Verfahren zur Erzeugung einer geregelten Zirkulation der Kühlraumluft in einem Kühlschrank und Einrichtung in Kühlschrank zur Ausführung dieses Verfahrens. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zur Erzeugung einer geregelten Zir kulation der Kühlraumluft in einem Kühl schrank mit einem Absorptionskälteapparat mit Hilfsgas und einer Rohrschlange als Ver dampfer sowie auf eine Einrichtung in Kühl schrank zum Durchführen des Verfahrens. Die Erfindung hat. den Zweck, eine gleich mässigere Temperaturverteilung im Kühl raum hervorzubringen.
Die beigefügten Zeichnungen betreffen Ausführungsbeispiele der Einrichtung gemäss der Erfindung. An Hand dieser Ausführungs beispiele wird nachfolgend auch das erfin dungsgemässe Verfahren beispielsweise erläu tert.
Die Fig.1 zeigt einen Aufriss, Fig. 2 einen Grundriss und die Fig.3 einen Seitenriss einer ersten Aus führungsform.
Fig. 4 stellt ein weiteres Ausführungsbei spiel im Aufriss dar.
In den Fig. 1 bis 3 ist mit 10 der obere Teil eines Kühlschrankes bezeichnet, zwischen dessen Innen- und Aussenbekleidung eine an sich bekannte Wärmeisolation eingebaut ist.. Zur Erhöhung der Anschaulichkeit ist die Kühlschrankbekleidung nicht gezeigt, sondern nur die wärmeisolierende Schicht. Im obern Teil des Schrankes ist. ein Verdampfer 11 an geordnet, der zu einem in der Zeichnung nicht gezeigten, mit Hilfsgas arbeitenden Absorp- tionskälteapparat gehört. Der Verdampfer 11 hat die Form einer ebenen Rohrschlange. Die Rohrschlange ist in einer in Fig. 1 von rechts oben nach links unten abfallenden Ebene an geordnet, um eine Verstopfung des Strö mungsweges in der Rohrschlange zu verhin dern.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist die Ver- dampferschlange 11 durch einen Gastempera turwechsler, dessen Innenrohr mit 12 und dessen Mantel mit 13 bezeichnet ist, an den in der Zeichnung nicht gezeigten Kälteappa rat angeschlossen. Mit 14 ist ferner die Zu leitung für flüssiges Kältemittel bezeichnet, die an den in der Zeichnung nicht gezeigten Kondensator angeschlossen ist.
Wie aus Fig.2 hervorgeht, ist die Ver- dampferschlange in S-Krümmungen gebogen. Die der Türöffnung zugekehrten Biegungen haben einen kleineren Krümmungsradius als die der Hinterwand des Schrankes zugekehr ten Krümmungen. Durch das Anordnen von Trennwänden 15 zwischen geraden Rohr strecken erhält man getrennte Kühlfächer; im Ausführungsbeispiel sind deren vier vorhan den. Diese haben, wie aus der Fig. 2 hervor geht, nicht alle die gleiche Breite. Auch die Länge der Verdampferschlange in den Fä chern ist verschieden, nämlich in den beiden äussersten Fächern grösser als in den beiden mittleren Fächern.
Uni die Montage zu er leichtern, jedoch auch aus thermischen Ge sichtspunkten, sind Platten 16 aus wärmeiso- lierendem Material, z. B. asbesthaltiges Mate rial, zwischen den Seitenwandungen und der Decke des Kühlkörpers einerseits und der In nenbekleidung des Kühlschrankes 10 ander seits montiert. Die Fächer sind auf der Vor derseite mit Verschlüssen 17, z. B. Türen, ver sehen.
Um eine genügende Kühlung der Schrankluft zu ermöglichen, sind die Unter seiten der Fächer mit einer Mehrzahl von Kühlrippen 18 versehen, die abwärts gerich tet sind und die von der im Schrank umlau fenden Luft bestrichen werden.
Sowohl durch die Bemessung der Rippen sowie auch durch die wärmeleitende Verbindung zwischen den Rippen 18 und dem Verdampfer kann man bewirken, dass diese Rippen 18 stets eine über 0 C liegende Temperatur erhalten, wodurch Eisbildung vermieden wird. Dieses Ergebnis kann. auch erreicht werden, wenn die Ver- dampferschlange bei einer Temperatur unter halb 0 C arbeitet.
