Formmaschine mit Abhebestiften. Geo-enstand vorliegender Erfindung ist eine Forininaselline mit an einem vertikal be- wegliellen Tragteil (Teil, Element) befestigten Abliebestiften, deren pneumatische Blockie- run- von einem zentral gelegenen Ventil aus <B>C kn</B> erfolgt.
Die Stiftenblockierung muss unter Druck gehalten werden, damit alle Abhebe- stifte gleiehzeiti,- miteinander anheben und der Forinkasten parallel zu seiner Anfangs lage verbleibt, bis der Abhebevorgang beendet und der Formkasten entfernt ist. Dadurch wird bezweckt" dass der Formkasten schon von Beginn des Abliebevorganges an in horizon taler Lage verbleibt, so dass die Form nicht gefährdet wird.
Bei Formmasehinen der beschriebenen Art werden die in einem lieb- und senkbaren Rah- iiien beweglichen Abhebestifte gegen die Unterseite des Formkastens gedrückt. Dies sowie die Bloehierung kann beispielsweise mit 34itteln geschehen, wie in Schweizer Patent Nr. <B>225595</B> beschrieben.
Es sind Ausführungsformen von Stiften- bloekierungen bekannt, bei denen die Steue rung von Hand erfolgt. Da dies zusätzliche Ventilbetätigungen von Seiten des Bedie nungspersonals bedingt, so ist zwecks vermehr ter Autoinatisierung die nachstehend besehrie- bene Ventilanordnung entwickelt worden.
Die Merkmale dieser Erfindung bestehen darin, dass die pneumatisehe Bloekierung der Abhebestifte durch ein Ventil gesteuert wird, welches vom Abhebekolben unmittelbar nach Beginn der Abhebebewegung betätigt wird, wobei dieses Ventil eine Umsehaltung in der Pressluftzufuhr zu der Stiftenbloekierung vor nimmt,
so dass letztere von einer vor dem Ab- liebesteuerventil liegenden Pressluftzufuhr- leitung unter Druck gehalten wird, bis die Abhebevorrichtung in die Grundstellung zu rückgekehrt ist.
Die beiliegenden Zeichnungen veransehau- liehen zwei Ausführungsbeispiele der Form maschine gemäss Erfindung; es zeigen: Fig. <B>1</B> die Gesamtansieht einer Form maschine mit dem Steuerventil für die Stiften- bloekierung, Fig. 2 eine Ausführungsform des Steuer ventils; Ventilstellung bei Abhebebeginn, Fig. <B>3</B> dieselbe Ausführungsform wie in Fig. 2; Ventilstellung bei abgehobener Form.
Fig. 4 dieselbe Ausführungsform wie in Fig. 2; Ventilstellung bei Beendigung des Ab- senkvorganges, Fig. <B>5</B> eine weitere Ausführungsform des Steuerventils; Ventilstellung beim Abhebe- beginn, Fig. <B>6</B> dieselbe Ausführungsform wie in Fig. <B>5;</B> Ventilstellung bei abgehobener Form.
Die Fig. <B>1</B> zeigt den Formmaschinenstän- el der<B>1</B> mit dem seitlich aussehwenkbaren Form- masehinenhaupt 2 und der Pressplatte <B>3.</B> Mit dem Formmaschinenständer <B>1</B> ist der Abhebe- kolben 4 fest verbunden. Der vertikal beweg liche Abhebezylinder <B>5</B> ist mit den Abhebe- armen <B>6,</B> den Scheren<B>7</B> und den Abhebestiften <B>8</B> verbunden.
Auf dem Formmaschinentisch <B>9</B> liegt die Modellplatte<B>10</B> mit dem Modell<B>11.</B> Der Fornikasten 12 mit einer<B>f</B> ertigen Form ist in abgehobenem Zustand dargestellt.
Die Pressluftspeiseleitung 14 führt in den Pressluftsteuerhahn <B>16</B> lind die Leitung<B>38</B> führt von der Leitung 14 in das Steuerventil- gehäuse <B>18.</B> Vom Pressluftsteuerhalin <B>16</B> führt eine Leitung<B>15</B> in das Steuerventilgehäuse <B>18</B> und eine Leitung<B>39</B> in das obere Ende des Abhebezylinders <B>5.</B> Vom Pressluftsteuerhahn <B>16</B> führt eine Leitung<B>17</B> ins Freie.
