<B>Fil métallique ondulé et procédé pour sa</B> fabrication. La présente invention a pour objet un fil métallique du genre de ceux destinés à rece voir un plomb de scellement que l'on emploie pour sceller des colis, des appareils, etc.
Ces fils doivent présenter une surface of frant une bonne prise au plomb qui, sur un fil lisse, glisserait et n'offrirait aucune sécu rité. On utilisait jusqu'à présent à cet effet du fil dit perlé , constitué par une âme en fil rond sur laquelle est enroulé en hélice à pas serré un second fil dont les spires forment les perles ou sinuosités du fil perlé.
Celui- ci a toutefois l'inconvénient d'être coûteux en raison du faible rendement des machines en rouleuses servant à sa fabrication.
L'invention a pour objet un fil ondulé, dont la section transversale est de forme géné rale rectangulaire, caractérisé en ce qu'il est: ondulé dans le plan contenant le grand axe de sa section transversale. On appelle plan d'ondulation le plan contenant l'axe longitu dinal du fil qui a été ondulé.
La fabrication d'un tel fil est notablement plus rapide et moins coûteuse que celle du fil perlé, dont il constitue cependant un excellent élément de substitution. Ce fil convient aussi remarqua blement bien à la confection d'éponges métal liques et d'ustensiles ménagers analogues.
Le fil ondulé suivant l'invention s'obtient en ondulant préalablement un fil lisse et en laminant ensuite ce fil ondulé pour fixer ses ondulations, les axes des cylindres du lami noir étant parallèles au plan dans lequel se développent les ondulations.
Contrairement à un fil simplement ondulé, qui redevient lisse soins l'effet d'une traction, le fil laminé con serve ses ondulations. Aussi convient-il par faitement au but proposé.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention.
La fig. 1 montre, à grande échelle, un fil perlé.
La fig. 2 représente un fil ondulé, et la fig. 3 montre un fil plat ondulé, ob tenu par laminage du fil ondulé.
Fig. 4 et 5 montrent schématiquement des dispositifs employés pour onduler et laminer le fil.
Le fil perlé représenté à la fig. 1 est du type usuel comprenant une âme 1 en fil lisse sur laquelle est enroulé en spires hélicoïdales un second fil lisse 2. On conçoit que l'enroule ment de ce dernier mer l'âme constitue canne opération lente, ne pouvant être exécutée qu'avec un médiocre rendement de la ma chine utilisée à cet effet.
lia fig. 2 montre un fil 3, par exemple rond, qui est ondulé. Un tel fil ne convien drait pas pour retenir un plomb, car ses ondiz- lations cèderaient à la traction et le plomb glisserait sur le fil redevenu lisse.
Tout autre est le comportement du fil plat ondulé 4, représenté à la fis. 3, qui est obtenu par laminage du fil rond ondulé de la fis. 2, les axes des cylindres du laminoir étant pa- rallèles au plan dans lequel se développent les ondulations, fixées par le laminage, les ondulations du fil plat résistent à la trac tion sans subir de déformation sensible, rete nant avec sécurité im plomb fixé sur ce fil, tout comme le fil perlé de la fig. 1.
Les ondulations 5 du fil plat peuvent avoir toute conformation voulue, résultant de celles données au fil ondulé dont elles pro- viennent.
Un. moyen simple d'onduler le fil con- este à le faire passer entre deux galets den tés. 6, 7, comme le montre la fig. 4. On peut aussi enrouler le Men boudin sur une broche et l'étendre ensuite pour former les ondula tions, .ou encore employer tout autre moyen approprié.
Le fil ondulé 3 (fig. 5) est passé entre les cylindres de laminage 8, 9, les :axes de ces derniers étant parallèles au plan dans lequel se développent les ondulations du fil. On ob tient ainsi un fil de section droite rectang@u- laire et ondulé 4. Ce fil ondulé convient aussi à la fabrication d'éponges et tampons métal liques destinés au neUoyage.
<B> Corrugated metal wire and process for its </B> manufacture. The present invention relates to a metal wire of the type of those intended to receive a sealing lead which is used to seal packages, apparatus, etc.
These wires must have a surface offering a good lead grip which, on a smooth wire, would slip and offer no safety. Until now, so-called beaded wire has been used for this purpose, consisting of a core of round wire on which is wound in a tight-pitch helix a second wire, the turns of which form the beads or sinuosities of the beaded wire.
However, this has the drawback of being expensive because of the low efficiency of the rolling machines used in its manufacture.
The subject of the invention is a corrugated wire, the cross section of which is generally rectangular in shape, characterized in that it is: corrugated in the plane containing the major axis of its cross section. The plane containing the longitudinal axis of the wire which has been corrugated is called the wavy plane.
The manufacture of such a thread is notably faster and less expensive than that of pearl thread, for which it nevertheless constitutes an excellent replacement element. This yarn is also remarkably well suited for making metal sponges and similar household utensils.
The corrugated wire according to the invention is obtained by corrugating a smooth wire beforehand and then rolling this corrugated wire to fix its corrugations, the axes of the cylinders of the black laminate being parallel to the plane in which the corrugations develop.
Unlike a simply corrugated yarn, which becomes smooth again after pulling, the rolled yarn retains its undulations. So it is perfectly suited to the proposed purpose.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 shows, on a large scale, a pearl thread.
Fig. 2 shows a wavy wire, and FIG. 3 shows a corrugated flat wire obtained by rolling the corrugated wire.
Fig. 4 and 5 schematically show devices employed for corrugating and rolling the wire.
The pearl thread shown in fig. 1 is of the usual type comprising a core 1 of smooth wire on which is wound in helical turns a second smooth wire 2. It is understood that the winding of the latter mer the soul constitutes a slow operation cane, which can only be carried out. with a mediocre performance of the ma chine used for this purpose.
lia fig. 2 shows a wire 3, for example round, which is wavy. Such a wire would not be suitable for retaining a lead, because its corrugations would give way to traction and the lead would slide on the wire which had become smooth again.
Quite different is the behavior of the wavy flat wire 4, shown at fis. 3, which is obtained by rolling the round corrugated wire of the yarn. 2, the axes of the rolls of the rolling mill being parallel to the plane in which the corrugations develop, fixed by the rolling, the corrugations of the flat wire resist the traction without undergoing appreciable deformation, retaining with security im lead fixed on this thread, like the pearl thread of fig. 1.
The corrugations of the flat yarn can have any desired conformation resulting from those given to the corrugated yarn from which they originate.
A simple way of waving the yarn is to pass it between two toothed rollers. 6, 7, as shown in fig. 4. You can also wind the Men sausage on a spit and then extend it to form the waves, or use any other suitable means.
The corrugated wire 3 (FIG. 5) is passed between the rolling rolls 8, 9, the axes of the latter being parallel to the plane in which the undulations of the wire develop. This gives a wire of rectangular cross section and corrugated 4. This corrugated wire is also suitable for the manufacture of sponges and metal buffers intended for cleaning.