CH265127A - Procédé pour l'exécution de pièces en béton précontraint et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour l'exécution de pièces en béton précontraint et dispositif  pour la mise en     oeuvre    de ce procédé.         L'invention    concerne la mise en tension  d'armatures pour béton précontraint, qui sont  placées dans le coffrage avant bétonnage, en  évitant leur adhérence au béton, et qui sont  mises en traction après     durcissement    de     celui-          ci.    Dans les procédés connus, les armatures  sont ancrées par rapport à la pièce par une  de leurs extrémités, tandis que l'effort de  traction est exercé sur leur autre extrémité,  au moyen d'un vérin ou analogue, en prenant  appui sur le bout correspondant de la pièce.  



  Le principal inconvénient des procédés  connus de ce genre réside dans le fait que les  extrémités de la poutre doivent être     accessibles     pour pouvoir réaliser la mise en précon  trainte, de sorte que ces procédés ne permet  tent pas d'exécuter directement sur place des  poutres en béton précontraint dont les extré  mités ne peuvent pas être atteintes pour ser  vir d'appui aux moyens de mise en traction  des armatures, tel que c'est, par exemple, le  cas pour une poutre portant entre deux murs  mitoyens dans un bâtiment.  



  Non seulement ces procédés connus ne sont.  pas applicables à la réalisation de poutres  continues sur plusieurs appuis, mais ils pré  sentent aussi l'inconvénient que l'opération de  mise en traction des armatures, ainsi que les  dispositifs d'ancrage, sont coûteux.  



  D'après le procédé selon l'invention, ces  inconvénients sont éliminés grâce au fait  qu'au moins deux bobines sont. placées dans le    coffrage dans le prolongement l'une de l'autre,  les extrémités contiguës chevauchant à     em-          boitement    mutuel, tandis que les extrémités  opposées sont reliées à des éléments destinés  à être ancrés dans le béton, en ce que lesdites  bobines sont     pourvues,    sur au moins une par  tie de leur longueur à partir de leurs extré  mités     contiguës,    d'un enrobage pour empê  cher l'adhérence entre le béton et les fils  d'armature, tandis qu'une boîte est placée au  tour desdites extrémités     chevauchantes,

      la  quelle boîte présente une extension latérale  située en regard desdites extrémités     chevau-          chantes    et s'étend jusqu'à une paroi dit cof  frage, et en ce que, après bétonnage de la  pièce et durcissement du béton, un dispositif  tendeur est introduit par la fenêtre formée  par ladite     extension    latérale, transversalement  par rapport aux bobines, pour allonger l'es  pave libre compris entre lesdites extrémités  chevauchantes dans le sens longitudinal de  l'armature et mettre celle-ci en traction.  



  L'invention s'étend, en outre, à un dispo  sitif pour la mise en     oeuvre    du procédé et à  une pièce en béton précontraint obtenue par  ledit procédé.  



  La description donnée ci-après, avec réfé  rence au dessin annexé, est relative à quel  ques exemples de réalisation du procédé ob  jet de l'invention, ainsi qu'à des formes     d'exé-          eution    données à titre d'exemple, du dispo  sitif pour la mise en     oeuvrë    du procédé et de      la pièce en béton     précontraint    obtenue par  ledit procédé.  



       Fig.    1, 2 et 3 montrent des vues respec  tivement latérales, en plan et en bout d'une  bobine d'armature.  



       Fig.    4 montre une vue en plan, à plus  grande échelle, des extrémités     chevauchantes     de deux bobines, avec le dispositif de mise  en traction.         Fig.    5 est une vue latérale fragmentaire  d'une poutre à plusieurs appuis.  



       Fig.    6 est une vue fragmentaire en pers  pective d'un mur de soutènement à contre  forts sur pieux.  



       Fig.    7 montre une vue     fragmentaire    d'une  paroi du logement du dispositif de mise -en  traction des armatures, et       fig.    8 et 9 montrent des vues fragmen  taires, respectivement en coupe verticale et  en coupe horizontale, d'une poutre.  



  L'armature représentée sur le     dessin    est  formée d'au moins deux éléments qui sont       constitués    par des bobines 1 de fil d'acier à  haute     limite    élastique, à spires très aplaties,  dont les extrémités extérieures A sont an  crées dans la     masse    de la poutre, tandis que  les extrémités intérieures B sont     reliées    entre  elles par un     dispositif    de mise en tension 3.

