CH260461A - Procédé de fabrication d'emballages et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Procédé de fabrication d'emballages et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Info

Publication number
CH260461A
CH260461A CH260461DA CH260461A CH 260461 A CH260461 A CH 260461A CH 260461D A CH260461D A CH 260461DA CH 260461 A CH260461 A CH 260461A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
machine according
sheets
sub
grid
sheet
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Nicolle Charles
Original Assignee
Nicolle Charles
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nicolle Charles filed Critical Nicolle Charles
Publication of CH260461A publication Critical patent/CH260461A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description


  Procédé de     fabrication    d'emballages et machine pour la mise en     aeuvre    de ce procédé.    L'invention est relative à l'emballage  d'objets et produits divers, par exemple soli  des ou pulvérulents, mais principalement à  celui de corps de petites dimensions sous  forme solide, tels que comprimés, pilules, ta  blettes, etc. Les emballages peuvent être for  més par la réunion de deux feuilles alvéolées  ou bien d'une feuille alvéolée et d'une feuille  plane. Cette feuille plane peut être obtenue  par découpage d'une ou plusieurs bandes con  tinues et en une matière peu ou pas     confor-          mable.     



  Par ces moyens, on constitue des embal  lages multiples pouvant être séparés en em  ballages individuels ou en groupes d'embal  lages individuels.  



  La présente invention a pour but d'obte  nir avec une grande rapidité et une grande  précision la formation de tels emballages, fa  briqués à l'aide de feuilles de matière plas  tique alvéolées, sans avoir recours à des  moyens complètement automatiques qui amè  nent forcément à des machines très compli  quées et de fabrication très coûteuse.  



  Le procédé selon l'invention se distingue  des procédés connus par le fait qu'on fait       passer    une feuille     préalvéolée    dans un dis  tributeur de matière à emballer, qu'on dé  pose sur la feuille garnie de ladite matière  à emballer une autre feuille constituant le  recouvrement, qu'on serre les deux feuilles  dans une presse où s'opère le collage, et qu'en  fin on découpe des emballages multiples    comprenant chacun un nombre déterminé  d'emballages individuels.  



  La machine servant à réaliser ce procédé  présente, conformément à l'invention, une  rangée de fils horizontaux parallèles qui vont  d'un bout à l'autre de la machine, et sur       lesquels    peuvent glisser les feuilles alvéolées  pour passer d'un poste au suivant, en corres  pondance avec les phases du procédé ci-des  sus.  



  Les     fig.    1 à 10 représentent, à titre d'exem  ples, divers types d'emballages auxquels s'ap  plique l'invention.  



  La     fig.    11 est une vue en élévation sché  matique d'un exemple d'exécution de la ma  chine selon l'invention.  



  La     fig.    12 est une vue en plan correspon  dant.  



  Les     fig.    13 et 14 sont deux vues de détail  montrant le fonctionnement de la grille.  Les     fig.        1.5,    16, 17 et 18 sont des schémas  montrant le fonctionnement.  



  Les     fig.    19 à 24 sont des vues de détail.  En se reportant aux     fig.    1 à 10, on voit  que les     fig.    1 et 2 représentent en élévation  et en plan une plaquette présentant douze  logements renfermant chacun un comprimé.  Cette plaquette est formée par la réunion  de deux feuilles a,     b    en matière plastique  préalablement alvéolées. Ces deux feuilles  sont réunies par serrage dans des moules et  collées     ensemble    dans toute la partie non  alvéolée c, qui est striée de faon à augmen-      ter la rigidité.

   Des lignes de perforations     lon-          gitudinales    ou     transversales,    permettent de  séparer facilement les rangées de comprimés  et facilitent la déchirure entre deux alvéoles  voisins     pour    obtenir chaque comprimé.  



  Les alvéoles peuvent présenter divers pro  fils, comme il est montré     fig.    3 à 10. La       feuille    inférieure peut être     seule    alvéolée       (fig.    7) ;     la,    feuille supérieure peut être légère  ment     conformée    au moment du moulage par  exemple,     fig.    8, 9 et 10.

