CH264782A - Procédé d'emballage d'objets et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé d'emballage d'objets et machine pour la mise en     aeuvre    de ce procédé.    La présente invention se rapporte à un  procédé d'emballage d'objets et à une machine  pour la mise en     oeuvre    de ce procédé.  



  L'objet de l'invention comprend un pro  cédé d'emballage d'objets, caractérisé en ce  qu'on place ces objets entre des couches d'une  matière d'emballage     collable    à chaud et chauf  fée à une température suffisante pour per  mettre l'agglutination des couches, et en ce  qu'on presse ladite matière sur les objets,  entre deux éléments en matière tendre placés  en regard l'un de l'autre, les surfaces desdits  éléments étant susceptibles d'épouser les irré  gularités de forme des objets placés entre  elles.  



  L'objet de l'invention comprend, en outre,  une machine pour la mise en     aeuvre    du pro  cédé susdit, caractérisée en ce qu'elle com  porte une paire d'organes de pression placés  en regard l'un de l'autre, ces organes étant en  une matière tendre susceptible d'épouser les       irrégularités    de forme des objets placés entre  eux, des moyens pour actionner lesdits organes  de pression, des moyens pour amener entre  les organes de     pression    des couches superpo  sées de matière d'emballage     collable    à chaud,  des moyens pour amener ces couches super  posées dans une position déterminée entre les  organes de pression, de manière que ces cou  ches soient légèrement divergentes en sens  inverse de leur mouvement,

       avant    qu'elles  pénètrent entre les organes de pression, de       façon    à permettre l'introduction entre ceux-ci    de l'objet à emballer, ainsi que des     moyens     pour chauffer la matière d'emballage avant  son introduction entre les organes de pres  sion.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution de la ma  chine pour la mise en     aeuvre    du procédé selon  l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue en élévation de la  dite machine, certaines parties étant coupées  pour plus de clarté.  



  La     fig.    2 en est une vue en bout, à partir  de la gauche de la     fig.    1, certaines parties  ayant été supprimées pour     phis    de clarté.  



  La     fig.    3 est une vue en plan de la ma  chine.  



  La     fig.    4 est une vue partielle latérale d'un  détail.  



  La     fig.    5 est une coupe verticale suivant  la ligne 5<B>-</B>5 de la     fig.    4.  



  La     fig.    6 est une élévation latérale mon  trant la forme initiale de la courroie, et  la     fig.    7 est une vue latérale schématique  et à. échelle agrandie, illustrant le procédé  d'emballage des objets.  



  En se reportant     particulièrement    aux       fig.    1 et 2, le chiffre 1. indique d'une façon  générale le bâti de la machine, dont une     plate-          forme    2 supporte un moteur 3 accouplé à un  mécanisme démultiplicateur à engrenages  4 qui actionne une chaîne ou courroie 5 com  mandant, à son tour, le mécanisme de la ma  chine.      Des arbres 6 et 7 portent respectivement  des pignons à chaîne 8 et 9 sur lesquels passe  une chaîne 10 en prise avec les pignons et  tirée par le pignon 9 ou le pignon  8, selon que c'est l'arbre 7 ou l'arbre  6     qui    est     actionné    par la chaîne 5.

   Dans  l'exemple représenté, c'est l'arbre 7     qui    est  commandé et, à cet effet, il est muni     d'in     pignon 11 sur lequel passe la chaîne 5.  



  De même, il y a une seconde paire d'arbres  12 et 13 sur lesquels sont montés des pignons  à chaîne 15, respectivement 14, qui engrènent  avec -une     chaîne    16. L'arbre 13 est mené par  l'arbre 6 au moyen d'une     chaîne    17 qui passe  sur un pignon tendeur 18, placé     sur        un    arbre 19  et sur un     pignon    20     (fig.    2) fixé sur l'arbre  6. La chaîne 17 est en prise avec un pignon  21 fixé sur l'arbre 13, pour     entraîner    cet  arbre et, par suite, la chaîne 16.

   Laissant pro  visoirement de côté les détails des courroies  qui sont portées par les     chaînes    16 et 10, on  voit que par l'intermédiaire du mécanisme  qui     vient    d'être décrit, les- chaînes 16 et 10  cheminent     dans    le même     sens.     