    L'ancrage dans la masse est assuré par un  noyau en acier 2 engagé dans l'extrémité A  de la bobine et noyé dans le béton de la  poutre, tandis que la gaine enrobant les barres       d'armature    pour empêcher leur adhérence au  béton, par suite de la prise de celui-ci, est  limitée à la longueur L, de     sorte    que l'extré  mité restante des barres adhère fermement au  béton. De     plus,    il est utile d'enrouler le fil  d'armature en     spires    non parallèles, leur écar  tement mutuel croissant vers l'extrémité A,  de façon à     faciliter    la pénétration du béton  entre les spires du côté de l'ancrage,  et à améliorer la répartition des ten  sions par le noyau 2.

   Chaque extrémité  du fil d'une bobine peut être enroulée autour  du noyau 2, auquel elle peut au besoin être  fixée par -Lui point de soudure.    Les     spires    des extrémités adjacentes de  deux bobines 1, 4 s'emboîtent     l'une    dans  l'autre.

   Comme montré en     fig.    4, le dispositif  de mise en     tension    3 comporte deux noyaux  5, 6 engagés     dans    les     extrémités    des bobines  et servant à la transmission de l'effort de  précontrainte aux spires, cet effort étant pro  duit par un système de clavettes ou coins 7, 8  agencés entre les noyaux 5, 6 et pouvant être  enfoncés sous l'effet d'un effort exercé en  direction     transversale,    par exemple à l'aide       d'un    vérin.  



  L'inclinaison des faces des coins est     déter-          minée    de façon à éviter leur     glissement    après  suppression de l'effort de mise en traction  des armatures. Au besoin, on peut prévoir  un système de blocage des coins ou fixer  ceux-ci par soudure.  



  Le dispositif de mise en tension est placé  dans un logement 15 ménagé dans la poutre  et s'ouvrant à l'extérieur de celle-ci pour per  mettre d'agir sur le système à coins après la  prise du béton. Pour délimiter latéralement  ledit logement, il suffit d'engager dans les  bobines une pièce en forme de peigne 9       (fig.    7), dont les dents s'intercalent entre les  spires des bobines. Chaque logement s'ouvre  à l'extérieur de la poutre en formant une  fenêtre, telle que 10 en     fig.    5 et 9, et 11, 12,  13, 14 en     fig.    6, pour permettre d'agir sur  le coin 8 ou analogue. Les fenêtres, ainsi d'ail  leurs que les logements, sont de faibles di  mensions et n'entraînent pas un     déforcement     appréciable de la poutre.

   S'il est fait usage  de plusieurs     groupes    de bobines d'armature  s'étendant sensiblement suivant la même di  rection et placées     l'une    à côté de l'autre, les  boîtes de mise en tension des divers groupes  peuvent     d'ailleurs    être décalées suivant cette  direction. La     fig.    6 montre que     dans    une  construction plus compliquée, les fenêtres  pour la mise en tension des armatures des  divers éléments peuvent être agencées en des  points aisément accessibles de ceux-ci, de sorte  que la valeur de la précontrainte créée dans  les divers éléments peut être facilement ajus  tée et réglée.

        Le procédé décrit permet de réaliser aisé  ment des constructions mixtes comportant des       parties    en béton armé ordinaire et des parties  en béton précontraint, dont l'ensemble peut.  être bétonné d'une seule venue, la mise en  précontrainte des éléments voulus étant  effectuée après la prise dit béton.  



  Le procédé décrit. présente encore l'avan  tage que l'effort de précontrainte peut être       i    appliqué à l'endroit ou près de l'endroit où  le moment de flexion est maximum, de sorte  qu'il ne peut pas résulter de mécompte de l'in  certitude éventuelle sur la valeur exacte de  l'adhérence des     aciers    au béton en cet endroit.  Les mesures prises jusqu'à présent pour évi  ter cette adhérence étaient relativement com  pliquées et coûteuses. Les armatures repré  sentées reçoivent l'application d'une gaine de  protection dont la réalisation est simple et  économique.

   Cette gaine est constituée par  deux couches superposées dont la première  est formée d'un enduit plastique, tandis que  la deuxième, qui vient en contact avec le bé  ton, est formée d'un enduit dur résistant au  frottement et aux vibrations du béton lors du       bétonnage.    Le premier enduit peut être     cons-          tit.uê    d'un mélange d'huile de lin et de craie,  additionné légèrement d'huile siccative. Le  deuxième enduit est du bitume ou une ma  tière similaire. Il suffit de tremper les arma  tures, à l'exclusion de l'extrémité A, succes  sivement dans des bacs contenant ces deux  enduits.

