Maschine zur Herstellung biegsamer, endloser Rohre und rohrförmiger Überzüge. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung biegsamer, endloser Rohre und rohrförmiger Überzüge in fort laufendem Arbeitsgang aus einem oder meh reren aufgewickelten, bandförmigen Werk stoffen dadurch, dass die Werkstoffbänder in der Maschine selbsttätig auf einen Kern in sich überlappenden Windungen zu einem rohr förmigen Körper gewunden werden und der rohrförmig aufgewundene Werkstoff mittels eines Faltwerkzeuges mit einer nach einer Schraubenlinie verlaufenden Faltung versehen wird.
Bei den bekanntgewordenen Maschinen zur Herstellung biegsamer Schläuche aus Band materialien werden die Bänder auf einen feststehenden Dorn aufgewickelt und von einem Gewindesystem vom feststehenden Dorn abgezogen.
Das Abziehen der aufgewickelten Bänder vom feststehenden Wickeldorn erfordert vom Gewindesystem eine grosse Kraftleistung, die so gross ist, dass die Verwendung der einzel nen Banddimensionen sehr eingeschränkt wird und es nicht gestattet, jeden Rohrdurchmesser mit der gewünschten Wandstärke herzustel len, und ausserdem wird eine so grosse Rei bungswärme erzeugt, dass ein Festfressen von im Dorn drehenden Teilen nach kurzer Ar beitsdauer nicht zu vermeiden ist.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun eine Maschine, mit welcher unbeschränkt lange, biegsame Rohre hergestellt oder rohr- förmige Überzüge hergestellt, z. B. Kabel um wickelt werden können, und welche die er wähnten Nachteile vermeidet. Diese neue Ma schine ist dadurch gekennzeichnet, dass für den Transport des rohrförmig aufgewundenen Werkstoffes zum Faltwerkzeug eine den Kern bildende rotierende Transportspindel vor dem Faltwerkzeug und gleichachsig zu demselben angeordnet ist und dass eine Bremsvorrichtung für die Werkstoffbänder vorgesehen ist,
damit die letzteren unter Spannung auf die Trans portspindel aufgewunden werden und dadurch die axiale Verschiebung des aufgewundenen Werkstoffes zum Faltwerkzeug erfolgt.
In beiliegender Zeichnung ist eine beispiels weise Ausführungsform der Maschine nach der Erfindung veranschaulicht; es zeigt: Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer Rohrmaschine, Fig. 2 die Anordnung der Bandbremsorgane zwischen Bandrolle und Transporter, Fig. 3 eine Bandbremsrolle im Längs schnitt, Fig. 4 die Anordnung einer andern Aus führungsform der Bandbremse zwischen Band rolle und Transporter, Fig. 5 das Schema der Bandbremse gemäss Fig. 4,
Fig. 6 die Bandbremse teilweise in Seiten ansicht und teilweise im Schnitt, Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Werk zeugkopf, Fig. 8 und 9 Schnitte durch die Faltwerk- zeuge zum Erzeugen von Rohren. Die in Fig. 1 veranschaulichte Rohr maschine weist ein Gestell 1 auf, in dessen hinterem Lager 2 der Bandrollenträger 3 dreh bar gelagert ist; auf dem Bandrollenträger 3 sind auf Bolzen 4 Lagerarme 5 befestigt.
Die selben tragen Bandrollen 6 sowie die Band zuführ- und Bremsorgane 7 und B. Die Bänder werden auf den sich drehenden Transporter 9 aufgewickelt, der mit einer Gewinderille ver sehen ist, und anschliessend mit den in dem Lager 10 angebrachten Faltwerkzeugen gefal tet und zu einem Rohr 11 geformt, das auf die Trommel 12 aufgewickelt wird. Der in Fig. 2 dargestellte Lagerarm 5, der mit Schrauben 13 am Bolzen 4 verstellbar festgeklemmt ist, trägt einen feststehenden Bolzen 1.4, auf dem die Bandrolle 6 drehbar gelagert ist.