Der Kälteapparat arbeitet mit Gleichstrom zwischen dem Hilfsgas und dem Kältemittelkondensat, so dass die Rohr schlange und das Fach rechts in der Zeich nung die niedrigste Temperatur hat. Der Wärmeübergang von der Schlange an die Kühlrippen 18 ist zweckmässig derart gewählt, dass diese letzteren an ihrem rechten Ende auf einer niedrigeren Temperatur gehalten werden als an ihrem linken Teil.
An den Kühlrippen 18 wird wegen der oberhalb 0 C liegenden Temperatur Wasser aus der Kühlschrankluft ausgeschieden, wes halb sich an der Unterkante der Rippen Trop fen bilden. Zur Aufnahme von kondensiertem Wasser ist eine Tropfschale 19 vorgesehen. Die Tropfschale erfüllt indessen auch noch andere Aufgaben. Sie dient nämlich in ge wissem Sinne als Leitfläche für den im Schrank innlaufenden Luftstrom, dessen Rich tung in der Fig.1 durch Pfeile angedeutet ist.
Weil der Luftstrom in Berührung mit den Kühlrippen 18 kommt, wird die Abkühlung gut, trotz der verhältnismässig hohen Tem peratur, auf welcher die Kühlrippen gehalten werden. Das Fallen der Kaltluft wird wesent lich kleiner als bei Kühlschränken, bei denen die Luft in Berührung mit Kühlflächen nied- rigerer Temperatur, beispielsweise -5 bis -10 C kommt. Die Luft erhält durch die Be rührung mit den Kühlrippen 18 im Teil rechts in der Zeichnung eine derartige Dichte, dass sie längs der Kühlschrankwandung nach unten strömt.
Dabei wird eine Saugwirkung auf die zwischen der Tropfschale 19 und den Fächern ruhende Luftmasse hervorgerufen. Es wird infolgedessen ein Umlaiü in der durch die Pfeile angedeuteten Richtung ein treten, und dieser wird zufolge der Wirkung der Kühlrippen und der als Leitflächen wir kenden Tropfschale regelmässig.
Die Tropf schale 19 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel mit einer schwachen Neigung nach rückwärts angeordnet und mit einem kurzen Entwässe rungsrohr 20 versehen, durch das konden siertes Wasser durch einen Behälter 21 sowie eine Leitung aus dem Schrank abgeleitet wird. Es könnte auch eine Tropfschale ohne Ent wässerungsleitung benutzt werden.
Die Mon tage des Verdampfers mit der Tropfschale wäre in diesem Falle einfacher, weil die so genannte Festerisolation 23 dabei nur an einer Stelle zu durchbrechen wäre, um die Kondensatleitung und die Verdampfer sehlange 11 hindurchzuführen. Nach dem Einführen des Verdampfers in den Schrank kann die Isolation 16 von der Vorderseite des Sehrankes her montiert werden. Die Tropfschale wird vorn von einer in der Zeich nung nicht dargestellten Aufhängevorrich- tung getragen, die z. B. an der Unterkante der Kühlrippen 18 befestigt ist.
Hinten stützt sich die Tropfschale am Behälter 21 beispiels weise durch einen am Rohrstück 20 befestig ten Fuss ab. Die Schale ist zweckmässig weg nehmbar angeordnet.
In der Fig. 4 ist ein weiteres Ausführiuigs- beispiel schematisch dargestellt. Die-Kühl- schrankisolation ist nicht gezeigt, nur die seit lich und über dem Kühlkörper angeordnete, zusätzliche Isolation 16. Die Windungen der Verdampferschlange 11 sind bei diesem Aus führungsbeispiel treppenartig von rechts oben nach links unten angeordnet, so dass die Bo denplatten der Fächer, die an den betreffen den Rohrelementen anliegen, in verschiedenen Höhenlagen gelegen sind.
Die Oberkanten der Kühlrippen 18 sind dem Höhenunterschied zwischen den Bodenplatten der Fächer ange passt, während die Unterkanten der Rippen in einer horizontalen Ebene liegen. Der Ver dampfer nach Fig..1 ist zweckmässig für Ge genstrom zwischen Kältemittel und Hilfsgas vorgesehen. Die Anschlussleitung für flüssiges Kältemittel mündet in nicht gezeichneter Weise in den in der Figur rechts gelegenen Teil der Verdampferschlange, während die Anschlussleitung für das vom Absorber kom mende, an Kältemittel arme Hilfsgas an den links in der Figur gelegenen Teil des Ver dampfers angeschlossen ist.
