CH262026A - Verfahren zur Herstellung eines Sinterwerkstoffes. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Sinterwerkstoffes.Info
- Publication number
- CH262026A CH262026A CH262026DA CH262026A CH 262026 A CH262026 A CH 262026A CH 262026D A CH262026D A CH 262026DA CH 262026 A CH262026 A CH 262026A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- mixed
- powder
- dependent
- mixture
- carbides
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0292—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with more than 5% preformed carbides, nitrides or borides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung eines Sinterwerkstoffes. Es hat sich gezeigt, dass gesinterter Koh- lenstoffstahl selbst bei hoher Dichte und weit gehender Porenfreiheit als Werkstoff für hochlieanspruehte, insbesondere verschleissfeste Maschinen- und Geräteteile, wie z. B. für Kok ken, Ventilsitze, Führungsschienen, Werkzeug lehren, kleine Zahnräder für Feuerzeuge oder dergleichen, den gestellten Anforderungen nicht voll entspricht. Den Gegenstand der Er findung bildet ein Verfahren zur Herstellung eines Sinterwerkstoffes, der diesen Anforde rungen, insbesondere in bezug auf hohe Bean spruchung und Verschleissfestigkeit, besser ge nügt.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Her stellung eines Sinterwerkstoffes ist dadurch gekennzeichnet, dass eisenhaltiges Pulver mit mindestens einem Karbid der 4., 5. und 6. Gruppe des periodischen Systems der Ele mente vermischt wird und die höchstens 45% (beispielsweise 20 bis<B>25%)</B> Karbid enthal tende Mischung gepresst, gesintert. und nach der Sinterung gehärtet wird.
Die Eigenschaf ten des erfindungsgemäss hergestellten Werk stoffes können hinsichtlich seiner Härte und Ausbärtbarkeit verbessert werden, wenn einem Eisenpulver bis zu 1,5 % Graphit und ,,!oder entsprechende Mengen pulverförmigen Guss- eisens oder Roheisens zugesetzt werden.
An Stelle von Eisenpulver kann auch Stahlpulver verwendet werden. Die angeführ ten Karbide können einzeln oder in Mischun gen, in letzterem Falle bevorzugt in Form ihrer Mischkristalle, verwendet werden. Es hat sich ferner als besonders vorteilhaft erwiesen, die hochschmelzenden Karbide in nass gemah lenen 1-lisehungen mit Nickel und bzw. oder Kobalt, letztere in einer Menge bis zu 1_5 %, wie dies in der Hartmetalltechnik üblich ist, zu verwenden. Auch der Einsatz von pulveri siertem, zweckmässig nass gemahlenem Sinter hartmetall oder Hartmetallsehrott, bei welchem die Karbide als besonders homogene Misch kristalle vorliegen, hat sich ausgezeichnet be währt.
Die Eigenschaften des erfindungsgemä ssen Werkstoffes können ferner durch Zusätze der Metalle Nickel, Kobalt, Chrom, Molybdän, Wolfram, @@-Iangan, Vanadin in Mengen bis zu 40% verbessert werden. Hierbei kann je eines der genannten Metalle oder auch mehrere gleichzeitig verwendet werden. Die Güte des erfindungsgemässen Werk stoffes kann im besonderen Masse noch verbes sert werden, wenn das Sintern unter Druck ausgeführt wird oder eine mehrmalige Wärme- und Druckbehandlung erfolgt.
Die Aushärtung der gesinterten Legierun gen kann in bekannter Weise durch Abschrek- ken und Anlassen erfolgen. Im Sinne der Er findung hat es sich wegen des langsamen Auf lösungsvermögens der Karbide als vorteilhaft erwiesen, Abschrecktemperaturen von 1100 bis 1350 C zu verwenden, da bei diesen Tempera turen Karbide und Karbidgemische des Wolf rams und Molybdä.ns leichter in Lösung gehen.