Der Anschlag<B>19</B> am Formmaschinenstän- der <B>1</B> begrenzt den Hub des Abhebezylinders <B>5,</B> auf dessen oberem Ende eine Anschlag platte 20 befestigt ist. Eine Leitung 21 führt vom Ste-Lierventilgehäuse <B>18</B> zu den Abhebe- stiftenblockierungen <B>13,</B> und eine weitere Lei tung 22 führt vom Ste-Lierventilgehäuse <B>18</B> zum Vibrator <B>23.</B>
,us den Fig. 2,<B>3</B> und 4 gehen die Einzel heiten einer Ausführungsforin des Steuer ventils hervor; im Steuerventilgehäuse <B>18</B> sitzt der Ventilstift 24 mit dem Ventilkolben<B>36</B> und dem Ventilkegel<B>37;</B> als Abschluss dient die Schraube<B>25.</B> Die Anschlüsse 21, 22,<B>38</B> und<B>15</B> entsprechen den in Fig. <B>1</B> gleicherweise bezeichneten Leitungen.
Eine weitere Ausführungsforni eines Steuerventils für die Abhebestiftenblockierun- gen ist in den Fig. <B>5</B> und<B>6</B> dargestellt.
Auf dem Abhebezylinder <B>5</B> sitzt, ein Zahn- stangenstück <B>30.</B> Mit dem Formmaschinen- ständer <B>1</B> ist das Steuerventilgehäuse <B>31</B> ver bunden, in dem der Steiierschieber <B>32</B> drehbar gelagert ist, der am einen Ende mit einem Gewichtshebel <B>33</B> mit dem daran befestigten Gewicht 34 versehen ist.
Der Gewichtshebel <B>33</B> ist auf einem Teil seines Umfanges mit einer Verzahnung<B>35</B> versehen, deren Zähne in das Zahnsta-ngenstück <B>30</B> eingreifen können, Die Leitungsanschlüsse 21, 22,<B>38</B> und<B>15</B> entsprechen wiederum den in Fig. <B>1</B> gleich- lautenden Pressluftleitungen.
Die'Wirkungsweise des Steuerventils nach den Fig. <B>1,</B> 2,<B>3</B> und 4 ist die folgende: Auf einer Formmaschine, deren Umrisse durch<B>1</B> bezeichnet sind, soll der Formkasten 12 vom Modell<B>11</B> auf der Modellplatte<B>10</B> abgehoben werden. Zu Beginn dieses Vorganges befinden sich der Abhebekolben <B>5,</B> die Abliebearme <B>6,</B> die Scheren<B>7</B> und die Abhebestifte <B>8</B> in ihrer tiefsten Stellung.
Hierbei liegt die Anschlag platte 20 am Abhebezylinder <B>5</B> auf dem Ven tilstift 24 auf (in Fig. <B>1</B> gestriehelt eingezeieh- net) und im Steuerventil<B>18</B> besteht der in Fig. 2 dargestellte Zustand.
Die Leitung<B>38</B> steht von der Pressluft- speiseleitung 14 her dauernd unter Druck und Pressluft gelangt bei<B>38</B> (Fig. 2) andauernd unter den Ventilkolben<B>36</B> des Ventilstiftes 24.
Zum Einleiten des Abhebevorganges wird der Pressluftsteuerhahn <B>16</B> so umgestellt, dass Pressluft von der Pressluftspeiseleitung 14 durch den Pressluftsteuerhahn <B>16</B> in die Lei tungen<B>15</B> und<B>39</B> gelangt, das heisst in das obere Ende des Abhebezylinders <B>5</B> und durch das Steuerventilgehäuse <B>18</B> hindurch in die Leit.ung 22, die nach dem Vibrator <B>23</B> führt.
