Récipient.
La présente invention est relative à un récipient destiné notamment à l'emballage et comprenant plusieurs éléments constituant les côtés et le fond et reliés par des moyens d'assemblage, ce récipient étant destiné à être renvoyé à l'expéditeur lorsqu'il est vide, et à être réutilisé plusieurs fois.
Ces récipients sont nécessairement soumis à un travail très dur, il est donc essentiel qu'ils soient construits solidement et pour une longue durée.
Selon l'invention, ce récipient est caractérisé en ce que les moyens (l'assemblage des éléments du récipient sont constitués par deux bandes d'assemblage métalliques en forme de cornière, une aile de chaque bande présentant plusieurs dents de fixation découpées dans le métal et faisant corps avec cette aile, les dents de fixation de chaque bande traversant deux côtés opposés et le fond du récipient et ayant l'extrémité des pointes roulées longitudinalement et agrafées dans la face intérieure de l'élément adjacent, de façon à réunir ensemble lesdits côtés opposés et le fond, l'autre aile de chaque bande d'assemblage présentant également plusieurs dents de fixation décou- pées dans le métal et faisant corps avec cette autre aile,
ces dernières dents traversant les deux autres côtés du récipient et ayant l'ex- trémité des pointes roulées longitudinalement et agrafées sur la face intérieure de l'élément adjacent, de façon à réunir les susdits côtés sur les précédentes et sur le fond, les dents ainsi roulées formant les seuls moyens d'assemblage des côtés et du fond, une nervure concave étant par ailleurs pratiquée sur la pointe roulée de chaque dent pour la maintenir à l'état roulé.
Une importante particularité réside dans le fait que cette construction permet la fabrication de caisses à usage commercial avec des matériaux relativement minces et peu coûteux dans lequel les éléments formant les côtés et le fond, par esemple sous forme de planches, peuvent être assemblés rigidement et de fanon permanente sans qu'il soit nécessaire d'utiliser de joints à queue d'aronde ou similaires, de clous, de fils métalliques, de vis ou de lattes.
Une autre particularité consiste en ce que les planches peuvent être faconnées de telle sorte et ]es moyens d'assemblage peuvent être agencés de telle fae5on que deux des côtés et le fond de la caisse sont complètement et déii- nativement assemblés en un seul coup de presse, et que chaque autre côté de la caisse est fixé définitivement de la même manière.
Le dessin annexé représente, à titre dexemple, une forme d'exécution d'un récipient conforme à l'invention et quelques outils de façonnage destinés à sa fabrication.
La a fig. 1 est une vue en perspective d'une caisse du genre généralement employé pour le transport des bouteilles.
La fig. 2 est une vue partielle de la face inférieure du fond de la caisse.
La fig. 3 est une vue partielle montrant une face extérieure d'une bande d'assemblage métallique.
La fig. 4 est une vue partielle montrant l'autre face extérieure de la bande d'assemblage métallique.
La fig. 5 est une vue partielle montrant la face extérieure de la bande d'assemblage qui est appliquée sur le côté 2 de la caisse.
La fig. 6 est une vue partielle montrant la face extérieure de la bande d'assemblage qui est appliquée sur le côté 4 de la caisse.
La fig. 7 est une vue en bout d'une bande d'assemblage montrant les pattes de protection des angles 8f et 8g avant leur fixation sur les côtés correspondants de la caisse.
La fig. 8 est une coupe partielle d'une bande d'assemblage montrant la constitution et l'agencement relatif des courtes dents 10 qui sont enfoncées dans des côtés relativement minces de la caisse, et des grandes dents 9 qui sont enfoncées dans des côtés relativement épais de la caisse.
La fig. 9 est une coupe partielle à grande échelle d'unie bande d'assemblage montrant une grande dent 9 traversant un côté 4 de la caisse, mais non encore agrafée.
La fig. 10 est une coupe partielle à grande échelle d'une bande d'assemblage montrant une petite dent 10 traversant un côté 2 de la caisse, mais non encore agrafée.