Unter diesen Um ständen besitzen die links gelegene Kammer und diejenigen Teile der Kühlrippen 18, die unter dieser Kammer liegen, die niedrigste Temperatur. Dieser Teil der Kühlrippen 18 ist gleichzeitig der niedrigste, was noch weiter dazu beiträgt, diesem Teil die niedrigste Tem peratur zu geben. Wie es bereits im Zusam menhang mit den Fig. 1 bis 3 beschrieben wor den ist, entsteht infolgedessen eine geregelte Strömung der Luft durch den Kühlschrank in der durch die Pfeile angedeuteten Rich tung. Als Trennwand zwischen zwei Fächern kann eine Metallplatte vorgesehen sein, die in wärmeleitender Verbindung mit den längs der Trennwand gelegenen Teilen des Verdampfers sein kann.
Wenn die Trennwandungen unmit telbar mit der Verdampferschlange wärme leitend verbunden werden sollen, können sie eine Schicht aus wärmeisolierendem Material aufweisen, die gegebenenfalls an beiden Seiten mit Metallplatten bekleidet sein kann, die dann als oberflächenvergrössernde Organe des Verdampfers dienen. Gleichzeitig kann dadurch die Wärmeübertragung von Fach zu Fach vermindert werden. Die Länge der Kühl rippen 18 nimmt nach unten ab, wodurch so wohl das Ableiten von kondensiertem Wasser in die Tropfschale erleichtert als auch eine Herabsetzung des Luftwiderstandes im Zwi schenraum zwischen der Tropfschale und der Kühlschrankwandung ermöglicht wird.
Gege benenfalls können in diesem Zwischenraum be sondere Leitflächen für die Luft angeordnet sein, um die erforderlichen Richtungsände- rungen des Luftstromes zu erleichtern.
Die von der Verdampferschlange an die Bodenflächen verschiedener Fächer abge gebene Kältemenge kann verschieden sein. Dabei kann der Wärmeübergang zwischen den Teilen der Verdampferschlange und den zugehörigen Bodenflächen verschieden sein.
Method for generating a regulated circulation of the cold room air in a refrigerator and device in the refrigerator for carrying out this method. The invention relates to a Ver drive to generate a regulated circulation of the cold room air in a refrigerator with an absorption chiller with auxiliary gas and a coil as a Ver evaporator and a device in the refrigerator to carry out the method. The invention has. the purpose of producing a more even temperature distribution in the refrigerator.
The accompanying drawings relate to embodiments of the device according to the invention. On the basis of these exemplary embodiments, the method according to the invention is also explained below, for example.
FIG. 1 shows an elevation, FIG. 2 shows a floor plan and FIG. 3 shows a side elevation of a first embodiment.
Fig. 4 shows another Ausführungsbei game in elevation.
In FIGS. 1 to 3, 10 denotes the upper part of a refrigerator, between the inner and outer cladding of which a known thermal insulation is installed. To increase the clarity, the refrigerator cladding is not shown, but only the heat-insulating layer. In the upper part of the cabinet is. an evaporator 11 is arranged, which belongs to an absorption refrigeration apparatus, not shown in the drawing, which works with auxiliary gas. The evaporator 11 has the shape of a flat pipe coil. The coil is arranged in a level sloping from top right to bottom left in Fig. 1 in order to prevent blockage of the Strö flow path in the coil.
As can be seen from Fig. 3, the evaporator coil 11 is connected by a gas temperature changer whose inner tube is denoted by 12 and whose jacket is denoted by 13 to the cooling apparatus, not shown in the drawing. With 14 the line for liquid refrigerant is also referred to, which is connected to the condenser, not shown in the drawing.
As can be seen from Fig.2, the evaporator coil is bent in S-bends. The bends facing the door opening have a smaller radius of curvature than the curvatures facing the rear wall of the cabinet. By arranging partitions 15 stretch between straight pipe you get separate cooling compartments; in the exemplary embodiment there are four of them. As can be seen from FIG. 2, these do not all have the same width. The length of the evaporator coil in the compartments is also different, namely greater in the two outermost compartments than in the two middle compartments.
Uni to facilitate the assembly, but also from a thermal Ge point of view, plates 16 are made of heat-insulating material, for. B. asbestos-containing mate rial, between the side walls and the ceiling of the heat sink on the one hand and the inside of the refrigerator 10 mounted on the other hand. The compartments are on the front side with closures 17, for. B. Doors, see ver.