   Dans le cas où les  deux     feuilles    sont alvéolées, les alvéoles des       deux    feuilles peuvent être tournés dans le  même sens l'alvéole supérieur s'emboîtant  dans l'alvéole     inférieur    qui est plus profond,  de     manière    à réserver entre les deux fonds  d'alvéoles, le logement du comprimé.  



       Enfin,    les deux feuilles peuvent être de  nature différente,     particulièrement    dans le  cas où la     feuille    supérieure n'est pas alvéo  lée à l'avance. Dans ce cas, la feuille infé  rieure alvéolée est de préférence en une ma  tière     conformable    à chaud, par exemple, telle  que l'acétate de cellulose et la     feuille    supé  rieure, par exemple, en une matière non ou  peu     conformable,    telle que de la cellulose  régénérée à partir de la viscose et à revête  ment adhésif.  



  C'est ce dernier cas qui a été supposé réa  lisé dans l'exemple qui va être décrit. Dans  cet exemple, les feuilles inférieures alvéolées  sont recouvertes et     l'emballage    fermé au  moyen de bandes continues de cellulose régé  nérée à partir de viscose et à revêtement ad  hésif, qui sont découpées ensuite aux empla  cements voulus     pour    former les plaquettes de       douze        comprimés    par exemple, ou     un    antre       nombre    quelconque.  



  La     machine    comprend dans son ensemble  un distributeur de feuilles alvéolées A       (fig.    11), un distributeur de comprimés B,  un système de support et de guidage des  feuilles alvéolées     F    pendant leur parcours,  une grille G produisant l'avancement des       feuilles,    un emplacement D où la feuille supé  rieure est appliquée sur la feuille infé  rieure ou bien, comme dans l'exemple repré  senté, des bandes continues se dévident et    s'appliquent sur la feuille inférieure, une  presse de collage C et     un    système de décou  page E.  



  Les feuilles inférieures alvéolées réceptri  ces b sont empilées dans le distributeur     r1          (fig.    11), alvéoles en dessous. Elles sont sé  parées les     unes    des autres par des feuilles  de carton f qui, ainsi qu'on le voit     fig.    19,  qui est une coupe horizontale du distributeur,  sont munies de talons 1.  



  Le     distributeur    est formé par une boîte  ouverte en haut et en bas et présentant trois  parois verticales 2, 3, 4 et deux     cornières    5,  contre lesquelles viennent s'appuyer les ta  lons 1, ce qui empêche les cartons de pou  voir être     entraînés    en avant.  



  Cette boîte n'est pas fixée sur la machine.  Elle repose simplement sur des supports cou  dés 6     (fig.    11), solidaires du bâti 7. A cet  effet, sur les côtés de la boîte sont fixées des  barrettes 8     qui    se logent entre des talons 9 des  supports et des ressorts de retenue 10.  



  Ce distributeur est garni en dehors de la  machine. On le pose sur les supports 6 et on  le pousse jusqu'à ce que les ressorts 10 se relè  vent et assurent la retenue de la boîte du dis  tributeur.  



  A l'avant se trouve une fente horizontale  11 par où les feuilles alvéolées b peuvent sor  tir une par une.  



  Les feuilles alvéolées sont soutenues et  guidées par une série de fils horizontaux pa  rallèles 12 qui s'étendent d'un bout à l'autre  de la machine. Ces fils sont tendus entre     deux     plaques 13-14 solidaires du bâti de la ma  chine.  



  L'avancement des feuilles b est produit au  moyen de la grille mobile G que l'on va dé  crire maintenant.  



  Cette grille consiste en une plaque     rec-          tangulaire    présentant autant de cavités 15 que  la feuille a d'alvéoles, les parties alvéolées de  la feuille faisant     saillie    par dessous venant  se loger dans ces cavités.  



  Cette plaque est portée par     deux    bras 16       (fig.    12) qui, d'un côté, sont entretoisés par  une poignée 17 et de l'autre sont solidaires  d'une tige ronde 18 pouvant coulisser dans des      trous de la plaque 13 et des supports 19 fixés  au bâti.  



