CH265142A

CH265142A - Procédé de fabrication d'un matériau isolant.

Info

Publication number: CH265142A
Authority: CH
Inventors: Societe Anonyme D Industrielle; Fays Rene
Original assignee: Diffusion Commerciale Et Ind S; Fays Rene
Priority date: 1944-07-12
Filing date: 1946-07-30
Publication date: 1949-11-30

Description


  Procédé de     fabrication    d'un matériau isolant.    Il est connu de fabriquer des bétons de  faible densité par les procédés les plus divers,  notamment en incorporant de l'air à un mor  tier de ciment additionné de produits     spumi-          gènes    ou encore en créant un dégagement ga  zeux dans la masse.  



  Les bétons poreux ainsi obtenus présentent  de nombreux inconvénients qui en ont gran  dement limité l'emploi, leurs propriétés méca  niques sont faibles, leur résistance à la com  pression et au cisaillement insuffisante pour  de nombreux emplois. D'autre part, des pré  cautions spéciales doivent être prises pour  assurer l'adhérence des enduits à leur surface,  ceux-ci se détachant facilement par arrache  ment des pores superficiels.  



  La présente invention comprend un pro  cédé de fabrication d'un matériau isolant qui  permet d'obtenir un produit particulièrement  résistant, imputrescible, calorifuge, ignifuge  et     sonorifuge.     



  Ce procédé est caractérisé en ce que l'on  coule en forme une masse constituée par un  mortier de ciment contenant un gaz finement  dispersé et à laquelle on incorpore, au plus  tard lors de la coulée, des fibres de verre  dans la proportion de 10 à 20     %.     



  Ces fibres, du fait de leur ténacité et de  leur     rigidité,    confèrent à la     masse    une résis  tance mécanique élevée; de plus, lors du dé  pôt d'un enduit à la surface du matériau, elles  réalisent un accrochage qui en     assure    l'adhé-         rence;    par leur nature même, elles sont impu  trescibles et ininflammables.  



  Les fibres de verre peuvent être incorpo  rées sous forme de brins coupés à longueur  convenable et réparties dans la masse de fa  çon homogène; l'incorporation des fibres de  verre peut être faite pendant ou après la  préparation du mortier. On peut ensuite, en  forant la masse à travers un orifice de sec  tion convenable créer une orientation des  fibres qui donne au matériau une résistance  accrue dans un sens déterminé.  



  On peut aussi, au lieu d'additionner au  mortier des fibres coupées en     vrac,    disposer  dans des moules des fibres longues placées  parallèlement en faisceaux ou des fibres cour  tes préalablement réunies en rubans ou en  nappes et couler ensuite le mortier. Il y a  lieu dans ce cas d'utiliser un mortier parti  culièrement fluide pour assurer sa réparti  tion homogène autour de l'armature de fibres  de verre ainsi préparée.  



  II est particulièrement indiqué dans ce       cas    d'utiliser un mortier fluide pauvre en  eau.  



  Il est ainsi     possible    en disposant convena  blement les faisceaux de fibres de verre d'ob  tenir des masses moulées présentant une résis  tance accrue dans un plan déterminé.  



  On peut, de cette manière, fabriquer des  dalles susceptibles de supporter de fortes  charges utilisables pour la     confection    de pla-      fonds, planchers, cloisons, etc., l'assemblage  des     différents    éléments étant assuré à la ma  nière habituelle. Les surfaces ainsi obtenues  peuvent être enduites sans difficulté, l'accro  chage de l'enduit étant assuré par les fibres  superficielles.  



  Suivant la quantité de fibres de verre in  corporée au mortier préparé, on obtiendra des  blocs légers ayant des propriétés mécaniques  améliorées ou des blocs fortement chargés en  fibres de verre pouvant recevoir toutes formes  pour     usinage    approprié.  



  Ce procédé d'utilisation de la fibre de  verre dans les     produits    moulés à usage d'iso  lation est supérieur à tout autre en ce sens  que le     liant,    en l'espèce le béton poreux, est  lui-même doué de propriétés isolantes accen  tuées. D'autre part, les blocs obtenus ont une  faible densité, sont incombustibles et impu  trescibles, et l'utilisation de la fibre de verre  comme     isolant    est considérablement facilitée;  les différents éléments obtenus par ce pro  cédé peuvent être facilement associés entre       eux    au moyen d'un mortier de plâtre ou de  ciment et ensuite recouverts sans difficulté  d'un     enduit        quelconque.     



  Les exemples qui suivent se réfèrent à des       réalisations        particidières    de l'invention.  <I>Exemple I:</I>  On     incorpore    de     l'air    par brassage ou tout  autre moyen dans un mortier de     ciment    addi  tionné     d'un.    produit     spumigène    à base de     s@il-          fonates        insensibles    aux sels de     chaux    ou de       magnésium,        tels    que, par exemple,

   les     sulfo-          nates    d'alcools gras supérieurs,     facilitant    la  formation de mousses; à 100 parties de la  masse obtenue, on     incorpore    10 à 20 parties  de fibres     clé    verre découpées à la longueur de  <B>10-15</B>     mm.    La masse est     coulée    dans un       moule;        .après    durcissement et séchage, on ob-    tient un béton léger dont la résistance à l'écra  sement et au     cisaillement    est beaucoup plus  élevée que si l'on avait omis l'addition de  fibres de verre;

   la surface du matériau peut  être enduite sans précautions spéciales au  moyen de plâtre, de mortier ou de tout autre  enduit, celui-ci y adhérant     parfaitement,    les  fibres de la surface en assurant l'accrochage.  <I>Exemple II:</I>  Dans un moule rectangulaire, ou coule une  faible épaisseur, par exemple     '%3    de la hauteur  totale, de mortier préparé     comme    dans l'exem  ple I, on dispose ensuite sur le mortier     coulé     un lit de fibres de     verre    longues de<B>100</B> à 200  millimètres préalablement cardées pour les  rendre parallèles; ce lit de plus est placé de  telle sorte que les fibres soient     disposées    pa  rallèlement au grand côté du rectangle;

   on  coule, à nouveau, une épaisseur de mortier  préparé et place un nouveau lit de fibres de  telle sorte que les fibres soient placées paral  lèlement au petit côté du rectangle .formant  ainsi un angle de     90     avec les fibres disposées       précédemment;    on finit de     remplir    le moule  avec le mortier préparé. Après durcissement  et séchage, on obtient une dalle légère dont  la résistance au     cisaillement    est très élevée,  convenant pour la construction de planchers,  de plafonds ou de cloisons insonores, calo  rifuges et ignifuges.

Claims

REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un matériau isolant, caractérisé en ce que l'on coule en forme une masse constituée par un mortier de ciment contenant un gaz finement dispersé et à laquelle on incorpore, au plus tard lors de la coulée, des fibres de verre dans la pro portion de 10 à 20@ . II. Matériau obtenu par le procédé suivant la revendication I.