Procédé de construction de planchers de béton armé et plancher obtenu à l'aide de ce procédé. On connaît des planchers constitués par des poutres à corps creux, par exemple des briques, disposées les unes à côté des autres, 'et supportant éventuellement une couche de béton. Ces planchers sont désignés dans la pratique comme planchers de briques et leur élément portant principal est constitué par les poutres à corps creux.
La présente invention a pour objet lin procédé de construction de planchers de bé ton armé. Dans la construction de tels plan- chers, on utilisait généralement jusqu'à main tenant un coffrage sur lequel le béton était coulé et qui était enlevé après la prise du béton.
Le procédé suivant la présente invention est caractérisé par le fait que l'on forme des poutres en plaçant bout à bout une série de blocs de construction, munis chacun d'un compartiment ouvert dans une de ses faces, de manière à ce que chaque série de blocs suc- cessifs présente un canal longitudinal ouvert s'étendant sur toute la longueur de la série de blocs, en plaçant un fer d'armature dans le canal et en remplissant ce dernier de béton pour former ainsi un noyau de béton armé dans la poutre,
qu'on se sert de ces poutres pour former un coffrage à l'endroit où le plancher doit être construit, et qu'on coule une couche de béton sur ces poutres qui for ment ensuite un élément de construction per manent du plancher. Suivant une forme préférée de mise en oeuvre de ce procédé, on place bout à bout plusieurs blocs creux en terre cuite, ces blocs étant munis d'un compartiment ouvert dans une de leurs faces.
Ces blocs sont placés, de manière à ce que leurs compartiments ouverts correspondent les uns avec les autres et forment ainsi lin seul canal d'une longueur totale représentant la somme des longueurs de chacun des blocs en terre cuite.
On remplit ce canal avec du béton, armé d'une barre de fer, dont la section est calcu lée d'après la portée. L'ensemble forme une poutre de longueur variable qui peut attein dre huit mètres.
Après avoir construit plusieurs poutres de cette façon, on les place les unes à côté des autres, pour former le coffrage permanent du plancher, leurs extrémités reposant, de préfé rence, par l'intermédiaire d'une couche de mortier, sur les deux murs ou poutres qui ser viront d'appuis au plancher à construire. On établit au-dessus une plaque de compression constituée d'une couche en béton, armé ou non, d'une épaisseur qu'on déterminera par le calcul suivant la charge à supporter par le plancher.
De ce qui précède, il résulte que les frais de coffrage sont évités. Les poutres forment d'elles-mêmes ce qu'on pourrait appeler un coffrage permanent, c'est-à-dire un élément du plancher. De ce fait, deux opérations causant des frais et des pertes de temps sont suppri mées complètement, soit le placement du coffrage et l'opération du décoffrage.
D'autre part, les poutres peuvent former avec leurs faces inférieures une surface plane et homogène, ce qui évite en phis la construc tion indispensable, jusqu'à présent, des mou lures; il est seulement nécessaire, comme pour les murs, de badigeonner et mettre la déco ration.
Les blocs constituant les poutres peuvent être creux ou non, de terre cuite ou de mor tier, tout en conservant la caractéristique du compartiment ouvert dans une des faces du bloc, d'une profondeur et largeur suffisantes pour pouvoir y placer facilement un fer d'ar- matuire. Les blocs peuvent être dotés d'une aile dans chacune des deux faces latérales, pa rallèle aui canal et située dans la partie infé rieure de ces faces.
Le but de ces ailes est d'éviter qu'en pla çant les poutres l'une à côté de l'autre, les faces latérales se touchent, et d'obtenir au contraire qu'il se forme entre elles un canal dont le fond est constitué précisément par ces ailes.
Le même résultat petit être obtenu avec d'autres formes de briques, par exemple des briques avec des faces latérales inclinées, qui forment également, en plaçant une poutre à côté de l'autre, un canal pour recevoir le bé ton de remplissage.
De cette façon, en appliquant la plaque de compression en béton sur ces poutres, le béton remplit ces canaux et forme ainsi des nervures de béton qui augmentent la résis tance de cette plaque.
Pour augmenter l'adhérence entre la masse de béton qui forme la plaque de com pression et les poutres, on peut. prévoir des rainures dans la partie supérieure des blocs de briques. Il va sans dire que l'adhérence des nervures de béton à la surface latérale des blocs formant la poutre, évite que l'un ou l'autre de ces blocs puisse travailler isolément avec préjudice pour l'ensemble. Pour renforcer encore davantage la dalle ou plaque de compression, on peut placer des fers dans la nervure de béton, formée entre deiLx poutres.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution d'un plancher suivant l'invention et quelques va riantes.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un élément en terre cuite.