Das Band 17 wird zweckmässigerweise durch die Rolle 15, welche am Hebel 16 befestigt ist, in die Rolle 6 gedrückt. Das Band 17 wird über die Rollen 18, 19, 20, 21 und 22 geleitet. Die Rol len 18 bis 21 sind bestimmt, normalerweise als frei drehbare Führungsrollen zu wirken, die lediglich zur Ermöglichung der Verarbei tung von ganz breiten Bändern durch leichtes Anziehen der Stellmuttern leicht gebremst werden können, wobei sie als Vorbremsrollen wirken, während die Rolle 22 normalerweise als Bremsrolle wirkt.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Rolle 22 im Schnitt. Auf dem Stehbolzen 23 ist beispielsweise die Rolle 22' auf dem mit Kugellagern 24 gelagerten drehbaren Körper 25 befestigt. Mit der Mutter 26, der Scheibe 27 und dem Kugeldrucklager 28 sowie dem Drehkörper 25 wird die Rolle 22' gegen die Bremsscheibe 29 gedrückt, welche durch die Stifte 30 gegen Verdrehen gesichert ist. Die Rolle 22' kann daher durch Anziehen der Mutter 26 beliebig stark gebremst werden.
Die Fig. 4 und 5 veranschaulichen, wie das Band 17 über eine verstellbare Band bremse geführt wird. Diese Bremse wird durch die an einem Lagerarm 5 sitzenden Bolzen 35, 36, 37, 38, die auf den Bolzen 33 imd 34 sitzenden Rollen 31, 32 und die auf dem zweiarmigen Hebel 40 befestigten Bolzen 41, 42 gebildet. Der Hebel 40 ist auf dem Bolzen 39 gelagert. Durch die Zugfeder 43, welche mit einem Ende an der einstellbaren Schraube 44 befestigt ist, wird der Hebelarm 40' angezogen. Die Schraube 44 ist in dem Auge 45 des Lagerarmes 5 verstellbar be festigt, so dass der Zug der Zugfeder 43 regu lierbar ist.
Fig. 6 zeigt die Lagerung des Hebels 40 und die Befestigung der Bolzen 33, 34, 35, 36, 38 am Lagerarm 5 sowie die Befestigung der beweglichen Bolzen 41, 42 auf dem Hebel 40. Das gezogene Band hat das Bestreben, geradlinig vom Bolzen 35 nach dem Bolzen 36 zu gelangen (Fig. 5). Es wird aber durch die unter dem Zug der Feder 43 stehenden Bolzen 41 und 42 abgelenkt und dadurch je nach der Zugkraft der Feder 43 mehr oder weniger stark gebremst.
Dadurch, dass die Bänder gebremst sind und daher unter Spannung auf die Trans portspindel aufgewunden werden, wird das Bandmaterial beim Aufwickeln auf die Trans portspindel in die Gänge des Aussengewindes der Spindel eingepresst.
Werkzeuge zum Drücken der Faltung sind in den Fig. 8 und 9 veranschaulicht. Der sich drehende Transporter 50 ist mit einem fla chen Transportgewinde 50' versehen, von welchem sich die zu einem Rohr 1<B>7</B> aufge wickelten Bänder nach dem nachfolgenden Faltbolzen 50" abschrauben. Der Faltbolzen 50" ist mit einer Gewinderippe 51 versehen, deren Steigungswinkel gleichmässig abnimmt in der Richtung des Gewindeaustrittes, das heisst vom Eintrittsende gegen das Austritts ende der Faltwerkzeuge hin.
Bei der Ausfüh rungsform nach der Fig. 9 nehmen ausser dem Steigungswinkel der Gewinderippe am Falt- bolzen auch die Breite und die Höhe der Rippe ab, so dass diese bei a in Fig. 9 voll ständig verschwindet. Analog diesem Falt- bolzen ist die zugehörige Gewindemutter 52 ausgebildet. Die Gewindenut 53, die bei b in Fig. 9 noch so breit ist, dass die Rohrwand 17' von der Rippe 51 nur durchgebogen wird, wird immer schmäler, und die Flanken der Nut 53 stehen allmählich immer steiler zur Gewindeachse.
Die im ersten Gewindegang in der Rohrwand 1<B>7</B> gebildete Falte c wird im zweiten Gewindegang schon fast. zusammen- gedrückt. Beim Austritt der Falte aus dem letzten Gewindegang des Faltwerkzeuges ist diese Falte so weit zusammengedrückt, dass sie einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweist und die Seitenflanken benachbarter Falten aneinanderliegen. Die bisher erforderlichen Brems- und Staueh- organe werden hierdurch überflüssig, wo durch nicht nur der Ausschuss fast gänzlich vermieden wird,
sondern auch die Produk tionsleistung durch Steigerung der Wickel geschwindigkeit wesentlich erhöht werden kann.