  Le dessus de la grille présente des rainu  res parallèles 20 entre les rangées d'alvéoles  où viennent se loger les fils horizontaux 12.  



  Ladite grille est munie d'un contrepoids  21 qui tend constamment à la ramener dans  la position horizontale et d'un bras vertical  22     (fig.    13 et 14) portant un galet 23 qui  roule contre le bord arrière de la plaque 24  du bâti.  



  Sous la grille est fixée une équerre 25 qui  prend appui sur un guide rectiligne 26 fixé  sur le bâti. Ce guide est entaillé en deux en  droits 27 et 28 (fi-. 11), ce qui permet à  l'équerre 25 de passer à travers ledit guide  quand elle arrive en regard de ces endroits.  



  Un ressort 29 cède et s'efface au passage  de l'équerre et se relève ensuite, ce qui em  pêche tout retour en arrière de la grille. U n  ressort semblable est placé en 30 près de l'au  tre échancrure.  



  Le distributeur B comprend une série de  conduits verticaux de préférence placés dans  l'axe des rangées d'alvéoles, de façon qu'un  comprimé se dépose dans chaque alvéole  quand celui-ci vient passer sous le distribu  teur, lors de l'avancement de la feuille alvéo  lée.  



  Dans l'espace D sont logées des bobines  31 portant des bandes de cellulose régénérée  à partir de viscose et à revêtement adhésif.  Ces bobines sont en nombre égal à celui des  rangées d'alvéoles. Leurs axes 32 peuvent  tourner dans des montants 33 solidaires du  bâti.  



  La presse de collage C comprend un pla  teau supérieur     Pl    fixe et un plateau inférieur  P., mobile. Ces deux plateaux sont de part  et d'autre des fils de guidage 12 sur lesquels  avancent les feuilles b.  



  La matrice inférieure 34 présente des  évidements 35 dans lesquels s'emboîtent les  fonds saillants des alvéoles de la feuille infé  rieure, chargés de produits.  



  La matrice supérieure 36 présente des évi  dements semblables dans lesquels sont logés  des poinçons fixes 37 dont la base est con-         venablement    profilée. Cette matrice 36 peut  prendre un petit déplacement par rapport  au plateau supérieur. Pour cela, elle s'appuie  sur les ressorts 38.  



  Des rainures 39 dans la matrice inférieure  offrent aux fils 12 les logements nécessaires  quand cette matrice s'élève.  



  La plaquette collée est amenée de la presse  de collage au découpage par une barrette  40     (fig.    22), fixée sur la tige 18. Cette bar  rette porte des griffes 41 qui peuvent s'en  gager dans les perforations de la feuille.  



  Le dispositif de coupe comprend un pla  teau supérieur     Ql    fixe et un plateau inférieur  mobile     Q..    L'ensemble collé, porté par les fils  tendus 12 est amené entre ces plateaux. Le  plateau     inférieur    est muni d'organes de pres  sion 41     (fig.    11 et 23), montés     élastiquement     qui viennent faire pression sur la feuille et  l'empêchent de se déplacer pendant la coupe.  Il comporte une série de lames coupantes 42,  qui sont montées avec un certain jeu dans  le plateau inférieur, comme on le voit dans  la vue de détail     (fig.    23). Ces lames forment  ciseaux avec d'autres lames fixes 43, contre  lesquelles elles sont appuyées par des pous  soirs à ressorts 44.

   Pour déterminer avec  précision la position des deux arêtes cou  pantes opposées de chaque cisaille, les lames  sont prolongées latéralement par des exten  sions 45 et 46     (fig.    24), dont l'une à talon,  ce qui les maintient en prise correcte l'une  par rapport à, l'autre au départ. Les deux  plateaux de presse mobiles P. et     QY    sont ac  tionnés au moyen d'excentriques ou de cames  51 et 52 calés sur un arbre 53 actionné par  un levier 54 relié à une pédale de commande  ou à un organe mécanique.  