La fig. il est une vue partielle à grande échelle d'un angle de la caisse montrant les dents 9 et 10 enfoncées dans les planches correspondantes, ainsi que la position relative des pattes de protection des angles 8f et 8y, avant leur fixation aux angles correspondants.
La fig. 12 est une coupe partielle à grande échelle suivant la ligne 12-12 de la fig. 11 et montrant la forme de la patte de protection des angles 8f après sa fixation sur la pièce correspondante de la caisse.
La fig. 13 est une coupe partielle à grande échelle montrant en traits mixtes 9t les différentes phases de déformation d'une dent lors de sa fixation sur une planche de la caisse.
La fig. 14 est une coupe partielle à grande échelle montrant la forme définitive d'une dent lorsqu'elle est fixée sur la planche correspondante de la caisse.
La fig. 15 est une coupe partielle à grande échelle suivant la ligne 15-15 de la fig. 14, montrant la nervure de renforcement pratiquée sur la dent lorsque celle-ci est appliquée et fixée sur une planche de la caisse.
La fig. 16 est une vue partielle en plan montrant l'assemblage à plat des côtés et du fond de la caisse, avant le pliage à la forme que montre la fig. 21.
à fig. 17 est une coupe partielle montrant le mode de construction et l'agencement le plus avantageux des outils de façonnage utilisés pour le montage de la caisse.
La fig. 18 est une vue en bout à grande échelle de l'lm des outils de façonnage des dents.
La fig. 19 est une vue partielle en élévation et à grande échelle de l'un des outils de façonnage des dents.
La fig. 20 est une vue partielle en élévation et à grande échelle, de l'lm des outils de façonnage des dents, l'outil étant représenté dans la position du commencement de l'opération de façonnage.
La fig. 21 est une vue en perspective montrant deiix des côtés et le fond de la caisse fixés sur les bandes d'assemblage et pliés dans la position correspondant à la mise en place et à la fixation des deux autres côtés 4 et 5 de la caisse.
La a fig. 22 est une élévation d'un côté 4 avant son assemblage avec les autres planches de la caisse.
De l'examen de la fig. 1, on voit que le récipient constituant une caisse est fait en cinq éléments sous forme de planches de bois relativement minces, ou d'une autre matière similaire, constituant les côtés 1, 2, 4 et 5 et le fond 3. On voit également que tous ces éléments sont assemblés rigidement et de façon permanente par deux bandes d'assemblage en métal 8 de construction spéciale et à section en forme de cornière.
Chaque aile de cette bande d'assemblage en forme de cornière présente des séries de dents découpées dans le métal même, ces dents étant destinées à être enfoncées dans les planches juxtaposées de la caisse et à les traverser d'une manière décrite plus loin, dans le but de les assembler rigidement et de façon permanente sans utiliser de clous, de vis, de lattes ou d'autres moyens de fixation séparés.
En se reportant plus particulièrement aux fig. 1 à 8, 16 et 21, on voit que les dents de chaque aile de la bande d'assemblage ont une forme triangulaire et partent sensiblement à angle droit des ailes correspondantes et dans un plan sensiblement droit. A ce sujet, il y a lieu de souligner que le plan de chaque dent est choisi pour coïncider avec le fil du bois des côtés et du fond de la caisse. Cette disposition ressort clairement des fig. 1, 2, 16 et 21, le fil du bois étant indiqué par des flèches. Son but est non seulement de faciliter l'assemblage, mais également d'empêcher autant que possible la rupture des fibres du bois, pour conserver ainsi la plus grande résistance mécanique possible. Cet agencement réduit, d'autre part, les rebuts par éclatement du bois qui se produiraient si le plan des dents n'était pas sensiblement parallèle au fil du bois.
Enfin, cette disposition permet d'enfoncer les dents à travers les planches de la caisse en les déformant le moins possible, de sorte que ces dents restent convenablement alignées avec les outils de façonnage correspondants qui sont décrits plus loin.