Je nach Art. des verwendeten Bandmate rials ist eine mehr oder weniger starke Ab nahme des Gewindesteigungswinkels erforder lich.
In Fig. 8 sind der Transporter 50 und der mit ihm aus einem Stück bestehende Falt- bolzen 50" hohl ausgebildet., um die zu über ziehenden Gegenstände, z. B. Kabel, Drähte und dergleichen, durch die Werkzeuge führen zu können. Wie aus der Zeichnung ersicht lich, weist der Transporter einen konstanten Aussendurchmesser auf.
Die Fig. 7 zeigt den Antrieb und die La gerung der Gewindemutter (Faltmutter) 52. Dieselbe ist mit dem Kettenrad 54 kraft schlüssig verbunden, das sich in dem Lager 55 dreht, welches in den Lagerbock 3' des Maschinengestelles 1 eingesetzt. ist.
Das Transportgewinde, das auf dem Transporter vor dem Faltgewinde angebracht ist, weist eine derartige Steigung auf, dass die Transportgeschwindigkeit der mit Vor spannung aufgewickelten Rohmaterialbänder mit der Vorschubgeschwindigkeit des eigent lichen Faltwerkzeuges je nach Rohmaterial genau übereinstimmt oder grösser ist. Die Transportgewindegänge sind so gestaltet, dass der Transport der Bänder in die Faltwerk zeuge zwangläufig in der Arbeitsrichtung der Transporterachse erfolgt.
Durch die beschriebene Maschine ist es möglich, biegsame Rohre und Überzüge aus allen möglichen Materialien in beliebiger Länge und mit beliebigem Durchmesser mit grosser Geschwindigkeit, herzustellen. Es kön- so nen Bänder aus Metall, Fiber, Papier, Ge webe, Kunststoff in beliebigen Zusammen setzungen zu Rohren und Überzügen ver arbeitet werden.
Machine for the production of flexible, endless tubes and tubular coatings. The present invention relates to a machine for the production of flexible, endless tubes and tubular coatings in continuous operation from one or more wound, strip-shaped work materials in that the material strips in the machine automatically on a core in overlapping turns to form a tubular body are wound and the tubular wound material is provided with a fold running along a helical line by means of a folding tool.
In the known machines for the production of flexible hoses from tape materials, the tapes are wound onto a fixed mandrel and pulled off the fixed mandrel by a thread system.
The removal of the wound tapes from the fixed winding mandrel requires a great deal of power from the thread system, which is so great that the use of the individual tape dimensions is very limited and it does not allow any pipe diameter with the desired wall thickness to be produced, and in addition one is so large Friction heat generates that seizing of parts rotating in the mandrel cannot be avoided after a short period of work.
The subject matter of the present invention is a machine with which unlimited length, flexible pipes are produced or tubular coatings are produced, e.g. B. cables can be wrapped around, and which he avoids the disadvantages mentioned. This new machine is characterized in that a rotating transport spindle forming the core is arranged in front of the folding tool and coaxially to the folding tool for the transport of the tubular wound material to the folding tool and that a braking device is provided for the material strips,
so that the latter are wound under tension on the trans port spindle and thereby the axial displacement of the wound material to the folding tool takes place.
In the accompanying drawing, an example embodiment of the machine according to the invention is illustrated; It shows: Fig. 1 is a diagrammatic representation of a pipe machine, Fig. 2 the arrangement of the band brake elements between the belt roll and transporter, Fig. 3 a belt brake roll in longitudinal section, Fig. 4 the arrangement of another embodiment of the belt brake between the belt roll and transporter, FIG. 5 shows the diagram of the band brake according to FIG. 4,
6 shows the band brake partly in side view and partly in section, FIG. 7 shows a longitudinal section through the tool head, FIGS. 8 and 9 sections through the folding tools for producing pipes. The illustrated in Fig. 1 pipe machine has a frame 1, in the rear bearing 2 of the tape roll carrier 3 is rotatably mounted bar; 4 bearing arms 5 are attached to the tape roll carrier 3 on bolts.
The same wear tape rolls 6 and the tape supply and braking members 7 and B. The tapes are wound onto the rotating transporter 9, which is seen with a thread groove, and then folded with the folding tools installed in the warehouse 10 and turned into one Tube 11 is formed which is wound onto the drum 12. The bearing arm 5 shown in Fig. 2, which is clamped adjustable with screws 13 on the bolt 4, carries a fixed bolt 1.4 on which the reel 6 is rotatably mounted.