  A la     fig.    6 est représentée une courroie  ordinaire 22, en cuir ou, de préférence, en       tissu    caoutchouté, et qui a une forme ini  tiale sensiblement circulaire. Une pluralité de  pièces en forme de disques     annulaires    23 en  éponge de caoutchouc encerclent la courroie  et forment une série de couches sur la     cour-          roue    22,     comme    montré à la     fig.    5.  



  Ces     disques    23 en éponge de caoutchouc  sont collés par leurs périphéries     internes    à  la surface de la     courroie    par un adhésif, par  exemple un mastic de caoutchouc, tandis que  les couches adjacentes sont     reliées    les unes  aux autres par une couche de     mastic    sur une  distance égale à environ la moitié de leur  longueur à partir de leur périphérie     interne,     en 24     (fig.    5).

   De la sorte, les     différents     disques ont la possibilité de céder à la pres  sion de façon plus ou moins autonome, en  vue     d'un        résultat    dont     i1    sera parlé     plus    loin.  On peut aussi faire une couche en éponge  de caoutchouc suivant toute     la        largeur    de la  courroie, puis, en faisant tourner la     courroie     et l'éponge de caoutchouc, on pratique des    fentes en appuyant un couteau contre la sur  face de l'éponge de caoutchouc.

   Bien qu'une       surface    en éponge de caoutchouc d'un seul  tenant     puisse    convenir     pour    enrober     certains     objets, on a constaté que l'emploi     d'iune    série  de disques non     reliés    par leurs bords exté  rieurs est     plus        avantageux    pour l'enrobage  d'objets à     contours    irréguliers ou pointus.  



  On a déjà dit que les chaînes 10 et 16 sup  portent et entraînent les courroies ou organes  de pression. Comme on le voit aux     fig.    4 et 5,  des maillons alternés     d'une    chaîne portent des  pattes verticales 25 sur lesquelles sont montés  des axes 26 servant de supports à des plaques  27. Celles-ci sont munies à leurs extrémités  inférieures de tiges 28 qui s'étendent trans  versalement     (fig.    5) et peuvent être montées  de façon à pouvoir tourner. Ces tiges 28 se  trouvent directement sous la courroie 22 et  forment avec les plaques 27 un support pour  la courroie.

   Les plaques adjacentes 27 se  superposent de façon à former une cloison  continue le long de la     courroie    en éponge de  caoutchouc qui, bien qu'étant soumise à. une  poussée verticale, ne pourra donc pas s'étaler  de côté. Afin d'empêcher tout affaissement de  la courroie qui pourrait provenir     d'un    écra  sement vers le bas de la chaîne (ou vers le  haut, dans le cas de la courroie supérieure),  deux guides 29 sont prévus pour la chaîne  du bas et deux guides 30 pour la     chaîne    du  haut. Ces guides coopèrent avec les     galets    de  la chaîne et en préviennent l'affaissement et,  par suite, celui des courroies.  



  De préférence, les     bords    supérieurs des  plaques 27 sont légèrement évasés vers l'exté  rieur, comme     indiqué    en 31     (fig.    5), afin de  ne pas sectionner l'éponge de caoutchouc  quand. une poussée lui est appliquée.  



       Etant    donné que     l'actionnement    des cour  roies qui portent l'éponge de caoutchouc est  provoqué par leur appui sur les tiges 28, des  rouleaux 32 sont prévus, qui tendent à  appuyer les courroies 22 contre les tiges 28 le  long des parcours     inactifs    de ces courroies.  



  De préférence, la matière d'emballage uti  lisée est un film ou pellicule de chlorhydrate  de caoutchouc s'agglutinant à chaud et qui,      sous l'action de la chaleur, devient extensible  et gluant, de sorte que des couches adjacentes  de cette matière,     pressées    dans cet état, adhè  rent et subissent un scellement ou une agglu  tination. La matière d'emballage 35, 36       (fig.    1) est enroulée sur deux bobines 33, 34  et passe sur des rouleaux chauffés électrique  ment 37 et 38, l'amenée de courant étant assu  rée par les conducteurs 39 et 40. Les rouleaux  37 et 38 sont actionnés, respectivement par les  arbres 13, 6 et les chaînes 41, 42 passant sur  des pignons (non numérotés) des arbres 13,  6 et des arbres qui portent les rouleaux 37, 38       (fig.    1).