Ebenso gelangt Pressluft durch das Steuer- ventilgehäuse <B>18</B> in die Leitung 21, die nach den Abhebestiftenblockierungen <B>13</B> führt. Der Vibrator <B>23</B> beginnt zu arbeiten und durch die durch die Leitung<B>39</B> in den Abhebezylinder <B>5</B> eintretende Luft wird der Abhebezylinder <B>5,</B> zusammen mit den Abhebearmen <B>6,</B> den Scheren<B>7</B> und den Abhebestilten <B>8</B> mit den Abhebestiftenblockierungen <B>13</B> vom feststehen den Abhebekolben 4 abgehoben.
Der Druck in Leitung<B>38</B> presst den Ventil kolben<B>36</B> nach oben und sobald die Anschlag platte 20, die sich am Abhebezylinder <B>5</B> be findet, etwas angehoben wird, steigt der Ven tilstift 24, und der Ventilkegel<B>37</B> schliesst den Luftdurchgang von<B>15</B> nach dem Vibrator <B>23</B> durch die Leitung 22 und nach den Abhebe- stiltenblockierungen <B>13</B> durch die Leitungen <B>15</B> und 21.
Der Vibrator <B>23</B> -wird stillgesetzt und die Luft gelangt nun von Leitung<B>38</B> her in die Leitung 21 und nach den Abhebestiltenblok- kierungen <B>13.</B> Der Abhebezylinder <B>5</B> steigt weiter an, bis er am Anschlag<B>19</B> anstösst. Diese Stellung entspricht den Fig. <B>1</B> und<B>3.</B>
Ist die Form 12 abgehoben und der Form kasten entfernt und soll abgesenkt werden dann wird der Pressluftsteuerhahn <B>16</B> so ein- gestellt, dass die Leitungen<B>15</B> und <B>39</B> mit der Leitung<B>17,</B> die ins Freie führt, verbunden werden. Die Luft aus dem Abliebezylinder <B>5</B> entweieht durch die Leitung<B>17,</B> und der Ab- liebezylinder <B>5,</B> zusammen mit den Teilen<B>6,</B> <B>7, 8</B> und<B>13,</B> senkt sich, bis im Steuerventil<B>18</B> die in Fig. 4 dargestellte Grundstellung er reicht ist..
Der Ventilstift 24 wird durch die Anschlagplatte 20 heruntergedrückt und die Luft aus den Stiftenblockierungen <B>13</B> kann durch die Leitungen 21,<B>15</B> und<B>17</B> ins Freie entweichen.
Die Wirkungsweise einer zweiten Ausfüh rungsform der Erfindung nach Fi '-. <B>1, 5</B> und <B>6</B> ist die folgende: Bei abgesetztem Abhebe- zylinder <B>5</B> (siehe Fig. <B>5)</B> greifen die Zähne des Zahnstangenstilekes <B>30</B> in die Zähne<B>35</B> des Grewiehtshebels <B>33</B> ein und halten das Gewicht 34 und den Steuerschieber<B>32</B> im Steuerventil- gehäuse <B>31</B> in der dargestellten Lage fest.
Soll die Form 12 vom Modell<B>11</B> abgehoben werden, so wird der Pressluftsteuerhahn <B>16</B> (Fig. <B>1)</B> so eingestellt, dass Pressluft durch die Leitung<B>39</B> in das obere Ende des Abhebe- zylinders <B>5</B> und durch die Leitung<B>15</B> in das Steuerventilgehäuse <B>31</B> gelangen kann, von<B>wo</B> sie durch die Leitung 22 zum Vibrator <B>23</B> und durch die Leitung 21 zu den Abhebestiften- bloekierungen <B>13</B> gelangt.
<B>C</B> Sobald sieh der Abhebezviinder <B>5</B> zu heben beginnt, wird der Steuersehieber <B>32</B> im Steuer- ventilgehäuse <B>31</B> verdreht und durch das Ge- wieht, 34 in der in Fig. <B>6</B> dargestellten Lage festgehalten. Durch das Verdrehen des Steuer schiebers<B>32</B> werden die Leitungen<B>15</B> und 22 geschlossen, so dass der Vibrator <B>23</B> stillsteht.
Von der Leitung<B>38</B> her, die von der Press- luftspeiseleitung 14 aus dauernd unter Druck C, steht, gelangt die Luft nun durch das Steuer- zn ventilgehäuse <B>31</B> hindurch in die Leitung 21 und zu den Abhebestiltenbloekierungen <B>13.</B> Infolge des Druckes in der Leitung<B>39</B> steigt der Abhebezylinder <B>5</B> mit den Teilen<B>6, 7, 8</B> und<B>13</B> weiter an, bis er am Anschlag<B>19</B> an steht.
