CH259622A - Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel. - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel.



   Die Erfindung bezieht   sieh    auf ein Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel und auf eine nach diesem Verfahren   berge-    stellte Faltschachtel, beispielsweise aus PApier und mit einer fettdichten Ausfütterung, beispielsweise zum Eingiessen von Käse in flüssigem Zustande bei höherer Temperatur, um darin allmählich zu erstarren.



   Da die   Vnterfläche      des    so eingegossenen Käses glatt ist, empfiehlt es sich, bei diesem Ausführungsbeispiel ein   Deckblatt,    welches   beim    Eingiessen den Boden bildet, herzustel  Aren,    so sieht der Benützer oder Käufer die glatte   Oberfläche    des Käses in der Verpackung.



     Das    erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung einer Faltsehachtel zeichnet sie, dadurch aus, dass an einem ebenen Zuschnitt, welcher eine mittlere rechteckige Öffnung enthält, die von den Rändern der Flanschen dieser   öffnung      abstehenden      Ansatze    nach Herstellung von Faltlinien aufgefaltet und die   so    entstandenen Ansatzstücke   harmonika-    artig zusammengeschoben und mit   End-    laschen im Innern der Zarge vereinigt werden.



   Zweckmässig wird ein faltbarer Deckel   jiber    das eine offene Ende der Schachtel gesetzt.



   An Hand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert.



   Fig. 1 ist eine Draufsicht auf einen Zuschnitt, der aus einem einzigen Stück Papier   oder      Pappe      hergestel4t    ist, und aus welchem die Faltschachtel erzeugt wird.



   Fig. 2 zeigt schaubildlich die Zarge der Schachtel in teilweise gefaltetem Zustand unter Darstellung der harmonikaartig auf sich selbst gefalteten Seiten und Endwandteile, die die rechteckige   Öffnung    umschliessen.



   Fig. 3 zeigt ebenfalls schaubildlich das Erzeugnis in einem weiter fortgeschrittenen Zustand, und zwar sind bier die Endteile von sich gegenüberliegenden Wänden nach einwärts   gegen    die   andern      Wände    hin   abgefaltet,    so dass sich diese Teile zum Teil überlappen.



   Fig. 4 zeigt   schaubildlich    die Schachtel mit nach oben gerichteter Öffnung.



   Fig. 5 zeigt schaubildlich den Deckel, der der Schachtel   aufgesetzt    werden kann und den Boden der fertigen Packung bildet, je  doch    in dieser Figur noch in ungefaltetem Zustand gezeigt ist.



   Fig. 6 zeigt schaubildlich ein Deckblatt aus Papier oder Pappe, das den   Boden    der Schachtel bildet, während das Material eingefüllt wird, und das nach der Füllung die   Oberwand    der fertigen Packung   bildet.   



     Fig.    7 zeigt sehaubildlich die fertige Schachtel mit   nach    oben gerichteter Öffnung.



   Fig. 8 zeigt schaubildlich den Deckel, nachdem er von der in Fig. 5 gezeigten Lage in jenen Zustand übergeführt worden ist, in   welchem    er auf die schachtel aufgesetzt werden kann.  



   Fig. 9 zeigt in   einem    Teilschnitt eine Einrichtung zur   Einführung    der   Ausfütterung    aus fettdichtem Papier oder dergleichen in die Schachtel, und zwar ist in dieser Figur die   Einrichtung    in jener   Lage    gezeigt, die sie einnimmt, ehe   idas      Futter    gegen die Wände   der    Schachtel hin gestreckt wird.



   Fig. 10 zeigt dieselbe   Einrichtung    mit der   Ausfütterung    in   dem      Zustand,    den sie annehmen muss, um in die schachtel zu passen.



   Fig. 11 zeigt im   Schnitt    die Schachtel mit nach oben gerichteter Öffnung und mit dem Futter gegen den Boden und die Umfassungswände der   Schachtel    gelegt,   und   
Fig. 12   zeigt    die in Fig. 11 im Schnitt gezeigte Zusammenstellung schaubildlich in jenem umgekehrten Zustand, in weichem sie für die   Füllung    mit giessbarem Material fertig ist.