  Le fonctionnement est le suivant  On place sur les supports 6 un distribu  teur A garni, dans lequel les feuilles alvéo  lées b sont séparées par les feuilles de car  ton f. Le distributeur B, de son côté, est garni  de comprimés, et alimenté par tout procédé  convenable.  



  En tirant vers l'arrière la feuille de car  ton inférieure, la feuille alvéolée inférieure qui  est retenue par ce carton tombe sur la grille G,      les parties alvéolées de cette feuille qui font  saillie en dessous s'engageant dans les trous  de ladite     grille.     



  Celle-ci étant     ainsi    chargée, l'opérateur  saisit la poignée 17 et pousse la grille en  avant, c'est-à-dire de gauche à droite     (fig.    11  et 12).  



  La     feuille    b défile sous le distributeur B.  Chaque fois     qu'une    rangée d'alvéoles se pré  sente sous la ligne des goulottes de ce distri  buteur, un comprimé tombe de chaque     gou-          lotte    dans chaque alvéole de la rangée.  



  La fin de la course est     déterminée    par une  butée 47 portée par la tige 18. La     fig.    15 mon  tre la     grille    portant la     feuille    dont les alvéo  les sont     remplis    arrivée au bout de sa course.  



  Pendant l'avancement de la grille, vers la  droite, l'équerre 25 s'appuie sur la     nervure    de  guidage 26 et la     grille    reste horizontale.  



  A fin de course, cette équerre se présente  au-dessus de la fenêtre 28. L'opérateur ap  puyant sur la poignée fait passer l'équerre  à travers cette     fenêtre    et bascule la grille qui  prend la position représentée     fig.    14. La       grille    laisse la feuille alvéolée garnie b sus  pendue sur les fils 12, comme montré dans  cette     fig.    14.  



  L'opérateur ramène alors la grille en  arrière (de droite à gauche     fig.    11). Dans ce  mouvement, la grille garde la position bascu  lée de la     fig.    14, l'équerre 25 étant engagée  sous le guide 26.  



  Lorsque l'équerre arrive en regard de la  fenêtre 27, le contrepoids 21 la fait passer  à travers cette fenêtre. La grille se redresse,  reprend la position de la     fig.    13 et est alors  prête à effectuer une nouvelle course en       avant.     



  La     fig.    16 montre ,la grille revenue à sa  position de départ et la première feuille al  véolée garnie occupant l'emplacement D. On  retire alors le carton inférieur pour dégager  une autre     feuille    alvéolée. L'opération d'ex  traction du carton hors du distributeur A,  au     lieu    d'être faite à la main, peut être faite  automatiquement au moyen du dispositif des       fig.    20 et 21,    Ce dispositif comprend une lame 48 mon  tée sur la     tringle    18 de faon à l'accompagner  dans ses mouvements de va-et-vient, mais à  laisser cette lame     tourner    en restant elle-même  toujours     horizontale.    Cette lame présente, en  effet,

   une série d'oreilles 49 munies chacune  d'un trou où passe un des fils de suspension  12. Cette lame prend donc un mouvement de       va-et-vient    en même temps que la grille, mais  ne bascule pas quand la grille bascule. Ces  oreilles 49, dans leur mouvement de retour,  accrochent le bord avant du carton inférieur  f et l'expulsent hors du distributeur.  



  Le carton     inférieur    étant enlevé, une  deuxième feuille alvéolée tombe sur la grille  que l'on fait avancer comme précédemment.  



  En avançant, elle pousse devant elle la  première feuille qui entre dans la presse de  collage, position de la     fig.    17.  



  Pour la mise en train, on engage à la main  les bouts des bandes de cellulose a régénérée  à partir de viscose et à revêtement adhésif qui  se déroulent des bobines 31 dans la presse  comme montré     fig.    17.  