Durch nachfolgende Beispiele wird der In halt der Erfindung näher erläutert <I>Beispiel 1:</I> 25 % eines Mischkristalles aus 80 % WC+ 20 % TiC werden mit<I>5</I> i Co und 70 % Eisen pulver vermengt. Die Mischung wird mit 6 t/cm= gepresst und bei 1000 C gesintert. Der Sinterling wird anschliessend bei 1100 C durch Drucksintern verdichtet und ausgehärtet. Die ser Sinterwerkstoff eignet sich z.
B. für die Herstellung von Schlagbolzen.
Beispiel <I>2:</I> Zur Herstellung eines Zündrädchens für Feuerzeuge wird eine Mischung aus 80 J% Eisenpulver, 0,5 % Graphit und 19,5 % eines Karbid-yIisehkristalles aus Molybdän- und Titankarbid verwendet, mit 6 tjcm2 verpresst und bei 1300 C gesintert.
Nach dein Sintern werden die Rädchen in einer Hartmetallma- trize nachverdichtet und einer zweiten Sinte- rung bei 1200 C unterworfen. Im Anschluss an diese Sinterung werden die Plättchen in bekannter Weise ausgehärtet.
Claims (1)
- <B>PATENTANSPRÜCHE:</B> I. Verfahren zur Zierstellung eines Sinter iverkstoffes, dadurch gekennzeichnet, dass eisenhaltiges Pulver finit mindestens einem Karbid der 4., 5. und 6. Gruppe des periodi schen Systems der Elemente vermischt wird und die höchstens 45 % Karbid enthaltende Mischung gepresst, gesintert und nach der Sin- terung gehärtet wird. II. Nach dem Verfahren gemäss Patentan spruch I hergestellter Werkstoff. UNTERANSPRüCHE 1.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass Eisenpulver ver wendet wird, dem bis zu<B>1,5%</B> Graphit bei gemischt wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass einem Eisenpulver Gusseisenpulver in einer solchen Menge zu- gemischt wird, dass der Kohlenstoffgehalt die ser Mischung höchstens 1,5 % beträgt. 3. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass Stahlpulver ver wendet wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass mehrere Karbide der 4., 5. und 6.Gruppe des periodischen Sy stems der Elemente zLtgemischt werden. 5. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet., dass die Karbide in Form der Mischkristalle verwendet werden. 6. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 4 und 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Karbide insgesamt in einer Menge zwischen 20 und<B>25%</B> der zu sintern- den Mischung verwendet werden. 7.Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 4 und 5, dadurch gekenn zeichnet, dass die Karbide vor ihrer Bei mischung nass gemahlen und mit Kobalt und Nickel, letztere in einer Menge bis zu 15 des dabei entstehenden Gemenges, vermengt werden. B. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 4 und. 5, dadurch gekenn zeichnet, dass in zerkleinertem Sinterhartmetall enthaltene Karbide beigemischt werden. 9. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 4, 5 und 8, dadurch ge kennzeichnet, dass das Hartmetall nass ge mahlen wird. 10. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 4, 5, 8 und 9, dadurch ge kennzeichnet, dass Hartmetallschrott nass ge mahlen wird.11. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiteres Metall der Eisengruppe der Pulver mischung in Pulverform beigemischt wird, wobei die Menge dieses Zusatzes höchstens 40 % beträgt. 12. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass mindestens ein Me tall der 6. Gruppe des periodischen Systems der Elemente der Pulvermischung in Pulver form beigemischt wird, wobei die Menge dieses Zusatzes höchstens 40 % beträgt. 13.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass Mangan in einer Menge bis zu 40% der Pulvermischung in Pulverform beigemischt wird. 14. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Mischung un ter Druck gesintert wird. 15. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärme- und Druckbehandlung mehr malig erfolgt. 16. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Sinterprodukte durch Abschrecken von Temperaturen zwi schen 1100 und 1350 C gehärtet werden. 17. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die gehärteten Sinterprodukte angelassen werden.18. Werkstoff nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass er Stahl enthält. 19. Werkstoff nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass er Karbide in Form von Mischkristallen enthält. 20. Werkstoff nach Patentanspruch II und Unteranspruch 19, dadurch gekennzeich net, dass der Karbidgehalt 20 bis 25 Jo enthält.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT262026X | 1946-09-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH262026A true CH262026A (de) | 1949-06-15 |