La fig. 2 est une vue similaire d'une va riante de cet élément.
La fig. 3 est une vue en perspective d'une poutre formée à l'aide d'éléments suivant. la fig. 2.
La fig. 4 est une vue du plancher en bé ton armé formé aii moyen des poutres repré sentées dans la fig. 3.
La fig. 5 est une autre variante d'un corps creux utilisé pour la fabrication des poutres. La fig. 6 montre une poutre formée par ces corps creux.
La fig. 7 est une vue en perspective d'un plancher formé à l'aide de poutres suivant la fi g. 6.
Les fig. 8 et 9 montrent deux autres va riantes d'éléments creux-destinés à former des poutres.
La fig. 10 montre un plancher fait à l'aide de poutres dont alternativement l'une est constituée d'éléments suivant la fig. 8 et l'autre d'éléments suivant la fig. 9.
La fig. 11 montre une autre variante d'un élément en terre cuite, et la fig. 12 représente une poutre faite à l'aide de ces éléments.
La fig. 13 est une vue d'un plancher com portant des poutres suivant la fig. 12.
Les fig. 14 et 15 montrent deux autres variantes d'éléments en terre cuite destinés à la construction de poutres.
La fig. 16 est une vue en perspective d'un plancher composé alternativement de poutres à éléments creux suivant la fig. 14 et de poutres à éléments creux suivant la fig. 15.
La fig. 1 montre une pièce ou brique creuse a en terre cuite ayant huit évi dements longitudinaux 10 dont un est ouvert vers le bas pour former un Compartiment longitudinal ouvert 1. La pièce a présente des ailes latérales extérieures 2 dans la partie inférieure des deux faces opposées, et des rainures 3 s'étendant le long de leurs bords longitudinaux supérieurs.
La fig. 2 montre une brique similaire à sept évidements 11 qui sont de section rectan gulaire, au lieu de carrée comme ceux de la pièce selon la fig. 1. Cette brique présente également un compartiment ouvert 1, des ailes latérales 2 et des rainures 3.
Pour former une poutre à l'aide de ces briques, on en place un certain nombre (a-, b, c, fig. 3), à la suite l'une de l'autre, en les joignant par leur face transversale, de façon que leurs compartiments], forment, ensemble un seul canal s'étendant sur toute la longueur de la poutre. Ce canal reçoit un fer d'armature 4 et du béton 5, afin de réunir les différentes briques en une poutre transportable. La sec tion de l'armature 4 est calculée d'après la portée de la poutre et la surcharge à laquelle le plancher à fabriquer sera soumis.
La fig. 4 représente un certain nombre de ces poutres placées l'une à côté de l'autre, en faisant appuyer leurs extrémités sur des murs de support X, et en les joignant. de telle façon que les ailes latérales 2 de deux poutres voisines entrent en contact. Ainsi, des canaux longitudinaux 8, fermés vers le bas, sont formés entre deux poutres voisines. Au-dessus des poutres qui forment un coffrage permanent du plancher, on établit une plaque de compression cons tituée par du béton 6 qui peut recevoir une armature 9. Le béton remplit les canaux 8 et forme des nervures 7 entre deux poutres voi sines. Ces nervures 7 peuvent aussi recevoir des fers d'armature 9. On obtient ainsi un plancher presque monolithe dont les nervures 7 augmentent la résistance.
L'adhérence de ces nervures de béton 7 aux faces latérales des poutres évite que- ces poutres puissent tra vailler isolément avec préjudice pour l'en semble du plancher.
La fig. 5 montre une variante d'une bri que en terre cuite. Cette brique 12 comprend neuf évidements longitudinaux 13 dont l'un forme un compartiment 14 ouvert vers le bas. Cette brique est de section rectangulaire et ne présente pas d'ailes latérales. Pour former une poutre, ces briques sont placées l'une à la suite de l'autre comme montré à la fig. 6, de façon que leurs compartiments 14 forment -Lui canal ouvert vers le bas s'étendant sur toute la longueur de la poutre. Ce canal est rempli avec du béton armé d'une barre de fer 15.
