CH264038A - Verfahren zur Herstellung von Hartmetallmatrizen. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Hartmetallmatrizen.Info
- Publication number
- CH264038A CH264038A CH264038DA CH264038A CH 264038 A CH264038 A CH 264038A CH 264038D A CH264038D A CH 264038DA CH 264038 A CH264038 A CH 264038A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- segments
- shrunk
- hard metal
- production
- assembled
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels for metal drawing
- B21C3/18—Making tools by operations not covered by a single other subclass; Repairing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Hartmetallmatrizen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hartmetallmatrizen, bei wel chem der Matrizenkörper aus einzelnen Hartmetallsegmenten zusammengesetzt und in einen Stahlmantel eingeschrumpft wird. Die einzelnen Segmente können bei diesem Verfahren genauestens bearbeitet werden, so dass sich beim Zusammensetzen unmittelbar der gewünschte Matrizenhohlraum ergibt und nicht nachbearbeitet. zu werden braucht; in den meisten Fällen wäre dies der Form we gen gar nicht möglich. Damit beim Zusam mensetzen und Einschrumpfen die z. B. mit radial zum zylindrischen Aussenumfang ver laufenden Berührungsflächen versehenen Segmente ihre richtige Lage einnehmen, ist es unerlässlich, dass auch die Mantelfläche des zusammengesetzten Segmentkörpers über arbeitet wird, ehe das Einschrumpfen in den Stahlmantel erfolgt. Um ein sicheres An liegen des aufgeschrumpften -Mantels zu erreichen, ist es zweckmässig, dass auch die Mantelfläche genauestens bearbeitet werde, weil ein nicht genaues Anliegen leicht zu unerwünschten Spannungen führt. und da mit, zur Gefahr vorzeitiger Brüche. Das Verfahren gemäss der Erfindung be steht darin, die Segmente an ihren Enden mit einer Nut zu versehen, die sich beim Zu sammensetzen der einzelnen Segmente zu einer Ringnut ergänzen. In diese Ringnut wird je ein Stahlring eingeschrumpft, ehe die zusammengesetzten Segmente überschliffen und in den Stahlmantel eingeschrumpft wer- & n. Es ist zweckmässig, die Segmente auf einem Kern zusammenzusetzen und dann die Ringe aufzuschrumpfen. In der Zeichnung ist. als Ausführungsbei spiel des Verfahrens die Herstellung einer Pressmatrize in der Abb. 1 perspektivisch, in Abb. 2 in einem senkrechten Querschnitt dar gestellt. Abb. 3 zeigt perspektivisch ein ein zelnes Segment. Der Matrizenkörper ist zu sammengesetzt aus einzelnen Segmenten 1 und 2. Diese Segmente 1 und 2 sind, wie in Abb. 3 für ein Segment, der Form 1 gezeigt, an den Enden mit. Nuten 3 versehen. Diese '.Viten ergänzen sich zu einer Ringnut, wenn die einzeln bearbeiteten Segmente zusammen gesetzt werden. In diese Ringnut wird, nach dem die einzelnen Segmente zweckmässiger weise auf einem Kern 4 zusammengesetzt sind, je ein Stahlring 5 eingeschrumpft. So dann wird die zylindrische Oberfläche des Matrizenkörpers überschliffen, wobei der Körper in den Spitzen einer Drehbank ruht. Die Körner 6 für diese Befestigung befinden sieh in dem Kern. Nachdem die Bearbeitung der zylindri schen Mantelfläche auf diese Weise vorge- nominen worden ist; wird der Körper in den Stahlmantel 7 (Abb. 2) eingeschrumpft.
Claims (1)
- PATENT ANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Hartme- tallniatrizen, die aus einzelnen Segmenten zu sammengesetzt und in einen Stahlmantel ein -geschrumpft werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Segmente mit einer Nut versehen werden, die sich beim Zusammen- setzen der Segmente zu einer Ringnut ergän zen, in die je ein Stahlring eingeschrumpft wird, ehe die zusammengesetzten Segmente überschliffen und in den Stahlmantel einge schrumpft werden.UNTERANSPRUCH: Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente auf einem Kern zusammengesetzt und dann erst die Ringe aufgeschrumpft werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH264038T | 1947-11-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH264038A true CH264038A (de) | 1949-09-30 |
Family
ID=4475110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH264038D CH264038A (de) | 1947-11-27 | 1947-11-27 | Verfahren zur Herstellung von Hartmetallmatrizen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH264038A (de) |
-
1947
- 1947-11-27 CH CH264038D patent/CH264038A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1807220A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Typentrommel | |
| DE893880C (de) | Verfahren zum Herstellen von Hartmetallmatrizen | |
| CH264038A (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartmetallmatrizen. | |
| DE903944C (de) | Schleifringsatz | |
| DE512733C (de) | Kollektor mit in eine Isoliermasse eingebetteten, durch besondere Isolierlamellen getrennten Kupfersegmenten | |
| DE2225024A1 (de) | Hochelastische wellenkupplung mit radial ausbaubaren elementen | |
| AT165333B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartmetallmatrizen | |
| DE705616C (de) | Aus haertbaren Kunstharzpressmassen bestehendes Rad fuer Schienenfahrzeuge | |
| DE540569C (de) | Wickeldorn | |
| DE920139C (de) | Wellenloser Plattenlaeuferkoerper | |
| DE2149286A1 (de) | Laeuferkoerper einer elektrischen maschine | |
| DE579009C (de) | Walzenfraeser mit im Verhaeltnis zum Durchmesser groesserer Laenge und einem auf einen Kern aus gewoehnlichem Stahl aufgebrachten Mantel aus hochwertigem Werkzeugstahl | |
| DE751470C (de) | Verfahren zur Herstellung von genau laufenden, gehaerteten Rotationskoerpern mit geriffelter oder gezahnter Oberflaeche, insbesondere von Zahnraedern | |
| DE752921C (de) | Schweissbefestigung von axial beaufschlagten Schaufeln von Kreiselmaschinen, insbesondere Dampf- oder Gasturbinen, und Vorrichtung zu ihrer Durchfuehrung | |
| DE583484C (de) | Achslager mit ringfoermig geschlossener, gegen Axialverschiebung gesicherter Lagerschale | |
| DE949824C (de) | In Achsebene geteilter Innenboden fuer Kammerturbinen | |
| DE699117C (de) | Verfahren zur Fertigstellung von Kleinrollagern | |
| DE461190C (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektromagnetspulenkoerpern aus Pressmaterial mit radial nach aussen hervorragenden Vorspruengen | |
| DE1046416B (de) | Kraftschluessige Nabenbefestigung | |
| AT95323B (de) | Radkörper, insbesondere für Polräder schnellaufender elektrischer Maschinen. | |
| DE360361C (de) | Form zur Herstellung von mit Stirnfalz und Nut versehenen Zementroehren mit flacher Sohle | |
| DE673236C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rollen- bzw. Kugellagerkaefigen | |
| DE1257610B (de) | Im Druckgussverfahren hergestellte Nabe fuer Fahrrad- und Motorradraeder | |
| DE1830445U (de) | Bremsscheibe der aussenbauart. | |
| AT230314B (de) | Elastische Lagerung eines Aggregates für Schleudermaschinen, insbesondere Wäscheschleudern |