   Die   Einzelteile    der Verpackung gehen besonders aus den Fig. 4, 5   und    6 hervor. In Fig. 4 ist   die    Zarge bzw.   Schachtel    10   ohne    Boden   fertiggefaltet,    so   das    sie selbst in   tdie-    sem halbfertigen Zustand   nahezu    flach und zur   Lagerung    oder zum   Versand    bereit ist.



  Der Deckel, der in der fertigen Verpackung den Boden derselben bildet, ist in Fig. 5 bei 11 gezeigt,   und, die    flache Einlage,   die    in der   fertigen      Verpackung    das obere Deckblatt bildet, ist in Fig. 6 bei 12 dargestellt. Alle diese Teile sind demnach aus einem ebenen Papier- oder Pappenblatt herstellbar, und zwar werden die Gebilde 10 und 11 für die Faltung durch die Anbringung von Faltlinien vorbereitet, wodurch die halbfertigen Gebilde 11 und 12 in nahezu flachem Zustand für den Versand   verbleiben.    Fig. 7 und 8 zeigen die in Fig. 4 und   5    noch nicht fertig gefalteten Gebilde nunmehr in dem Zustand, den sie einnehmen, wenn   Idie    Füllung vorgenommen werden soll.



   Das flache   Papier- oder    Pappenstück nach Fig. 1 erhält bei seiner Erzeugung die rechteckige Öffnung 0, von welcher aus die Lappen 13 sich   an    die einander gegenüberliegen- den Längskanten der Öffnung ansetzen, während die Lappen 14 sieh von   den    kürzeren Kanten der rechteckigen Öffnung hinweg erstrecken. Faltlinien 15   Mrerden    in bekannter Weise in den Lappen 13 parallel zu den Längskanten der Öffnung 0 hergestellt, und ähnliche Faltlinien 16 werden in den   Lappen    14 parallel zu den kurzen   Seitenkanten    der rechteckigen Öffnung 0 erzeugt.

   Diese Faltlinien 15, 16   bilden    dann ein Rechteck, dessen Fläche   Ider    Oberwand   der    fertigen   Pak-    kung   entspricht.    Die Randleisten 15a und 16a, die dann zwischen diesen Faltlinien 15, 16 und den Kanten der Öffnung O liegen, werden zu Flansehen in der Deckwand des Kastens, wie in Fig. 7   gezeigt.    Wird die flache Einlage 12 (Fig. 6) in den Kasten   gebracht,    so wird sie von   diesen      Flansehen    15a, 16a in Stellung gehalten.



   Nach Fig. 1 sind die Lappen 14 von den Faltlinien 15 aus durch Schlitze oder Einschnitte von den Lappen 13 getrennt, wie dies bei 17 angedeutet   ist.    Ferner sind die Flanschen oder Ränder   15s,    16a durch   diago-    nale Einschnitte oder Schlitze 18 von den daran   anstossenden      Rändern      1.6a    bzw. 15a getrennt,   während    die gegenüberliegenden Diaonalen mit Faltlinien 18a versehen werden.



   Die beiden grösseren Lappen 13 erhalten die Faltlinien L bzw. L' parallel   zueinander    und parallel zu den langen   Kanten    der Öffnung 0. Es   entstehen    dadurch die Lagen oder Lappen 19 zu beiden Seiten   dieser    Öffnung, und   diese    Lappen haben   gleiche    Grösse. Es verbleibt   dann    noch eine   kleinere    Zunge 20,   die    wohl dieselbe Länge   bat    wie die Lagen oder Lappen   19, jedoch    weniger breit ist.



  Ebenso werden auch die Ansatzstücke   oder    Zungen 14 mit Faltlinien S, S" parallel zu den kürzeren Kanten der Öffnung 0 versehen. so dass auch in diesen Ansatzstücken 14 zwei gleichgrosse Lagen oder Zungen 21 gebildet werden.   Daneben    verbleibt noch ein äusserer Lappen 22, dessen Länge nunmehr   der    Länge der kürzeren Linie 16 entspricht und   dessen    Breite der Breite des   äussern      Lappens    20 der   Ansatzstücke      13    entspricht.

   Zusätzlich zu den   FaRtilinien    S,   S' sind    in den Ansatzstücken   14    noch   die      Faltlinien    231 in der Verlängerung der Faltlinien 15 der Flanschen 15a   auge-      ordnet.     