In order to allow sufficient cooling of the cabinet air, the undersides of the compartments are provided with a plurality of cooling fins 18 which are downward directed and which are coated by the air circulating in the cabinet.
Both the dimensioning of the ribs and the heat-conducting connection between the ribs 18 and the evaporator can be used to ensure that these ribs 18 always have a temperature above 0 ° C., whereby ice formation is avoided. This result can. can also be achieved when the evaporator coil is operating at a temperature below half 0C.
The refrigeration unit works with direct current between the auxiliary gas and the refrigerant condensate, so that the coil and the compartment on the right in the drawing have the lowest temperature. The heat transfer from the coil to the cooling fins 18 is expediently chosen such that the latter are kept at a lower temperature at their right end than at their left part.
Because of the temperature above 0 C, water is excreted from the refrigerator air at the cooling fins 18, which means that drops form on the lower edge of the fins. A drip tray 19 is provided for receiving condensed water. The drip tray also fulfills other tasks. In fact, it serves in a certain sense as a guide surface for the air flow inside the cabinet, the direction of which is indicated by arrows in FIG.
Because the air flow comes into contact with the cooling fins 18, the cooling is good, despite the relatively high temperature at which the cooling fins are kept. The fall of the cold air is significantly smaller than in refrigerators, in which the air comes into contact with cooling surfaces at a lower temperature, for example -5 to -10 C. Due to the contact with the cooling fins 18 in the part on the right in the drawing, the air is given such a density that it flows downwards along the refrigerator wall.
A suction effect is thereby produced on the air mass resting between the drip tray 19 and the compartments. As a result, a Umlaiü will occur in the direction indicated by the arrows, and this will be regular as a result of the action of the cooling fins and the drip tray acting as guide surfaces.
The drip tray 19 is arranged in the embodiment shown with a slight inclination backwards and provided with a short drainage pipe 20 through which the condensed water is derived through a container 21 and a line from the cabinet. A drip tray without a drainage pipe could also be used.
The Mon days of the evaporator with the drip tray would be easier in this case because the so-called solid insulation 23 would only have to be broken at one point in order to pass the condensate line and the evaporator 11 through. After the vaporizer has been inserted into the cabinet, the insulation 16 can be mounted from the front of the viewing bench. The drip tray is carried at the front by a suspension device, not shown in the drawing, which z. B. is attached to the lower edge of the cooling fins 18.
At the rear, the drip tray is supported on the container 21, for example by a foot attached to the pipe section 20. The shell is expediently arranged so that it can be removed.
Another embodiment is shown schematically in FIG. The refrigerator insulation is not shown, only the additional insulation 16 arranged to the side and above the heat sink. In this exemplary embodiment, the turns of the evaporator coil 11 are arranged in steps from top right to bottom left, so that the bottom plates of the compartments, which rest on the pipe elements concerned are located at different altitudes.
The upper edges of the cooling fins 18 are the height difference between the bottom plates of the compartments, while the lower edges of the ribs lie in a horizontal plane. The Ver evaporator according to Fig..1 is useful for Ge countercurrent between refrigerant and auxiliary gas. The connection line for liquid refrigerant opens into the part of the evaporator coil on the right in the figure, while the connection line for the auxiliary gas coming from the absorber, low in refrigerant, is connected to the part of the evaporator on the left in the figure.
Under these conditions, the chamber on the left and those parts of the cooling fins 18 that are under this chamber have the lowest temperature. This part of the cooling fins 18 is also the lowest, which still helps to give this part the lowest Tem temperature. As it has already been described in connection with FIGS. 1 to 3, the result is a regulated flow of air through the refrigerator in the direction indicated by the arrows. A metal plate can be provided as a partition between two compartments, which can be in a thermally conductive connection with the parts of the evaporator located along the partition.
If the partition walls are to be connected directly to the evaporator coil in a thermally conductive manner, they can have a layer of heat-insulating material, which can optionally be clad on both sides with metal plates, which then serve as surface-enlarging organs of the evaporator. At the same time, this can reduce the heat transfer from compartment to compartment. The length of the cooling ribs 18 decreases downward, which makes it easier to drain condensed water into the drip tray and also enables a reduction in air resistance in the inter mediate space between the drip tray and the refrigerator wall.
If necessary, special guide surfaces for the air can be arranged in this intermediate space in order to facilitate the necessary changes in direction of the air flow.
The amount of cold delivered by the evaporator coil to the bottom of different subjects can be different. The heat transfer between the parts of the evaporator coil and the associated floor surfaces can be different.