudit premier -élément et placée de manière à permettre à l'extrémité ouverte du tube en verre -de buter -dessus.
CH258542D 1944-07-26 1946-07-25 Procédé de fabrication d'une enveloppe munie d'une tubulure à partir d'un tube de verre et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. CH258542A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2314150A1 (fr) * 1975-06-13 1977-01-07 Heraeus Schott Quarzschmelze Tube en materiau vitreux de section non circulaire, comportant au moins une extremite conique, et procede pour sa production

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2314150A1 (fr) * 1975-06-13 1977-01-07 Heraeus Schott Quarzschmelze Tube en materiau vitreux de section non circulaire, comportant au moins une extremite conique, et procede pour sa production

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