The band 17 is expediently pressed into the roller 6 by the roller 15 which is fastened to the lever 16. The belt 17 is guided over the rollers 18, 19, 20, 21 and 22. The Rol len 18 to 21 are intended to act normally as freely rotatable guide rollers that can be easily braked only to enable processing of very wide strips by slightly tightening the adjusting nuts, where they act as pre-braking rollers, while the roller 22 normally as Brake roller works.
Fig. 3 shows an embodiment of the roller 22 in section. On the stud bolt 23, for example, the roller 22 ′ is fastened on the rotatable body 25 supported by ball bearings 24. With the nut 26, the disk 27 and the ball thrust bearing 28 as well as the rotating body 25, the roller 22 'is pressed against the brake disk 29, which is secured against rotation by the pins 30. The roller 22 'can therefore be braked as much as desired by tightening the nut 26.
4 and 5 illustrate how the band 17 is guided over an adjustable band brake. This brake is formed by the bolts 35, 36, 37, 38 seated on a bearing arm 5, the rollers 31, 32 seated on the bolts 33 and 34 and the bolts 41, 42 fastened on the two-armed lever 40. The lever 40 is mounted on the bolt 39. The lever arm 40 'is tightened by the tension spring 43, which is fastened at one end to the adjustable screw 44. The screw 44 is adjustable be fastened in the eye 45 of the bearing arm 5, so that the train of the tension spring 43 can be regulated.
Fig. 6 shows the mounting of the lever 40 and the fastening of the bolts 33, 34, 35, 36, 38 on the bearing arm 5 and the fastening of the movable bolts 41, 42 on the lever 40. The drawn tape tends to be straight from the bolt 35 to get to the bolt 36 (Fig. 5). However, it is deflected by the bolts 41 and 42 under the tension of the spring 43 and thereby braked to a greater or lesser extent depending on the tensile force of the spring 43.
Because the tapes are braked and are therefore wound onto the trans port spindle under tension, the tape material is pressed into the threads of the external thread of the spindle when it is wound onto the trans port spindle.
Tools for pushing the fold are illustrated in FIGS. 8 and 9. The rotating transporter 50 is provided with a flat transport thread 50 ', from which the tapes wound to form a tube 1 7 are unscrewed after the subsequent folding bolt 50 ". The folding bolt 50" has a threaded rib 51, the pitch angle of which decreases uniformly in the direction of the thread exit, that is, from the entry end towards the exit end of the folding tools.
In the embodiment according to FIG. 9, in addition to the pitch angle of the threaded rib on the folding bolt, the width and the height of the rib also decrease, so that it disappears completely at a in FIG. The associated threaded nut 52 is designed analogously to this folding bolt. The thread groove 53, which is still so wide at b in FIG. 9 that the pipe wall 17 'is only bent by the rib 51, becomes increasingly narrower and the flanks of the groove 53 are gradually steeper in relation to the thread axis.
The fold c formed in the first thread turn in the pipe wall 1 <B> 7 </B> becomes almost in the second thread turn. pressed together. When the fold emerges from the last thread turn of the folding tool, this fold is compressed so far that it has a square or rectangular cross-section and the side flanks of adjacent folds lie against one another. The previously required braking and stowage organs are thereby superfluous, where not only the reject is almost completely avoided,
but also the production output can be increased significantly by increasing the winding speed.
Depending on the type of strip material used, a greater or lesser decrease in the thread pitch angle is required.
In FIG. 8, the transporter 50 and the folding bolt 50 ″, which is made of one piece with it, are designed to be hollow, in order to be able to guide the objects to be pulled over, e.g. cables, wires and the like, through the tools from the drawing ersicht Lich, the transporter has a constant outer diameter.
7 shows the drive and the bearing of the threaded nut (folding nut) 52. The same is positively connected to the sprocket 54 which rotates in the bearing 55 which is inserted into the bearing block 3 'of the machine frame 1. is.
The transport thread, which is attached to the transporter in front of the folding thread, has a slope such that the transport speed of the raw material tapes wound with tension is exactly the same or greater than the feed speed of the actual folding tool, depending on the raw material. The transport threads are designed so that the transport of the belts in the folding tools necessarily takes place in the working direction of the transporter axis.
With the machine described, it is possible to produce flexible pipes and coatings from all possible materials in any length and with any diameter at high speed. Ribbons made of metal, fiber, paper, fabric, plastic in any combination can be processed into pipes and coatings.