   Zur Herstellung einer Schachtel aus dem in Fig. 1 gezeigten Zusehnitt werden die Ansatzstücke 13 und 14 längs der Faltlinien   l     und 16 nach oben hin umgelegt und dann wird in jedem Ansatzstüek 13 eine Umfal- tung längs der Linien L, L' in Harmonika  anordnung    vorgenommen. so dass dadurch die Lagen oder   Sehiehten    19 und die äussere Zunge 20 in die in Fig. 2 gezeigte Lage gebracht werden.   Ähnliell      erden    auch die beiden andern   sich    gegenüberliegenden Ansatzstüeke 14 an den Faltlinien 16 aus ihrer Ebene abgebogen und dann längs der Faltlinien S, 8' auf sieh selbst harmonikaartig abgefaltet, so   dbss    die Lagen 21 und die Zungen 22 entstehen, wie in Fig.

   2   gezeigt.    Während die  ser    Zurechtfaltung oder sellon vorher werden die   einander    zugekehrten Seiten der   Lagen    oder   Sehieliten      1 9 und    20 und auch die   Ciii-    ander   zugekelirten    Seiten der Lagen   21    und der Schieht oder Zunge 22 mit Klebstoff versorgt, so dass diese Ansatastücke 13, 14   in    den Teilen 19   iind      24    zu mehrschichtigen Seitenwänden der Schachtel 10 werden.

   Durch   diese    Umfaltung   werden    dann die äussern Zungen 20 bzw. 22 gegen die mehrschichtigen Seitenwände und Endwände von aussen her gelegt   und    ihre freie Kante wird dann zu einer Schulter oder einem Anschlag X,   wie    in Fig. 2 und 3 gezeigt.



   Sollten die äussern Zungen 20, 21 infolge der geringen dicke des Flachgebildes nicht   genügend    steif sein, um eine solehe Anschlag- schulter   zu    erzeugen, können weitere Zungen an diese   Zungen    20, 22   angefaltet      werden,    so dass diese   zusätztiehen      Zungen    nach ihrer Zusammenfaltung nach Art einer Harmonika an den Faltkanten Anschläge bilden, welche   ieh    längs der   äussern    Wände der Sehaehteln hin erstrecken.



   Nachdem die Ansatzstücke 13, 14 auf die in Fig. 2 geezigte Form gefaltet worden sind, werden nun die   Endzungen    der Ansatzstücke 14   nach    einwärts um die Faltlinien 23 herum abgebogen, so dass diese Abbiegungen die im Innern der Schachtel liegenden mehrschichtigen Lasehen 24 ergeben. Diese Lasehen überlappen die Innenfläche der   Längswände    13 und werden durch Klebstoff mit diesen Wänden verbunden, um sie zu versteifen. Die länge der nach   einwärts    umgebogenen zwei-   sehichtigen    Laschen 24 sind gerade so gross,   dass    sie bei Fertigstellung der Schachtel bündig gegeneinander stossen, so dass die Innenfläehe der Längswände eine glatte ununter- brochene- Fläche darstellt.



     Wenn    also die   Seitenwände    nach ihrer Abfaltung (Fig. 2 und 3),   schlielltieh    in die richtige Lage gebracht und verklebt worden sind, so stellen sie   die    in Fig. 7   gezeigte    Schachtel   dar.    Die diagonale   Schlitzung    der Flanschen 15A, 16a bei 18 und die diagonale Einritzung der Faltlinien bei 18a an den gegenüberliegenden Ecken gestattet die   Ab-    flachung der fertigen Schachtel 10 so wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. In diesem flaehgedrückten Zustand kann die Schachtel nunmehr versandt werden.

   Die Ränder 15a, 16a liegen dann im Innern der   Schachtel,    da ja die Faltlinien 18a die   Umbiegung    der Flanschen 16a, 15a gegten die Innenwand der Schachtel hin möglich machen. In fig. 7 ist dieselbe Schachtel in voll aufgeklapptem Zustand gezeigt, und in   diesem    Zustand ergänzen sich nun die Streifen 15a, 16a, die längs der Kanten 15 und 1'6 verlaufen, zu einem Umfangsflansch.