   Un résultat similaire peut être obtenu  au moyen d'un enduit unique, qui reste plas  tique à l'abri de l'air, mais forme, au contact  de l'air, une couche superficielle dure et ré  sistante à l'usure.  



  Il va de soi que l'invention n'est pas limi  tée aux exemples décrits et illustrés, et que  s diverses modifications constructives peuvent  y être apportées sans se départir de l'esprit  de l'invention.  



  Ainsi, il est évident que l'extrémité exté  rieure, telle que A en     fig.    1, d'une     bobine     s d'armature ne doit -pas nécessairement être  ancrée directement dans le béton, mais peut  être reliée à une autre armature qui est dis-    posée en alignement ou sous un angle avec  ladite bobine et dont l'extrémité opposée est  ancrée dans le béton. On comprendra égale  ment que plusieurs bobines peuvent être agen  cées en succession et que des dispositifs ten  deurs peuvent être prévus entre différentes  paires de la série de bobines. Les bobines in  termédiaires seront alors complètement dé  pourvues d'adhérence au béton avant la mise  en tension. Si on le désire, les espaces libres  peuvent être remplis de mortier de ciment  ou analogue après la mise en tension.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: I. Procédé pour l'exécution de pièces en béton précontraint, à l'aide d'armatures noyées dans le béton et formées de fils d'acier enroulés en bobines aplaties, caractérisé en ce qu'au moins deux bobines sont placées dans le coffrage dans le prolongement l'une de l'autre, les extrémités contiguës chevauchant à emboîtement mutuel, tandis que les extré mités opposées sont reliées à des éléments des tinés à être ancrés dans le béton, en ce que lesdites bobines sont pourvues, sur au moins une partie de leur longueur à partir de leurs extrémités contiguës, d'un enrobage pour em pêcher l'adhérence entre le béton et les fils d'armature, tandis qu'une boîte est placée autour desdites extrémités chevauchantes,

   la quelle boîte présente une extension latérale située en regard desdites extrémités chevau- chantes et s'étend jusqu'à une paroi du cof frage, et en ce que, après bétonnage de la pièce et durcissement du béton, un dispositif tendeur est introduit par la fenêtre formée par ladite extension latérale, transversalement par rapport aux bobines, pour allonger l'es pace libre compris entre lesdites extrémités chevauchantes dans le sens longitudinal de l'armature et mettre celle-ci en traction. II.

   Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caracté risé en ce qu'il comporte deux bobines aplaties de fil d'armature, dont les extrémités contiguës chevauchent à emboîtement mutuel, deux pièces rigides d'appui engagées à écar tement mutuel dans les extrémités chev au- chantes des bobines, et un dispositif tendeur engagé entre lesdites pièces d'appui et capa ble d'augmenter l'écartement de celles-ci. III.

   Pièce en béton précontraint, obtenue par le- procédé suivant la revendication I, ca ractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux bobines aplaties chevauchantes de fil d'armature, placées dans le béton en prolon gement l'une de l'autre et ayant leurs extré mités opposées reliées à des éléments ancrés dans le béton, tandis qu'au moins une partie de leur longueur est exempte' d'adhérence au béton, et en ce que la pièce présente une fenê tre s'ouvrant à l'extérieur de la pièce en re gard des extrémités chevauchantes des bobi nes,

   dans l'espace libre desquelles est engagé un dispositif tendeur qui est accessible à tra vers ladite fenêtre et est capable de produire l'écartement desdites extrémités chevau- chantes. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé suivant la revendication I,'ca- ractérisé en ce que ladite boîte est délimitée, dans le sens de la longueur des bobines, par des plaques en forme de peigne dont les dents s'intercalent entre les spires des bobines. 2.

   Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que les fils d'une bobine sont agencés de façon que l'écartement des spires augmente vers l'extrémité d'ancrage de la bobine. 3. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé par l'emploi d'un dispositif tendeur comportant au moins un coin qui est enfoncé transversalement entre lesdites extrémités che- vauchantes des bobines. 4. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que plusieurs paires de bobines d'armature sont placées sensiblement dans la.

   même direction l'une à côté de l'autre, de fa çon que les extrémités chevauchantes des dif férentes paires, ainsi que les fenêtres corres pondantes formées dans la pièce, soient déca lées mutuellement suivant cette direction. 5. Pièce en béton armé suivant la reven dication III, caractérisée en ce qu'elle com porte plusieurs paires de bobines s'étendant sensiblement dans la même direction l'une à côté de l'autre, les extrémités chevauchantes de ces différentes paires, ainsi que les fenêtres correspondantes s'ouvrant à l'extérieur de la pièce étant décalées mutuellement suivant la dite direction.