  Si l'on actionne alors le levier 54, on fait  remonter le plateau inférieur de la presse. La  plaque     Px    soulève l'ensemble     constitué    par la  feuille alvéolée garnie et les bandes et elle  les presse ensemble, la presse étant chauffée  comme connu. Sous l'effet de la pression, la  matrice 36 remonte légèrement, ce qui permet  aux poinçons 37 de conformer les bandes au  droit des alvéoles et d'obtenir à volonté des  emballages selon les formules représentées aux       fig.    7, 8, 9 ou 10.  



  C'est l'avancement ultérieur de la feuille  alvéolée devenue emballage fermé     qui    pro  duit maintenant le déroulement des bobines  31, puisque les bandes de cellulose régénérée  à partir de     viscose    et à revêtement adhésif ont  été rendues     solidaires    de la feuille qui     vient     d'être collée.  



  Au coup de grille suivant, l'ensemble  d'emballage va occuper l'emplacement K.  Puis, au coup d'après, il s'engage dans le dis  positif de découpage E.  



  L'action suivante sur le levier 54 fait mon  ter simultanément les plateaux de la presse     C,         et du dispositif E. Dans l'exemple décrit, les  lames du dispositif de coupe séparent les en  sembles collés en plaquettes de deux rangées,  comprenant chacune douze comprimés.  



  Ainsi donc, chaque feuille alvéolée qui sort  du distributeur A fait avancer par le jeu de  la grille toutes les feuilles     qui    sont devant  elle aux différentes phases de la fabrication  d'une quantité égale à la longueur de cette  feuille.    Pour faciliter l'avancement, on peut dis  poser, après le collage et éventuellement en  d'autres parties, des organes d'entraînement  automatique tels que ceux représentés     fig.    22.    Au lieu de deux griffes 41, ces organes  peuvent n'en comporter qu'une, placée exac  tement dans l'axe de l'organe entre deux al  véoles. Dans ce cas, le fil de soutien 12 qui se  trouverait sur le chemin de cette griffe est  supprimé.

   La ou les griffes 41 pénètrent dans  les perforations prévues dans les feuilles al  véolées, ou s'il n'en existe pas, piquent dans  la matière qui, on le sait, est toujours très  mince dans ces emballages (quelques centiè  mes de millimètre). Les organes d'entraîne  ment peuvent aussi, par simple accrochage  des alvéoles, aider à leur mouvement vers la  droite.    Il est à noter d'ailleurs, qu'à partir de la  presse de collage C, les feuilles alvéolées indi  viduelles sont reliées entre elles par des ban  des continues de cellulose régénérée à partir  de viscose et à revêtement adhésif qui leur  sont collées. Les ensembles continus ainsi for  més sont divisés ensuite par le dispositif de  coupe.

      D'après l'exposé qui précède, on voit  qu'une feuille occupe successivement la posi  tion A dans le distributeur, la position D de  réception de la partie supérieure formant cou  vercle de l'emballage compris entre ce distri  buteur A et la presse de collage, la position  de collage en C, la position     K    entre cette  presse et le dispositif de coupe et, enfin, la  position en E où elle est soumise à la coupe       (fig.    18).    L'éjection des plaquettes découpées est  produite par la poussée des plaquettes sui  vantes.  



  Les mouvements de ces plaquettes ont lieu  très aisément grâce au fait qu'elles sont por  tées par les fils 12 sur lesquels elles glissent  avec un frottement très faible et, par consé  quent avec facilité.  



  On remarquera que les feuilles ou plaques  sont mises à tous les stades du procédé, à  leur position exacte, par la seule     manoeuvre     de la poignée 17.  



  On peut disposer en D     (fig.    17) une pla  que de verre par exemple, destinée à empê  cher les feuilles de se soulever.  



  Au début de la description de la machine  représentée au dessin, on voit que cette ma  chine est actionnée par un opérateur, mais le  rôle de celui-ci est simplifié au maximum, car  un simple mouvement d'avance et de recul  imprimé à un organe de commande suffit à  produire à la fois l'avancement progressif des  feuilles alvéolées, le garnissage des alvéoles,  leur présentation à la presse de collage et  leur passage dans le dispositif de découpage.  La presse de collage et le dispositif de décou  page sont commandés par une pédale action  née par le même opérateur.  