   Le mécanisme d'engrenage qui en  traîne les rouleaux 37, 38 est agencé pour  réaliser une vitesse     circonférentielle    égale à  la vitesse linéaire de la face extérieure de  l'éponge de caoutchouc au point où les deux  courroies arrivent en contact l'une avec  l'autre.

   D'ailleurs, au point de vue pratique,  on a constaté qu'il est malaisé d'entraîner  celles-ci exactement à la même vitesse, vu  qu'il se produit toujours un certain glisse  ment; c'est pourquoi des embrayages à fric  tion 43     (fig.    2) sont prévus sur les arbres 13,  6, et le mécanisme d'engrenage entraîne les  rouleaux à une vitesse légèrement supérieure  à celle qui serait     nécessaire.    Ces embrayages  à friction sont réglés pour une pression plu  tôt faible, de manière qu'une petite résistance  des rouleaux 37, 38 fasse patiner ces em  brayages. Ladite résistance provient du frot  tement des arbres portant les bobines 33, 34  dans leurs     paliers,    mais des moyens de frotte  ment spéciaux peuvent être incorporés dans  le dispositif.  



  Le bâti est équipé d'une table de travail  44 sur laquelle les objets à emballer 45 sont  d'abord posés. L'opérateur pousse alors les  objets sur la matière de la courroie inférieure,  de     sorte    qu'ils sont saisis par les parties molles  entre les courroies supérieure et inférieure,  puis ils viennent en prise avec la couche supé  rieure de la matière d'emballage 35. Ladite  matière ayant au préalable     passé    sur les rou  leaux chauffés 37, 38, elle est dans un état  gluant et, au fur et à     mesure    que les objets  passent entre les courroies opposées, les deux    couches de la matière d'emballage sont pres  sées fermement contre les objets et l'une  contre l'autre, de manière à sceller ces objets  entre les couches de matière d'emballage.

   En  vertu de son élasticité et de sa plasticité,  l'éponge de caoutchouc presse fermement et  étroitement la matière autour des objets. C'est  pour cette raison que les courroies en éponge  de caoutchouc sont faites en une série de  couches transversales, de manière qu'en fait,  il y a comme une multiplicité de     doigts    qui  pressent contre les objets, au lieu d'utiliser  une surface continue dans ce but. Une masse  compacte d'éponge, utilisée sur la surface, ne  s'adapterait pas aussi bien à la. forme parti  culière des objets que cet ensemble de doigts.  Ceci s'applique spécialement au cas d'objets  se terminant par des formes quadrangulaires  et qui exigent que la matière des courroies  soit forcée vers le haut et le bas, le long des  extrémités plus ou moins plates des objets.  



  En utilisant des surfaces opposées en  éponge de caoutchouc sur une certaine lon  gueur, il est possible d'empêcher l'air de pé  nétrer dans l'empaquetage, mieux qu'avec les  procédés antérieurs connus. L'extrémité avant  de l'objet est d'abord enveloppée et, au fur et  à mesure que le processus de l'emballage pro  gresse vers l'autre extrémité, une pression con  tinue est appliquée sur la     partie    déjà enve  loppée de l'objet. Il en résulte qu'il n'y a  qu'une très faible probabilité pour que de  l'air s'infiltre dans la, partie antérieure de  l'emballage. Si celui-ci n'était pas tenu ferme  ment autour de la partie antérieure de l'objet,  il pourrait se produire pendant l'emballage  une rentrée d'air au cours de l'enveloppement  de l'arrière.

   Autrement dit, grâce au procédé  selon l'invention, l'enveloppe est     appliquée     étroitement contre l'objet.  