Les poutres selon la fig. 6 sont placées les unes à côté des autres (fig. 7), de manière à ce qu'elles se touchent avec leurs faces laté rales. On coule alors sur les poutres, appuyées par leurs extrémités sur les murs 16, une cou che de béton 17. On obtient ainsi une cons truction de planchers connus sous le nom planchers de briques . Les briques 12 selon la fia. 5 pourraient être de n'importe quelle forme pourvu qu'elles possèdent un compar timent ouvert vers le bas, et que les faces la térales des poutres faites avec ces briques se touchent lorsque les poutres sont placées côte à côte.
Les fig. 8, 9 et 10 concernent un plancher de briques composé de poutres obtenues par deux espèces différentes de briques. La fig. 8 montre une brique creuse 18 dont la section droite est de forme trapézoïdale. La grande base de la brique est tournée vers le bas et présente un compartiment ouvert 19, tandis que les faces latérales 20 de la brique sont concaves.
La fig. 9 est une brique creuse 21 ayant en section droite une forme trapézoïdale dont la grande base est tournée vers le haut. Cette brique présente dans sa grande base tin com partiment longitudinal 22 ouvert vers le haut. Les faces latérales 23 de la brique sont con vexes.
Pour construire un plancher à l'aide des briques selon les fig. 8 et 9, on forme d'abord des poutres au moyen des briques 18, et d'au tres poutres au moyen des briques 21.. Les compartiments 19 des unes et les comparti ments 22 des autres forment un canal longi tudinal s'étendant sur toute la longueur des poutres respectives. Chaque canal est rempli de béton. Le canal des poutres formées d'élé ments 18 est armé par mi fer 24. Les poutres sont. alors placées l'une à côté de l'autre, comme indiqué dans la fig. 10, de façon qu'une poutre à éléments 21 se trouve entre deux poutres à éléments 18.
Les rayons de courbure des faces concaves 20 et des faces convexes 23 sont les mêmes, de manière que ces faces se touchent. On coule alors une pla que de compression en béton sur les poutres ainsi jointes.
La fi-. 11 montre une brique creuse 25 ayant en section droite la forme d'un tra pèze. Un compartiment ouvert 26 est prévu dans la grande base de cette brique.
La fig. 12 montre une poutre obtenue en joignant un certain nombre de briques 25 bout à bout et en remplissant de béton le canal longitudinal formé par les comparti ments 26, ce noyau de béton étant armé d'tun fer d'armature 27.
La fig. 13 montre le plancher obtenu à l'aide des poutres suivant la fig. 12. Les pou tres sont placées par leurs extrémités sur les murs 28 de façon qu'elles se touchent par leurs bords longitudinaux inférieurs; un ca nal triangulaire 29 est ainsi formé entre leurs faces latérales inclinées. En coulant la plaque de compression 30 sur les poutres, ces canaux triangulaires se remplissent de béton et for ment des nervures de renforcement.
Le plancher suivant la fig. 16 est formé de poutres de briques suivant les fig. 14 et 15. La fig. 14 montre une brique creuse 31 de section droite en forme de trapèze, la grande base étant tournée vers le haut et munie d'un compartiment longitudinal 32 ou vert vers le haut. La fig. 15 montre suie bri que creuse 33 de section droite en forme de trapèze ayant la grande base tournée vers le bas et munie d'un compartiment longitudinal 34 ouvert vers le bas.
Des poutres sont for mées avec l'une et l'autre des deux espèces de briques 31 et 33, en plaçant les briques bout à bout de façon que leurs compartiments 32, respectivement 34 forment un canal longitu dinal pouvant être rempli de béton. Le canal des poutres formées par les éléments 33 est armé d'un fer d'armature 35. Les deux espè ces de poutres à éléments 31 et à élé ments 33 sont placées alternativement côte à côte, de manière que la face incli née de l'une des poutres fait contact. avec la face de même inclinaison de la poutre voisine. Une plaque de compression en béton 30 est alors coulée sur les poutres ,juxtaposées.
Conformément à une autre variante clu procédé suivant l'invention on forme en prin cipe, de la façon similaire aux exemples dé crits, des poutres à partir de briques en rem plissant de béton un canal ouvert des briques placées bout à bout et en plaçant des armatu res dans le noyau de béton. Ces poutres for ment le coffrage constituant un élément per manent du plancher, mais elles sont placées à une certaine distance l'une de l'autre. Le vide se formant ainsi entre poutres voisines est rempli ensuite par des pièces de brique d'une forme qui s'adapte parfaitement au vide entre les poutres. Pour terminer le plan cher, on couvre le tout avec une plaque de béton coulée, armée ou non.