Pour maintenir les planches de la caisse avant leur assemblage à la forme représentée sur la fig. 1, on utilise deux bandes d'assemblage en cornière spécialement fabriquées ayant la longueur et la largeur nécessaires, chaque bande comportant une série de dents formées à partir de chaque aile écartées à des intervalles sensiblement égaux d'un bout à l'autre. L'orientation particulière de chaque dent, les unes par rapport aux autres et par rapport au fil du bois des planches de la caisse ressort clairement de la fig. 1.
Pour monter les bandes d'assemblage avec les planches de la caisse, on place les deux bandes parallèlement sur le plateau de la presse, et les côtés opposés 1, 2 ainsi que le fond 3 sont appliqués à plat sur les pointes des dents des ailes correspondantes des bandes. A l'aide d'outils appropriés, tels que ceux représentés sur les fig. 17 à 20, les planches de la caisse sont pressées de hant en bas de sorte que les dents verticales 10 sont enfoncées dans les planches et les traversent (fig. 9, 10, 11, 13 et 20). Les côtés 1 et 2 et le fond 3 sont espacés les uns des autres et]'aile debout de chaque bande présente une entaille en V à l'endroit du joint entre les côtés et le fond, de sorte que les côtés de la caisse peuvent être ultérieurement repliés pour occuper la position indiquée sur la fig. 21.
En se reportant aux fig. 17 et 20, on voit que l'coutil pour enfoncer les dents à travers les planches de la caisse, et pour les agrafer ensuite, comprend une série d'outils de faconnage 12 portés par une matrice 11, tandis qu'un plateau presseur 14 est normalement écarté de la matrice 11 vers la position que montre la fig. 17 au moyen de ressorts de rappel ou de blocs de caoutchouc interposés entre la matrice 11 et le plateau presseur 14.
I1 en résulte que le plateau presseur (fig. 17) s'applique d'abord sur les planches 1, 2 et 3 de la caisse, enfonce les dents 10 dans ces planches et les fait traverser sous l'action de la pression qui est transmise au plateau par des ressorts 12s, suffisamment puissants pour assurer la pénétration. Ainsi que le montre la fig. 20, chaque outil façonneur 12 coopère avec la dent correspondante 10 dès que la planche de la caisse est pressée contre la face intérieure de la bande d'assemblage.
Il y a lieu d'observer particulièrement la forme et la constitution de chaque outil de façonnage 12. On voit que l'extrémité de chaque outil 12 présente un évidement en arc de cercle 12b de chaque côté d'une arête de ner vurage 12c également en arc de cercle, placée dans l'axe de la face inférieure de l'outil façonneur 12 (fig. 18 et 19). L'arête de nervurage incurvée coopère donc avec la pointe d'une dent au cours de son mouvement vers le bas, et cette pointe est progressivement roulée de la manière indiquée sur la fig. 13 jusqu'à ce qu'elle atteigne la forme finale que montre la fig. 14.
Un peu avant le moment où la dent atteint cette forme finale, la résistance offerte par la planche comprimée de la caisse augmente et devient suffisante pour qu'il se produise dans la dent roulée une nervure de renforcement telle que le montrent les fig. 14 et 15.
Il est très important de noter qu'on cisaille légèrement des fibres des planches de bois sur leurs faces intérieures de telle sorte que chaque dent est séparément et simultanément roulée vers une position en retrait par rapport à la face de la planche de la caisse.
Cet agencement permet d'éviter toute saillie métallique à l'intérieur de la caisse, ces saillies pouvant blesser les mains des personnes la manipulant.
On voit qu'un seul coup de presse suffit à l'assemblage des côtés et du fond avec les ailes correspondantes des bandes d'assemblage, pour leur donner la position que montre la fig. 21.
Sur celle-ci, on voit que chaque extrémité des bandes d'assemblage 8 est munie de pattes de protection et de fixation 8g pour les coins.
Ces pattes sont respectivement roulées autour du bord de la planche correspondante de la caisse, et les extrémités sont enfoncées dans le bois. La fig. 12 montre plus particulièrement le façonnage de la patte 81.