Family
ID=3670329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH262026D CH262026A (de) | 1946-09-10 | 1947-05-31 | Verfahren zur Herstellung eines Sinterwerkstoffes. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH262026A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1275769B (de) * | 1959-08-26 | 1968-08-22 | Chromalloy American Corp | Pulvermetallurgisches Verfahren zur Herstellung einer waermebehandlungsfaehigen harten Legierung auf Eisen-Wolframkarbid-Basis |
-
1947
- 1947-05-31 CH CH262026D patent/CH262026A/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1275769B (de) * | 1959-08-26 | 1968-08-22 | Chromalloy American Corp | Pulvermetallurgisches Verfahren zur Herstellung einer waermebehandlungsfaehigen harten Legierung auf Eisen-Wolframkarbid-Basis |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2402518C2 (de) | Harter Karbidhartmetall-Körper | |
| DE1298293B (de) | Hochverschleissfeste, bearbeitbare und haertbare Sinterstahllegierung und Verfahren zu deren Herstellung | |
| CH268905A (de) | Hitzebeständige, ferritische Legierung. | |
| DE112015005554T5 (de) | Eisen-basiertes legierungspulver für die pulvermetallurgie und ein sintergeschmiedetes bauteil | |
| DE2344321A1 (de) | Gesinterter titancarbidstahl | |
| CH262026A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sinterwerkstoffes. | |
| DE1680437B1 (de) | Gleitschutzstollen, insbesondere fuer fahrzeugreifen | |
| DE69530129T2 (de) | Hochfeste gesinterte legierung und verfahren zu deren herstellung | |
| AT145675B (de) | Gesinterte Hartmetall-Legierung. | |
| DE736810C (de) | Verfahren zur Herstellung harter Metallegierungen | |
| AT152283B (de) | Gesinterte, bis zu 20% Hilfsmetalle enthaltende Hartlegierung. | |
| DE1558494C3 (de) | Verfahren zur Herstellung harter Wolframcarbid-Sinterkörper | |
| AT163610B (de) | Werkstoff für hochbeanspruchbare, insbesondere hochverschleißfeste Maschinen- und Geräteteile sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE764510C (de) | Durch Sintern oder Sintern und Eintraenken der Hilfsmetalle erzeugte harte Metallegierungen | |
| DE973051C (de) | Die Verwendung eines Temperrohgusses zur Herstellung von Schwarzkern-Temperguss | |
| AT235326B (de) | Wärmebehandlungsfähige Legierung mit einem hohen Gehalt an primären Karbiden | |
| DE516656C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gusskoerpern aus Karbiden schwer schmelzbarer Metalle oder Metalloide, z. B. Wolfram | |
| AT140549B (de) | Verfahren zur Herstellung von gesinterten Hartlegierungen. | |
| DE1275769B (de) | Pulvermetallurgisches Verfahren zur Herstellung einer waermebehandlungsfaehigen harten Legierung auf Eisen-Wolframkarbid-Basis | |
| DE608772C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartlegierungen | |
| AT111835B (de) | Gesinterte Hartlegierungen für Werkzeuge und Arbeitsgeräte und zu ihrer Herstellung dienende Verfahren. | |
| DE652585C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisen mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 2% und darunter im Giessereischachtofen | |
| AT211560B (de) | Sinterhartmetallegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| AT159292B (de) | Verfahren zur Herstellung harter und zäher Legierungen. | |
| AT111836B (de) | Gesinterte Hartlegierungen aus Schwermetallkarbiden für Werkzeuge und Arbeitsgeräte und zu ihrer Herstellung dienende Verfahren. |