Composition destinée à la formation d'articles ou de revêtements en matière plastique. La présente invention a pour objet une composition destinée à la formation d'articles ou de revêtements en matière plastique, carac térisée par le fait qu'elle contient au moins une interpoly amide et de la gomme laque.
Pour la préparation d'une telle composi tion, on a notamment recours aux interpoly- amides qui sont solubles dans des solvants facilement accessibles tels que les alcools aqueux ou les mélanges alcools-hydrocarbures chlorés.
De telles interpolyamides sont, par exem ple, celles issues d'une diamine et d'un di- acide et d'un aminoacide (ou de son lactame) ou bien d'une diamine et d'un diacide avec une autre diamine et/ou un autre diacide. Dans ce cas, on met en solution dans un sol vant commun l'interpolyamide et la gomme laque et on travaille la solution de façon à obtenir, après évaporation du solvant, soit un objet distinct tel qu'un film, une feuille, une plaque, etc., soit un substratum déposé sur un support convenable.
Les proportions suivant lesquelles on peut mélanger les deux constituants interpolyamide et gomme laque sont très variables. Si le mé lange contient plus de gomme laque que d'in- terpolyamide, cette dernière joue en quelque sorte le rôle de plastifiant de la gomme la que; si, au contraire, c'est l'interpolyamide qui est en excès par rapport à la gomme la que, on obtient une composition. qui, dans une certaine mesure, réunit à la fois les avantages des interpolyamides et de la gomme laque, en particulier en ce qui concerne la résistance vis-à-vis de l'eau, la dureté et le brillant du produit fini.
Chaque technicien, tenant compte de ce qui vient d'être dit, sera à même de déterminer les proportions optima de l'un et de l'autre des constituants suivant, notam ment, la nature de l'interpoly amide et l'appli cation envisagée.
Il est bien entendu que la composition, ob jet de l'invention, peut contenir des adju vants divers tels que des plastifiants, des colo rants, des pigments, des charges, etc.
Il est surprenant de constater la compati bilité parfaite des interpolyamides avec la gomme laque; on a déjà cité des exemples de mélanges de superpolyamides et de résines na turelles telles que la colophane, les gommes Dammar, Congo, Pontianac et Manille, mais toutes ces résines sont d'origine végétale, et il était à craindre que l'origine animale de la gomme laque ne lui d6nférât pas des proprié tés de compatibilité satisfaisantes avec les in- terpolyamides.
Il est également tout à fait inattendu que, dans le cas d'un excès de gomme laque, des corps de poids moléculaires élevés, tels que les interpolyamides, puissent jouer le rôle de plastifiants vis-à-vis d'une substance aussi particulière que la gomme laque.
De toutes façons, les compositions plasti ques ainsi obtenues sont très souples, elles possèdent une résistance à l'eau supérieure à celle des interpolyan-ides employées seules et ont im beau brillant; quand on les utilise sorts forme d'enduits ou revêtements, leur ad hérence est excellente sur tous les supports usuels (tissus, caoutchouc, cuir, verre, mé taux tels que fer, aluminium, acier, etc.).
Les exemples qui suivent montrent com ment des compositions conformes à l'inven tion peuvent être préparées, utilisées et quelles sont leurs propriétés. Les parties s'y enten dent en poids.
<I>Exemple 1:</I> On mélange, à température de 35-40 C, en parties équivalentes, deux solutions dont les compositions sont les suivantes Solution 1: 10 parties de gomme laque dissoutes dans 90 parties d'alcool éthylique à 90 GL.
Solution 2: 20 parties d'interpolyamide, obtenue à partir de<B>60%</B> d'adipate d'hexamé- thylènediammonium et 401,107 d's-caprolactame, dissoutes dans 80 parties d'alcool éthylique à 80 GL.
La miscibilité de ces deux solutions est parfaite. On étend une couche mince de la so lution mixte obtenue sur un tissu de viscose maintenu très étendu.
On fait sécher à 60 C jusqu'à évaporation totale du solvant. Sur cette couche d'ancrage, très bien séchée, on passe plusieurs couches d'une solution à base de la même interpolyamide que celle conte nue dans la solution 2, mais contenant en outre: <B>10%</B> de phosphate trirésorcylique, 15 % -de N - monohydr oxyéthylparatoluëne- sulfamide, 2 % de Noir d'acétylène.
On sèche comme précédemment à 60 C après application de chaque couche. On ter mine par un vernis de finition constitué -par la solution 2. On procède ensuite à -un polis sage. On obtient un tissu enduit parfaitement souple et brillant. L'adhérence de la matière plastique interpolyamide sur le tissu est re marquable.
Exemple <I>2:</I> On mélange 4 parties d'une solution de gomme laque à<B>10%</B> dans l'alcool éthylique à 90 GL avec 1 partie d'une solution à 20 d'une interpolyamide, obtenue à partir de 60 % d'adipate d'hexaméthylènediammonium et 40510/' d'acide a-aminoeaproïque,
dans l'alcool éthylique à 80 GL. On étend très régulière ment à l'aide d'un pinceau une couche mince de cette solution mixte sur un rouleau de caoutchouc en rotation lente de 60 à 80 tours/ minute, puis l'on sèche à 60 C.