  Les emballages obtenus peuvent compren  dre chacun un nombre de comprimés quelcon  que suivant les utilisations.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'emballages faits au moyen de feuilles de matières plasti ques préalvéolées, caractérisé par le fait qu'on fait passer une feuille préalvéolée dans un distributeur de matière à emballer, qu'on dé pose sur la feuille garnie de ladite matière à emballer une autre feuille constituant le re couvrement, qu'on serre les deux feuilles dans une presse où s'opère le collage, et qu'en fin on découpe des emballages multiples com prenant chacun un nombre déterminé d'em ballages individuels. II.
    Machine pour la mise en rouvre du procédé selon la revendication I, caractérisée par le fait qu'elle présente une rangée de fils horizontaux parallèles qui vont d'un bout à l'autre de la machine, et sur lesquels peuvent glisser les feuilles pour passer d'un poste au suivant en correspondance avec les phases du procédé. <B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 1.
    Procédé selon la revendication I et ca ractérisé par le fait qu'on colle des bandes continues enroulées en bobines sur des feuilles alvéolées séparées, amenées successivement sous ces bandes. 2. Machine selon la revendication II et ca ractérisée par le fait qu'elle comporte un distributeur pour un empilage de feuilles pré- alvéolées destinées à former la partie infé rieure des emballages, ces feuilles étant sépa rées par des cartons les unes des autres. 3.
    Machine selon la revendication II et la sous-revendication 2 et caractérisée par le fait que lesdits cartons sont munis de moyens em pêchant leur mouvement dans le sens de l'avancement des feuilles. . 4. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 2 et caractérisée par le fait que le distributeur est amovible, de fa çon à pouvoir être garni en dehors de la ma chine. 5. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 2 et caractérisée par le fait que l'éjection des cartons est produite automatiquement par une barre solidaire du dispositif servant à effectuer l'avancement des feuilles une par une. 6.
    Machine selon la revendication II et les sous-revendications 2 et 5 et caractérisée par le fait que la barre d'éjection des cartons est guidée sur les fils horizontaux de guidage des feuilles. 7. Machine selon la revendication II et ca ractérisée par une grille destinée à rece voir un mouvement alternatif pour faire avancer cette feuille d'une quantité égale à sa longueur et par des moyens permettant de dégager cette grille de la feuille pour revenir en arrière. 8.
    Machine selon la revendication II et la sous-revendication 7 et caractérisée par le fait que les mouvements d'écartement et de rap- prochement de la grille pâr rapport à la feuille sont déterminés automatiquement par un organe guidant cette grille dans son mou vement. 9. Machine selon la. revendication II et la sous-revendication 7 et caractérisée par le fait que le mouvement d'écartement de la grille est réalisé sous forme de mouvement de bas- culement. 10.
    Machine selon la revendication II et la sous-revendication 7 et caractérisée par le fait qu'un doigt solidaire de la grille s'appuie sur une règle de guidage munie de deux fenê tres où peut passer ce doigt. 11. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 7 et 9 et caractérisée par le fait qu'un contrepoids tend à ramener la grille dans la position horizontale. 12. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 7 et 9 et caractérisée par le fait qu'un galet de guidage s'appuyant sur le bâti limite le redressement de la grille. 13.
    Machine selon la revendication II et caractérisée par le fait qu'elle comporte une presse de collage munie de poinçons de con formation fixes, d'une première matrice mo bile par rapport à ces poinçons et d'une deuxième matrice solidaire d'un plateau mo bile. 14. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 7 et caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif d'entraî nement des feuilles collées constitué par une lame accompagnant la grille dans son mouve ment, cette lame présentant des griffes qui s'engagent dans des perforations des feuilles. 15.
    Machine selon la revendication II et caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif de découpage présentant plusieurs lames divisant en plaquettes les ensembles feuilles alvéolées-bandes continues collées en semble. 16. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 15 et caractérisée par le fait que les lames de coupe sont disposées avec du jeu dans la mâchoire mobile du sys- tème de coupe, de manière à pouvoir s'incli ner légèrement. 17. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 15 et caractérisée par le fait que les lames de coupe mobiles se gui dent mutuellement grâce à des prolongements (45, 46, fig. 24). 1$.
    Machine selon la revendication II et la sous-revendication 15 et caractérisée par le fait que les lames de coupe mobiles sont appuyées contre les lames de coupe fixes par des poussoirs à ressort.
CH260461D 1946-06-03 1947-05-02 Procédé de fabrication d'emballages et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. CH260461A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR260461X 1946-06-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH260461A true CH260461A (fr) 1949-03-15