   Das Flachstück 12 stellt den Boden der Schachtel dar, während des Eingiessens des flüssigen Materials. Dieses Flachstück wird jedoch zur   Oberwand    der ganzen Verpackung, naehdem der Einguss fertig ist. Dieses   Flaeh-    stück ist genau so zugeschnitten, dass es in den von den   Wänden    13, 14 umschlossenen   Raum    hineinpasst und sich gegen die Innenseite der Streifen 15a, 16a legen kann, so dass dieser Boden der Schachtel von den Randstreifen 15a, 16a getragen wird.



   Der Schachteldeckel 11 besteht ebenfalls   aus    einem einzigen Stück Papier oder Pappe (Fig. 8). Er hat die Umfassungswände 26, 27 und die Abschlusswand 28. An den Endwänden 27 befinden sich die aus Fig. 8 ersichtlichen Zungen oder Lappen 29, welche sieh gegen die Seitenwände   26    legen und da  mit verklebt werden. Die Endwände 27 haben auch die Ritzlinien oder Faltlinien 30, so dass der ganze Deckel in abgeflachtem, vorgefaltetem Zustand die in Fig. 5 gezeigte Lage einnimmt. In diesem Zustand passt der abgeflachte Deckel gerade über die ebenfalls abgeflachten Seitenwände 13, 14 (Fig. 4) und beim Aufbringen des Deckels auf die fertige Schachtel stösst der innere Rand des Deckels gerade gegen die von den äussern Zungen 20, 22 gebildete Anschlagschulter X.



   Die fettdichte Einlage oder Ausfütterung besteht zweckmässig aus   einem    der modernen   plastischen    Kunststoffe und kann in Bogen von dem Fabrikanten solcher Werkstoffe bezogen   werden.    Um dieses bekannte Futter in die Schachtel so einzubringen,   dass    der verflüssigte Füllstoff rasch und   ohne    Unterbrechung   eingegossen    werden kann, muss ein einfacher Mechanismus vorgesehen werden, um dieses Futter in die richtige Lage zu bringen, in welcher es   sieh    der Innenwand der Schach- tel anschmiegt. Eine derartige Einrichtung ist in Fig. 9, 10 und 11 gezeigt.

   Sie besteht zweckmässig aus rechteckigen Druckklötzen 312,   die    auf einem Tisch T so an einer   Kante      angebraeht    sind, dass sie voneinander abgespreizt werden können. Die Klötze sind an der einander   zugekehrter    Seite durch Gelenkstücke 33 mit dem Kopfende einer Stossstange 34 verbunden. Die Stossstange erstreckt sich dureh den   Tisch    T und die auf   dem      Tisch    angeordnete Vorlage 35. Am   Füllende    trägt die   Stange      31    die   Gabel    316 zur sehwingbaren Verbindung bei 317 mit dem Tritthebel 38.



  Letzterer ist an einem senkrechten unbeweg- lichen Pfosten 40 bei 39 schwingbar gelagert und weist an dem freien Ende die Fussplatte 41 auf. Eine zwischen   den      Pfosten    40 und den Tritthebel   38    eingeschaltete Feder hält für gewöhnlich die Stossstange 34 nach abwärts in die in Fig.   9    gezeigte Lage. In dieser Lage wird die Ausfütterung G mit   dem    offenen Ende   nach    abwärts über die Klötze 32 gestülpt, so dass sie ohne Schwierigkeiten in die   Schachtel    eingebracht und   darin    ausgebreitet werden kann.

   Nach der Aufbringung dieser Ausfütterung auf die   oberu      Enden    der Klötze 312 werden die letzteren voneinander wegbewegt, wie in Fig. 10 gezeigt, und dann wird das Flachstück 12 auf die   Oberseite    der   ausgebreiteten    Ausfütterung   gelegt,    so dass dieses   Flachstück    gerade über den Klötzen zu liegen kommt. In   dieser    Lage   der    Teile wird eine der noch abgeflachten Schachteln rasch zur Schachtelform aufgeklappt und über die Ausfütterung G und das   Fla, ehstüek    12 geschoben. wie dies in Fig. 12 gezeigt ist.