On applique au pinceau, comme précédemment, une deuxième couche de vernis constitué par suie solution mixte avec 1 partie d'une solution de gomme laque à 10 % dans l'alcool éthylique à 90 GL et 1 partie d'une solution d'interpoly- amide à 10 % identique à celle utilisée dans la première couche, dans l'alcool éthylique à 80 GL. On sèche jusqu'à élimination du sol vant et procède ensuite à un vernissage; le revêtement obtenu est lisse, brillant, très résis tant;
son adhérence sur le rouleau de caout chouc est très bonne.
Composition intended for the formation of plastic articles or coatings. A subject of the present invention is a composition intended for the formation of articles or coatings made of plastic, charac terized in that it contains at least one interpoly amide and shellac.
For the preparation of such a composition, recourse is had in particular to interpolyamides which are soluble in readily accessible solvents such as aqueous alcohols or alcohol-chlorinated hydrocarbon mixtures.
Such interpolyamides are, for example, those derived from a diamine and a diacid and an amino acid (or its lactam) or else from a diamine and a diacid with another diamine and / or another diacid. In this case, the interpolyamide and the shellac are dissolved in a common ground and the solution is worked so as to obtain, after evaporation of the solvent, either a separate object such as a film, a sheet, a plate. , etc., or a substratum deposited on a suitable support.
The proportions in which the two constituents, interpolyamide and shellac can be mixed are very variable. If the mixture contains more shellac than interpolyamide, the latter acts in a way as a plasticizer for the shellac; if, on the contrary, it is the interpolyamide which is in excess relative to the gum that, a composition is obtained. which, to a certain extent, combines both the advantages of interpolyamides and shellac, in particular with regard to water resistance, hardness and gloss of the finished product.
Each technician, taking into account what has just been said, will be able to determine the optimum proportions of one and the other of the constituents according to, in particular, the nature of the interpoly amide and the application. considered.
It is understood that the composition, object of the invention, may contain various adjuvants such as plasticizers, dyes, pigments, fillers, etc.
It is surprising to note the perfect compatibility of interpolyamides with shellac; Examples of mixtures of superpolyamides and natural resins such as rosin, Dammar, Congo, Pontianac and Manila gums have already been cited, but all these resins are of vegetable origin, and it was feared that animal origin shellac did not give it satisfactory compatibility properties with interpolyamides.
It is also quite unexpected that, in the case of an excess of shellac, bodies of high molecular weight, such as interpolyamides, could act as plasticizers for such a particular substance as shellac.
Anyway, the plastic compositions thus obtained are very flexible, they have a resistance to water greater than that of interpolyan-ides used alone and have im beautiful shine; when used in the form of plasters or coatings, their adhesion is excellent on all usual supports (fabrics, rubber, leather, glass, metals such as iron, aluminum, steel, etc.).
The examples which follow show how compositions in accordance with the invention can be prepared and used and what their properties are. The parties agree in weight.
<I> Example 1: </I> Two solutions are mixed at a temperature of 35-40 ° C., in equivalent parts, the compositions of which are as follows Solution 1: 10 parts of shellac dissolved in 90 parts of ethyl alcohol at 90 GL.
Solution 2: 20 parts of interpolyamide, obtained from <B> 60% </B> hexamethylenediammonium adipate and 401,107 s-caprolactam, dissolved in 80 parts of ethyl alcohol at 80 GL.
The miscibility of these two solutions is perfect. A thin layer of the mixed solution obtained is spread over a viscose fabric kept very wide.
It is dried at 60 ° C. until complete evaporation of the solvent. Several layers of a solution based on the same interpolyamide as that contained in solution 2, but also containing: <B> 10% </B> phosphate, are passed over this anchoring layer, which is very well dried. triresorcyl, 15% -de N - monohydr oxyethylparatoluene sulfonamide, 2% acetylene black.
Dried as above at 60 ° C. after application of each layer. We finish with a finishing varnish consisting of solution 2. We then proceed to -a polishing wise. A perfectly flexible and shiny coated fabric is obtained. The adhesion of the interpolyamide plastic to the fabric is remarkable.
Example <I> 2: </I> 4 parts of a <B> 10% </B> solution of shellac in 90 GL ethyl alcohol are mixed with 1 part of a 20% solution of an interpolyamide, obtained from 60% hexamethylenediammonium adipate and 40510 / 'of α-aminoeaproic acid,
in ethyl alcohol at 80 GL. A thin layer of this mixed solution is spread very evenly using a brush on a rubber roller rotating slowly at 60 to 80 revolutions / minute, then dried at 60 C.
A second layer of varnish is applied with a brush, as before, consisting of soot mixed solution with 1 part of a solution of shellac at 10% in ethyl alcohol at 90 GL and 1 part of a solution of interpoly- 10% amide identical to that used in the first layer, in ethyl alcohol at 80 GL. It is dried until the soil has been removed and then varnished; the coating obtained is smooth, shiny, very resistant;
its adhesion to the rubber roll is very good.