Les procédés décrits constituent un véri table progrès dans la construction, car ils réunissent de nombreux avantages, dont voici quelques-uns Les planchers faits suivant ces procédés n'ont pas besoin d'un coffrage proprement dit, qui s'enlève après le durcissement du bé ton, étant donné que les poutres construites avec des blocs de construction ou briques, bien que formant un coffrage, forment en suite -un élément de la construction. Les frais pour monter le coffrage, ainsi que le décof frage, seront donc supprimés.
L'application de ce coffrage permanent procure une économie très considérable en fer et en ciment, économie qui augmente avec la longueur de portée des planchers.
Les planchers faits d'après ces procédés, tout en ayant les avantages du béton armé, offrent en plus une grande légèreté, économie, insonorité, isolement calorifique.
Grâce à sa grande simplicité, la construc tion peut être surveillée facilement et permet l'emploi d'une main-d'oeuvre ordinaire, c'est- à-dire non spécialisée, dont il résulte une éco nomie considérable par mètre carré de sur face de plancher.
La manipulation facile de tous les élé ments de construction sur le chantier permet la fabrication des poutres, éléments princi paux du plancher, sur les différents étages du bâtiment. L'avancement des parois pour l'étage supérieur n'est pas retardé, vu que pendant qu'on monte les murs pour l'étage supérieur, on peut fabriquer déjà les poutres sur le plancher qui vient d'être terminé, pour les monter à l'étage supérieur aussitôt que les murs seront arrivés à la hauteur de cet étage. Il en résulte une rapidité extraordinaire de construction des bâtiments et une économie ultérieure.
De plus, la surface inférieure des poutres peut être tellement égale et uniforme qu'une fois le plancher terminé, on n'ait pas besoin de moulure et puisse placer immédiatement l'enduit.
Finalement, il y a lieu de tenir compte de l'avantage que les briques ont une forme simple et peuvent être fabriquées facilement.
A method of constructing reinforced concrete floors and floors obtained using this method. Floors are known consisting of beams with a hollow body, for example bricks, arranged one beside the other, and possibly supporting a layer of concrete. These floors are in practice referred to as brick floors and their main bearing element is the hollow beams.
The present invention relates to a method of constructing reinforced concrete floors. In the construction of such floors, a formwork on which the concrete was poured and which was removed after the concrete had set was generally used up to hand.
The method according to the present invention is characterized by the fact that beams are formed by placing end to end a series of building blocks, each provided with an open compartment in one of its faces, so that each series of successive blocks presents an open longitudinal channel extending the entire length of the series of blocks, placing a reinforcing iron in the channel and filling the latter with concrete to thereby form a core of reinforced concrete in the channel. beam,
that these beams are used to form a shuttering where the floor is to be built, and that a layer of concrete is poured over these beams which then form a permanent construction element of the floor. According to a preferred embodiment of this method, several hollow clay blocks are placed end to end, these blocks being provided with an open compartment in one of their faces.
These blocks are placed so that their open compartments correspond with each other and thus form a single channel with a total length representing the sum of the lengths of each of the terracotta blocks.
This channel is filled with concrete, reinforced with an iron bar, the section of which is calculated according to the span. The whole forms a beam of variable length which can reach eight meters.
After having constructed several beams in this way, they are placed next to each other, to form the permanent shuttering of the floor, their ends resting, preferably, by means of a layer of mortar, on both walls. or beams which will be used as supports for the floor to be constructed. A compression plate is established above a concrete layer, reinforced or not, of a thickness which will be determined by the calculation according to the load to be supported by the floor.
From the above, it follows that the formwork costs are avoided. The beams themselves form what one might call a permanent formwork, that is, an element of the floor. As a result, two operations causing costs and loss of time are completely eliminated, namely the placement of the formwork and the stripping operation.
On the other hand, the beams can form with their lower faces a flat and homogeneous surface, which in phis avoids the essential construction, until now, of slack; it is only necessary, as for the walls, to whitewash and to put the decoration.
The blocks constituting the beams may or may not be hollow, of terracotta or of mor-tier, while retaining the characteristic of the open compartment in one of the faces of the block, of sufficient depth and width to be able to easily place an iron. arm. The blocks can be provided with a wing in each of the two side faces, parallel to the channel and located in the lower part of these faces.