Lorsque les côtés 1 et 2 et le fond sont fixés sur les bandes d'assemblage, les côtés 1 et 2 sont redressés de la manière indiquée sur la fig. 21, et les côtés 4 et 5 sont placés dans la caisse partiellement montée, soit séparément, soit ensemble, de sorte que lorsque la pression nécessaire est exercée sur chaque côté 4 et 5, les dents 9 y sont enfoncées, les pointes des dents étant ensuite roulées de la manière indiquée pour les dents 10. Il en résulte que les côtés 4 et 5 de la caisse sont fixés rigidement sur les bandes d'assemblage en juxtaposition avec les côtés 1 et 2 et le fond.
On voit également que les pattes de protection 8f aux extrémités des bandes sont simultanément roulées autour du bord supérieur des côtés 4 et 5 de la caisse, et enfoncées de la manière indiquée sur la fig. 12 et précédemment décrite pour les pattes 8g.
La fig. 19 montre que chaque outil façonneur 12 présente un méplat 12a et est fixé sur la matrice 11. au moyen de vis de serrage 15.
Il ressort de la description qui -précède que ce procédé est très efficace pour fixer de façon permanente et de longue durée les côtés et le fond avec les bandes d'assemblage 8. Ce procédé d'assemblage ne doit pas être confondu avec les opérations usuelles de pliage ou de rivetage, qui n'assurent pas une liaison solide et permanente. A ce sujet, il y a lieu d'insister sur le fait que ce procédé d'assemblage assure une fixation solide et rigide des planches de la caisse sur les bandes d'assemblage. Bien entendu, il est possible de faire varier l'épaisseur des planches, mais grâce au fait que les pointes des dents 9 et 10 sont roulées sur les planches, on obtient une fixation parfaite même si l'épaisseur des planches varie dans d'assez larges limites.
De plus, le procédé consistant à rouler les pointes diffère des opérations usuelles de rivetage en ce sens que la partie droite des dents traversant la planche reste rigide lorsque la pointe est roulée et pressée dans le bois.
Manifestement, au cours du rivetage, la partie droite d'une dent, entre la base et la pointe, courbée, est également courbée irrégulièrement, ce qui rend pratiquement impossi ble d'obtenir un assemblage permanent et rigide. Il importe également de noter que l'outil façonneur de petit diamètre 12, qui cisaille les fibres sur la face intérieure de la planche dans le voisinage de la dent roulée et de la bande d'assemblage contribue sensiblement à assurer une construction solide de la caisse.
En résumé, il y a lieu d'insister sur ce que la fabrication d'une caisse d'après ces données consiste à utiliser des planches de côté et de fond n'exigeant aucune opération de découpage, de façonnage ou de jointement.
En partant des dimensions de ces planches, on forme des bandes d'assemblage en cornière telles que les montrent les dessins s annexés, chaque bande comportant un certain nombre de dents découpées dans chaque aile, de telle manière que chaque dent pénètre dans la planche correspondante dans un plan sensi blement parallèle an fil de la matière des planches.
Alors que les bandes d'assemblage sont placées horizontaleaient à plat, les premiers côtés ct le fond + sont fixés en enfoneant les dents des bandes d'assemblage à travers les planches et ensuite progressivement et siniul- tanérnent en roulant chaque dent pour l'agra fcr sur la planche correspondante. Ces premiers côtés sont ensuite pliés et redressés, et les deux derniers côtés sont fixés à la bande d'assemblage correspondante de la même ma- nière que les premiers côtés et le fond, an moyen d'un jeu d'outils distinct établi sur le même principe, on obtient ainsi une caisse de construction solide et de longue durée.
Il importe de noter que les dents décou- pées dans chaque aile des basides d'assemblage sont relativement rapprochées les unes des autres et qu'elles sont prévues à une certaine distance des bords horizontaux des bandes d'assemblage. Cette disposition est importante parce qu'elle assure le serrage des deux bords horizontaux de chaque bande d'assemblage contre la caisse, ce qui empêche ces bandes de s'accrocher à d'autres caisses.
Le décou- page des dents à une certaine distance du bord horizontal contribue également au fait imporlant que chaque bord horizontal reste lisse et exempt des ondulations qui se pro disent lorsque les dents ou autres éléments de fixation sont découpés dans le métal le long des bords horizontaux.