  Les objets emballés sortent d'entre les  courroies sous forme d'une bande continue qui  est reçue sur une table de travail 46. La     fig.    7  montre, à grande échelle, la faon dont  l'éponge de caoutchouc serre étroitement la  matière d'emballage contre les objets à em  baller. En fait, il ne serait pas absolument  nécessaire d'entraîner les rouleaux 37 et 38,      puisque la matière serait tirée depuis les bo  bines 33, 34 par l'engagement des courroies  avec la matière; cependant, il vaut mieux       diminuer    un peu la     tension    du film entre les  rouleaux et les courroies parce qu'à cet en  droit, la matière étant chauffée et étirée, les  courroies auraient tendance à allonger la ma  tière si celle-ci n'était pas entraînée au moyen  des rouleaux.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé d'emballage d'objets, caractérisé en ce qu'on place ces objets entre des couches d'une matière d'emballage collable à chaud et chauffée à une température suffisante pour permettre l'agglutination des couches, et en ce qu'on presse ladite matière sur les objets, entre deux éléments en matière tendre placés en regard l'un de l'autre, les surfaces desdits éléments étant susceptibles d'épouser les irré- gularités de forme des objets placés entre elles. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on constitue lesdits éléments au moyen de couches parallèles de matière tendre qui s'étendent perpendiculairement aux surfaces de pressage. 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on chauffe la matière d'em ballage collable à chaud avant de l'amener entre les éléments en matière tendre, l'objet à emballer étant placé entre des couches en regard de matière d'emballage avant que l'ob jet et la matière soient disposés entre lesdits éléments. 3.

   Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que l'on étend les éléments en matière tendre dans la direction de l'ali mentation de la matière collable à. chaud et qu'on leur donne une largeur suffisante pour qu'ils débordent de chaque côté de l'objet à emballer. 4. Procédé sélon la revendication I, carac térisé en ce que l'on utilise une matière col- lable à chaud qui devient extensible par chauffage. 5.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on utilise comme matière collable à chaud une pellicule de chlorhydrate de caoutchouc. 6. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on utilise comme éléments en matière tendre une éponge de caoutchouc.

   REVENDICATION II: Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte une paire d'organes de pres sion placés en regard l'un de l'antre, ces organes étant en une matière tendre suscep tible d'épouser les irrégularités de forme des objets placés entre eux, des moyens pour actionner lesdits organes de pression, des moyens pour amener entre les organes de pres sion des couches superposées de matière d'em ballage eollable à chaud, des moyens pour amener ces couches superposées dans une posi tion déterminée entre les organes de pression, de manière que ces couches soient légèrement divergentes en sens inverse de leur mouvement avant qu'elles pénètrent entre les organes de pression,

   de Tacon à permettre l'introduction entre ceux-ci de l'objet à emballer, ainsi que des moyens pour chauffer la matière d'eiubal- lage avant son introduction entre les organes de pression. SOUS-REVENDICATIONS: 7. Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce que lesdits organes de pression sont constitués par une paire de courroies pla cées en regard l'une de l'autre. 8. Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce que les moyens de chauffage de la matière d'emballage comportent des rou leaux tournants. 9.

   Machine selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce que les courroies sont dis posées de manière que leurs surfaces actives soient en contact l'une avec l'autre, quand il n'y a pas de matière d'emballage entre elles. 10. Machine selon la sous-revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour actionner -les rouleaux, de manière que leur vitesse cireonférentielle soit égale à la vitesse linéaire de la matière passant entre les courroies. 11.

   Machine selon la sous-revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de freinage destinés à ralentir l'ame née de la matière d'emballage, et un em brayage à friction entraînant lesdits rouleaux à, une tztesse supérieure à celle d'amenée de la matière entre les courroies, l'embrayage à.

   friction étant réglé pour une pression telle que lorsque les courroies ralentissent et attei- gnent une vitesse inférieure à la normale, les moyens de freinage agissent de façon à ra lentir la. rotation des rouleaux, de sorte que l'avance de la matière d'emballage se fera à une vitesse qui ne sera pas supérieure à celle requise par lesdites courroies. 12. Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pouvant coopérer avec les côtés des organes de pression, afin d'empêcher le gonflement latéral de ces organes quand ceux-ci sont sou mis à une action de pression.