The purpose of these wings is to avoid that by placing the beams one beside the other, the side faces touching each other, and on the contrary to obtain that a channel is formed between them whose bottom is constituted precisely by these wings.
The same result can be obtained with other forms of bricks, for example bricks with inclined side faces, which also form, by placing one beam next to the other, a channel to receive the filling concrete.
In this way, by applying the concrete compression plate to these beams, the concrete fills these channels and thus forms concrete ribs which increase the strength of this plate.
To increase the adhesion between the mass of concrete which forms the plate of pressure and the beams, one can. provide grooves in the upper part of the brick blocks. It goes without saying that the adhesion of the concrete ribs to the lateral surface of the blocks forming the beam prevents one or the other of these blocks from being able to work in isolation with prejudice to the whole. To further strengthen the slab or compression plate, irons can be placed in the concrete rib, formed between two beams.
The accompanying drawing shows, by way of example, several embodiments of a floor according to the invention and a few variations.
Fig. 1 is a perspective view of a terracotta element.
Fig. 2 is a similar view of a variant of this element.
Fig. 3 is a perspective view of a beam formed using the following elements. fig. 2.
Fig. 4 is a view of the reinforced concrete floor formed by means of the beams shown in FIG. 3.
Fig. 5 is another variant of a hollow body used for the manufacture of beams. Fig. 6 shows a beam formed by these hollow bodies.
Fig. 7 is a perspective view of a floor formed using beams according to fi g. 6.
Figs. 8 and 9 show two other variants of hollow elements intended to form beams.
Fig. 10 shows a floor made using beams, one of which alternately consists of elements according to FIG. 8 and the other of elements according to FIG. 9.
Fig. 11 shows another variant of a terracotta element, and FIG. 12 shows a beam made using these elements.
Fig. 13 is a view of a floor comprising beams according to FIG. 12.
Figs. 14 and 15 show two other variants of terracotta elements intended for the construction of beams.
Fig. 16 is a perspective view of a floor made up alternately of beams with hollow elements according to FIG. 14 and beams with hollow elements according to FIG. 15.
Fig. 1 shows a clay piece or hollow brick a having eight longitudinal recesses 10, one of which is open at the bottom to form an open longitudinal compartment 1. The piece a has outer side wings 2 in the lower part of the two opposite faces, and grooves 3 extending along their upper longitudinal edges.
Fig. 2 shows a similar brick with seven recesses 11 which are of rectangular section, instead of square like those of the part according to FIG. 1. This brick also has an open compartment 1, side wings 2 and grooves 3.
To form a beam using these bricks, we place a certain number of them (a-, b, c, fig. 3), one after the other, joining them by their transverse face, so that their compartments], together form a single channel extending over the entire length of the beam. This channel receives a reinforcing iron 4 and concrete 5, in order to join the various bricks into a transportable beam. The section of reinforcement 4 is calculated according to the span of the beam and the overload to which the floor to be manufactured will be subjected.
Fig. 4 shows a number of these beams placed one beside the other, with their ends supported on support walls X, and joining them. in such a way that the side wings 2 of two neighboring beams come into contact. Thus, longitudinal channels 8, closed at the bottom, are formed between two neighboring beams. Above the beams which form a permanent formwork for the floor, a compression plate consisting of concrete 6 is established which can receive a reinforcement 9. The concrete fills the channels 8 and forms ribs 7 between two neighboring beams. These ribs 7 can also receive reinforcing bars 9. An almost monolithic floor is thus obtained, the ribs 7 of which increase the resistance.
The adhesion of these concrete ribs 7 to the lateral faces of the beams prevents these beams from working in isolation with prejudice to the entire floor.
Fig. 5 shows a variant of a terracotta brick. This brick 12 comprises nine longitudinal recesses 13, one of which forms a compartment 14 open at the bottom. This brick is rectangular in cross section and has no side wings. To form a beam, these bricks are placed one after the other as shown in fig. 6, so that their compartments 14 form -Lui open channel downward extending over the entire length of the beam. This channel is filled with concrete reinforced with an iron bar 15.
The beams according to fig. 6 are placed next to each other (fig. 7), so that they touch each other with their lateral faces. Then poured on the beams, supported by their ends on the walls 16, a layer of concrete 17. We thus obtain a construction of floors known as brick floors. Bricks 12 according to fia. 5 could be of any shape as long as they have a compartment open at the bottom, and the lateral faces of the beams made with these bricks touch each other when the beams are placed side by side.