Soll der Abhebezylinder <B>5</B> abgesenkt wer den, so wird der Pressluftsteuerhahn <B>16</B> so eingestellt, dass die Luft aus den Leitungen<B>15</B> und<B>39</B> durch die Leitung<B>17</B> ins Freie ent weichen kann. Mit dem Entweichen der Luft aus dem Abhebe7ylinder <B>5</B> senkt sieh der Ab- hebezylinder <B>5</B> mit den Teilen<B>6, 7, 8</B> und<B>13.</B> Beim.
Annähern an die tiefste Stellung des Abhebezylinders <B>5</B> kommt, das Zahnstangen- stüek <B>30</B> mit den Zähnen<B>35</B> des Gewichts hebels<B>33</B> in Eingriff und der Gewichtshebel <B>33</B> mit dem Gewicht 34 und dem Steuersehie- ber <B>32</B> kommen wieder in die in Fig. <B>5</B> dar gestellte Grundstellung, doch sind die Leitun gen<B>15,</B> 21 und 22 drucklos.
Bei Verwendung von Steuerventilen der beschriebenen Ausführungsart bleibt die Blok- kierunc, der Abhebestifte während des gan zen Abhebevorganges aufrechterhalten und der Vibrator ist mir während des Beginnes der Abhebebewegung im Betrieb, was aus reicht zum Lösen des Modells aus dem Form-. sand.
Forming machine with lifting pins. The subject matter of the present invention is a Forininaselline with drain pins attached to a vertically movable support part (part, element), the pneumatic blocking of which takes place from a centrally located valve from <B> C kn </B>.
The pin blocking must be kept under pressure so that all lifting pins lift together and the mold box remains parallel to its starting position until the lifting process is finished and the molding box is removed. The purpose of this is "that the molding box remains in a horizontal position right from the start of the letting process, so that the shape is not endangered.
In molding machines of the type described, the lifting pins, which can be moved in a loveable and lowerable frame, are pressed against the underside of the molding box. This as well as the blocking can be done, for example, with means, as described in Swiss patent no. 225595 </B>.
Embodiments of pin blocks are known in which the control is carried out by hand. Since this requires additional valve actuation on the part of the operating personnel, the valve arrangement described below has been developed for the purpose of increased automation.
The features of this invention are that the pneumatic blocking of the lift-off pins is controlled by a valve which is actuated by the lift-off piston immediately after the start of the lift-off movement, this valve switching over the compressed air supply to the pin blocking,
so that the latter is kept under pressure by a compressed air supply line located in front of the release control valve until the lifting device has returned to the basic position.
The accompanying drawings show two exemplary embodiments of the molding machine according to the invention; The figures show: FIG. 1 the overall view of a molding machine with the control valve for the pin blocking, FIG. 2 an embodiment of the control valve; Valve position at the start of lifting, FIG. 3 the same embodiment as in FIG. 2; Valve position when the mold is lifted.
FIG. 4 the same embodiment as in FIG. 2; Valve position at the end of the lowering process, FIG. 5 shows a further embodiment of the control valve; Valve position at the start of lifting, Fig. 6 the same embodiment as in Fig. 5; Valve position with the mold lifted.
FIG. 1 shows the molding machine stand of FIG. 1 with the molding machine head 2 that can be swiveled to the side and the press plate 3. With the molding machine stand <B > 1 </B> the lifting piston 4 is firmly connected. The vertically movable lifting cylinder <B> 5 </B> is connected to the lifting arms <B> 6 </B> the scissors <B> 7 </B> and the lifting pins <B> 8 </B> .
The model plate <B> 10 </B> with the model <B> 11. </B> The forn box 12 with a <B> f </B> finished shape is on the molding machine table <B> 9 </B> shown in lifted state.