  Bei   der    Umformung der an sich auf   bekannte    Art hergestellten Ausfütterung auf genau rechteckige Gestalt entstehen an jedem Ende der Ausfütterung die herausragenden abge  falteten      Ränder      oder    Zungen 43, welche bei Aufbringung der Schachtel auf diese Ausfütterung nunmehr in   die    Schachtel hinein  gefaltet    werden und an den Wänden der   letzteren    dicht anliegen.

   Die Ausbreitung der abgefalteten Schachtel 10 auf ihre endgültige Vierecksgestalt und die   Aufstülpung    der   Schachtel    über die   Ausfütterung    und das Flachstück   12    kann   sehr    rasch vom Arbeiter ausgeführt werden. Der Tritthebel 38 wird dann losgelassen, so dass die Klötze 32 in die in Fig. 9 gezeigte Lage zurückkehren, so dass die   Schachtel      10,      die    nunmehr die   Ausfütbe-    rung G und das Flachstück 12 enthält, abgenommen und umgekehrt werden kann, so dass sie die in Fig. 12 dargestellte Lage einnimmt, in der sie für den Einguss fertig ist.



   Nach Erstarrung   des    eingegossenen Füllstoffes werden jene Lappen   der    Ausfütterung G, die nach Fig. 12 über den Oberrand der Schachtel hinausstehen, nach einwärts   gefal-    tet und   dann    wird der   Deckel    11 über dem obern Teil 19, 211 der   Schachtel    10 aufge- bracht, bis er gegen den Anschlag X anstösst. Diese Arbeit   vervollständigt    die Verpackung. Die Packung wird dann zweckmässig   umgekehrt,    so   dass    das Flachstück 12 oben liegt.

   Dieses Flachstück kann, wie die Aus fütterung G aus   durchsichtigem    oder halbdurchsichtigem Werkstoff bestehen oder kann ein Fenster aus durchsichtigem   Material    enthalten, so   dass    die flache Endwand des ein  gegossenen      Inhaltes,    vom Käufer besichtigt werden kann.  



   Trotz der Zusammenstellung der Falt  sehaehtel    aus der Zarge, dem Deekblatt 12, der Ausfütterung und dem Deckel wird bei der Herstellung beträchtlich an Zeit und Raum gespart. Alle Teile, einschliesslich des Futters und Flachstückes am Boden werden dem Benutzer in flaeher Form zur Verfügung gestellt und der Arbeiter kann äusserst   rasch      und    ohne Unterbrechung die verschiedenen Teile in die Lage zum Einguss bringen, ohne dass es notwendig wäre, eine verhältnismässig   grosse    Anzahl   soleher    Teile vor der eigentlichen Giessarbeit derartig zu entfalten, dass sie miteinander   verbunden      werden      können.      

Claims (1)

1. Die Herstellung ist also einfach und billig, und die Verpackung eignet sieb besonders zur Füllung mit halbflüssigen oder flüssigen Stoffen, die nach der Füllung in verhältnismässig kurzer Zeit vollständig oder nahezu fest werden. Bekannt sind Schachteln, die aus zwei kastenförmigen Gebilden erzeugt werden, die übreeinandergeschoben werden. und zwischen welche eine Seitenwand eingebracht wurde, um die Schachtelwand zu bilden.

   Man musste früher zu diesem Zweck diese besondere Umfassungswand entfalten und sie dann in ihrer rechteckigen Form aufrecht erhalten. Man musste dann das obere oder untere Kastengebilde mit dieser Umfassungswand vereinigen und diese Zusammenstellung mit dem fettdichten Futter versehen. Das Ganze wurde dann in diesem Zustand belassen, während die Füllung eingegossen wurde. Eine der artige Zusammenstellung von oberem oder unterem Kastengebil de, Umfassungswand und Futter nahrn nan geraume Zeit in Anspruch.

   Um wenigstens darin zu sparen, wurden die Kastengebilde und die Umfassungswand vorher fertiggestellt, ehe das Futter in dieselbe eingelegt wurde. Diese Gebilde und ihre besondere Herstellung nahmen nicht nur viel Zeit in Anspruch, sondern beanspruchten auch viel Raurn, uiid gerade dieser Raum muss nSot- wendigerweise zur Verpackung des Werkstoffes selbst verwendet werden.