Figs. 8, 9 and 10 relate to a brick floor made up of beams obtained by two different types of brick. Fig. 8 shows a hollow brick 18, the cross section of which is trapezoidal in shape. The large base of the brick faces downward and has an open compartment 19, while the side faces 20 of the brick are concave.
Fig. 9 is a hollow brick 21 having a trapezoidal shape in cross section, the large base of which faces upwards. This brick has in its large base a longitudinal com partment 22 open upwards. The side faces 23 of the brick are convex.
To build a floor using bricks according to fig. 8 and 9, beams are first formed by means of bricks 18, and other beams by means of bricks 21. The compartments 19 of one and the compartments 22 of the other form a longitudinal channel extending along the entire length of the respective beams. Each channel is filled with concrete. The channel of the beams formed by elements 18 is reinforced by mid iron 24. The beams are. then placed next to each other, as shown in fig. 10, so that a beam 21 is located between two beams 18.
The radii of curvature of the concave faces 20 and of the convex faces 23 are the same, so that these faces touch each other. We then cast a concrete compression plate on the beams thus joined.
The fi-. 11 shows a hollow brick 25 having in cross section the shape of a trapeze. An open compartment 26 is provided in the large base of this brick.
Fig. 12 shows a beam obtained by joining a number of bricks 25 end to end and filling the longitudinal channel formed by the compartments 26 with concrete, this concrete core being reinforced with a reinforcing iron 27.
Fig. 13 shows the floor obtained using the beams according to fig. 12. The beams are placed by their ends on the walls 28 so that they touch each other at their lower longitudinal edges; a triangular channel 29 is thus formed between their inclined side faces. By casting the compression plate 30 on the beams, these triangular channels fill with concrete and form reinforcing ribs.
The floor according to fig. 16 is formed of brick beams according to FIGS. 14 and 15. FIG. 14 shows a hollow brick 31 of straight section in the shape of a trapezoid, the large base being turned upwards and provided with a longitudinal compartment 32 or green upwards. Fig. 15 shows soot bri that hollow 33 of straight section in the shape of a trapezoid having the large base facing downwards and provided with a longitudinal compartment 34 open at the bottom.
Beams are formed with one and the other of the two kinds of bricks 31 and 33, by placing the bricks end to end so that their compartments 32, respectively 34 form a longitudinal channel which can be filled with concrete. The channel of the beams formed by the elements 33 is reinforced with a reinforcing iron 35. The two species of beams with elements 31 and with elements 33 are placed alternately side by side, so that the inclined face born of the one of the beams makes contact. with the face of the same inclination of the neighboring beam. A concrete compression plate 30 is then cast on the beams, juxtaposed.
In accordance with another variant of the process according to the invention, in principle, in a manner similar to the examples described, beams are formed from bricks by filling with concrete an open channel of the bricks placed end to end and by placing reinforcements in the concrete core. These beams form the formwork constituting a permanent element of the floor, but they are placed at a certain distance from each other. The void thus forming between neighboring beams is then filled by pieces of brick of a shape which perfectly adapts to the void between the beams. To complete the expensive plan, we cover everything with a poured concrete plate, reinforced or not.
The processes described constitute a real progress in the construction, because they combine many advantages, of which the following are some Floors made according to these processes do not need a formwork itself, which is removed after the hardening of the concrete, given that the beams constructed with building blocks or bricks, although forming a shuttering, subsequently form an element of the construction. The costs for assembling the formwork, as well as the decof fring, will therefore be eliminated.
The application of this permanent formwork provides a very considerable saving in iron and cement, savings which increase with the span length of the floors.
The floors made according to these processes, while having the advantages of reinforced concrete, also offer great lightness, economy, soundproofing, heat insulation.
Thanks to its great simplicity, the construction can be easily supervised and allows the use of ordinary labor, that is to say unskilled labor, resulting in a considerable saving per square meter of excess. floor face.
The easy handling of all the construction elements on the site allows the fabrication of the beams, the main floor elements, on the different floors of the building. The advancement of the walls for the upper floor is not delayed, since while the walls for the upper floor are being assembled, the beams can already be fabricated on the floor that has just been finished, to mount them on the upper floor as soon as the walls have reached the height of this floor. The result is an extraordinary speed in the construction of buildings and subsequent savings.
In addition, the bottom surface of the beams can be so even and uniform that once the floor is finished, there is no need for molding and can immediately place the plaster.
Finally, the advantage that the bricks have a simple shape and can be made easily, should be taken into account.