Family

ID=8884989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH260461D CH260461A (fr) 1946-06-03 1947-05-02 Procédé de fabrication d'emballages et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH260461A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE825076C (de) * 1950-02-07 1951-12-17 Penicillin Ges Dauelsberg & Co Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Verpacken von Gegenstaenden mit geringenAbmessungen in Folien

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE825076C (de) * 1950-02-07 1951-12-17 Penicillin Ges Dauelsberg & Co Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Verpacken von Gegenstaenden mit geringenAbmessungen in Folien

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2094480B1 (fr) Procede et installation pour la confection d&#39;une caisse composite
FR2518073A1 (fr) Appareil pour entrainer des feuilles successivement a partir d&#39;une pile
FR2494665A1 (fr) Procede et machine pour le conditionnement automatique de pailles pour boissons ou d&#39;articles de configuration analogue, entre films soudes
FR2633587A1 (fr) Procede et dispositif pour rompre et enlever un lien entourant un paquet. procede et appareil d&#39;alimentation en decoupes utilisant ce procede et ce dispositif
FR2846624A1 (fr) Procede et un dispositif pour remplir des barquettes d&#39;un produit alimentaire
EP0369871B1 (fr) Procédé de conditionnement, cale de conditionnement et chaîne de conditionnement
CH458190A (fr) Procédé pour former et remplir un carton et machine pour sa mise en oeuvre
FR2518957A1 (fr) Procede et appareil pour envelopper plusieurs articles ou objets dans une feuille extensible
EP0071584B1 (fr) Dispositif pour la mise en boîtes automatique de sachets sous étuis
EP1854596A1 (fr) Machine de découpe pour produits agroalimentaires et machine de réalisation d&#39;emballages associée
FR2759320A1 (fr) Procede et installation de thermoformage et de banderolage
CH260461A (fr) Procédé de fabrication d&#39;emballages et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
FR2790705A1 (fr) Procede et installation pour thermoformer des recipients et les entourer de banderoles
CH378775A (fr) Procédé d&#39;emballage d&#39;un article dans un film scellable à chaud et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR1450463A (fr) Machine perfectionnée à emballer
CH655706A5 (en) Method and device for stacking a defined number of folded boxes and for removing the piles of boxes thus formed
EP0151364A2 (fr) Chaine de conditionnement de produits sous film dans un receptacle formé à partir d&#39;un flan plat prédécoupé
FR2843094A1 (fr) Procede et machine de formage integre pour la fabrication de pots non demoulables sans perte notable de materiau.
FR3093096A1 (fr) Station et procédé de réception d’éléments en plaque pour une machine de fabrication d’emballage
FR2929142A1 (fr) Procede et installation de fabrication de paquets de toles
FR2616749A1 (fr) Procede, systeme et etui de conditionnement d&#39;opercules
WO2025021998A1 (fr) Machine d&#39;ensachage de produits et procédé d&#39;ensachage de produits à ensacher avec une telle machine
CH262924A (fr) Procédé et machine pour la fabrication d&#39;emballages multiples en matière plastique.
EP3261817B1 (fr) Dispositif de thermoformage de récipients a blocs de moules translatifs et procédé
FR2493269A1 (fr) Appareil de mise en boite d&#39;un produit dispose dans des alveoles pseudo-hemispheriques