   Bei dem geschilderten Verfahrensibeispiel wird dieser Nachteil umgangen, indem das Gebilde, aus welchen die Schachtel erzeugt werden soll, in flachem Zustand im Vorrat erhalten und in flachem Zustand versandt wird.

   Das Gebilde kann in ganz kurzer Zeit auf jene Form gefaltet werden, in welcher der heisse geschmolzene Füllstoff eingegossen werden kann.

   Die Zureehtfaltung der Schachtel erfordert nur wenig Zeit. Nach der Zureehtfaltung auf Schachtel form und Einbringung des Futters kann die Eingiessung stattfinden.

   PATENTANSPRUCHE : I. Verfahren zur Herstellung einer Falte schachtel, dadurch gekennzeichnet, dass an einem ebenen Zuschnitt, welcher eille mittlere reehteekige Öffnung enthält, die von Rändern der Flansch ca an dieser Öffnung abstehenden Ansätze nach Herstellung von Faltlinien auf gefaltet und die so entstandenen Ansatzstücke harmonikaartig zusammengschoben werden und mit Endlaschen im Innern der Zarge vereinigt werden II.

   Faltschachtel, hergestellt nach dme Verfahren gemäss Patentanspruch I, mit einer vierseitigen Zarge, da durch gekennzeichnet, dass vom öffnungsseitigen Rand der Zarge sich vier Flanschteile gegen die mittlere Öffnung hin erstrecken und ein eingesetztes Deckblatt haltern, das bestimmt ist, bei Einguss einer Füllung als Boden der Schachtel zu dienen, und dass ein falbarer Deckel auf den andern Rand der Zarge aufgebraeht ist.

   UNTERANSPRCHE: 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Auffaltung der Ansätze der durch die Flanschen gebildete Randstreifen der Öffnung an den beiden Enden eines Flansches gesehlitzt wird, während die beiden andern Stossstellen zwischen den Flanschen Faltlinien erhalten, damit die vier Flanschen in das Innere der Zarge eingefaltet werden können.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Ansatz zwei Faltlinien, die eine im doppelten, Abstand der andern vom Rand des zugehörigen Flan sches, angebracht werden, so dass die Faltlinien zwei gleich grosse Streifen begrenzen, während ein zwischen der äussern Faltlinie und der Aussenkante des Ansatzes liegender Lappen schmäler ist als die Streifen.

   3. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansätze in zusammengeschobenen Zustand miteinander verklebt werden, so dass sie eine mehrschichtige Wand bilden, während der äussere Lappen einen Absatz in dieser Wand bildet.

   4. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansätze für die kürzeren Zargenwände durch Schlitze von den beiden andern Ansätzen getrennt werden, welche Schlitze in gerader Linie mit den Rändern dEer kürzeren Flanschen liegen und sieh von diesen nach auswärts erstrecken, um die Endlaschen bilden zu können, welche in das Innere der Zarge längs deren Längswän- den eingefaltet werden.

   5. Verfahren nach Unteranspruch 4, da- durch gekennzeichnet, dass die Zarge flach zusammengeklappt wird, wobei die Flanschen im Innern der Zarge an den Wänden anzu- liegen kommen, um den Versand und die Aufbewahrung zu erleichtern.

   6. Verfahren nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem weiteren ebenen Zuschnitt durch Faltung und Bildung von Längs- und querwänden Deckel hergestellt wird, welcher längs schräg verlaufender Faltlinien in den Querwänden flach zusammengeklappt wird, um den Versand und die Aufbewahrung zu erleichtern.

   7. Faltschachtel nach PAtentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass sich die End- laschen innen längs der Zargenlängswände erstrecken und in der Mitte bündig aneinanderstossen, so dass alle Zargeninnenflächen vollständig glatt sind.

   8. Faltschachtel nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass sich aussen an den Zargenwänden ringsum, längs deren öffnungsseitigem Rand Lappen gleicher Höhe erstrecken, welche Absätze bilden, die als Anschläge für den aufgesetzten Deckel dienen.

   9. Faltschachtel nach Patentanspruch IT, gekennzeichnet durch eine aus einem Bogen gefaltete fett dichte Ausfütterung, deren Randteile bestimmt sind vor der Füllung am deckelseitigen Zargenrand vorzustehen und dann auf die Füllung niedergeklappt zu werden.