The compressed air feed line 14 leads into the compressed air control valve <B> 16 </B> and the line <B> 38 </B> leads from the line 14 into the control valve housing <B> 18. </B> From the compressed air control tube <B> 16 </B> leads a line <B> 15 </B> into the control valve housing <B> 18 </B> and a line <B> 39 </B> into the upper end of the lifting cylinder <B> 5. < / B> A line <B> 17 </B> leads from the compressed air control valve <B> 16 </B> to the outside.
The stop <B> 19 </B> on the molding machine stand <B> 1 </B> limits the stroke of the lifting cylinder <B> 5, </B> on the upper end of which a stop plate 20 is attached. A line 21 leads from the Ste-Lier valve housing <B> 18 </B> to the lifting pin blockings <B> 13 </B> and another line 22 leads from the Ste-Lier valve housing <B> 18 </B> to the Vibrator <B> 23. </B>
2, 3 and 4 show the details of an embodiment of the control valve; The valve pin 24 with the valve piston <B> 36 </B> and the valve cone <B> 37; </B> is located in the control valve housing <B> 18 </B> with the screw <B> 25. </ B > The connections 21, 22, <B> 38 </B> and <B> 15 </B> correspond to the lines identified in the same way in FIG. <B> 1 </B>.
Another embodiment of a control valve for the lift-off pin blockings is shown in FIGS. 5 and 6.
A toothed rack piece <B> 30. </B> sits on the lifting cylinder <B> 5 </B>. The control valve housing <B> 31 </B> is attached to the molding machine stand <B> 1 </B> connected, in which the Steii slide <B> 32 </B> is rotatably mounted, which is provided at one end with a weight lever <B> 33 </B> with the weight 34 attached to it.
The weight lever <B> 33 </B> is provided on part of its circumference with a toothing <B> 35 </B>, the teeth of which can engage in the toothed rack piece <B> 30 </B>, the line connections 21 , 22, <B> 38 </B> and <B> 15 </B> in turn correspond to the compressed air lines which are identical in FIG. 1.
The mode of operation of the control valve according to FIGS. 1, 2, 3 and 4 is as follows: On a molding machine, the outline of which is denoted by <B> 1 </B> are, the molding box 12 should be lifted from the model <B> 11 </B> on the model plate <B> 10 </B>. At the beginning of this process, the lifting piston <B> 5 </B> the drop arms <B> 6 </B> the scissors <B> 7 </B> and the lifting pins <B> 8 </B> are in their lowest position.
Here, the stop plate 20 rests on the lifting cylinder <B> 5 </B> on the valve pin 24 (in FIG. 1 with a dashed line drawn in) and in the control valve <B> 18 </B> the state shown in FIG. 2 exists.
The line <B> 38 </B> is constantly under pressure from the compressed air feed line 14, and compressed air continuously passes under the valve piston <B> 36 </B> at <B> 38 </B> (FIG. 2) of the valve pin 24.
To initiate the lifting process, the compressed air control valve <B> 16 </B> is switched over so that compressed air from the compressed air feed line 14 through the compressed air control valve <B> 16 </B> into lines <B> 15 </B> and <B > 39 </B>, that means in the upper end of the lifting cylinder <B> 5 </B> and through the control valve housing <B> 18 </B> into the line 22, which after the vibrator <B > 23 </B> leads.
Compressed air also passes through the control valve housing <B> 18 </B> into the line 21, which leads to the lift-off pin blocks <B> 13 </B>. The vibrator <B> 23 </B> begins to work and the air entering the lifting cylinder <B> 5 </B> through the line <B> 39 </B> causes the lifting cylinder <B> 5, </ B> together with the lifting arms <B> 6 </B> the scissors <B> 7 </B> and the lifting styles <B> 8 </B> with the lifting pin blocks <B> 13 </B> from the fixed Lifting piston 4 lifted off.
The pressure in line <B> 38 </B> presses the valve piston <B> 36 </B> upwards and as soon as the stop plate 20, which is located on the lifting cylinder <B> 5 </B>, is raised slightly is, the valve pin 24 rises, and the valve cone <B> 37 </B> closes the air passage from <B> 15 </B> after the vibrator <B> 23 </B> through the line 22 and after the lift - Stilten blockages <B> 13 </B> through lines <B> 15 </B> and 21.
The vibrator 23 is stopped and the air now passes from the line 38 into the line 21 and, after the lift-off filter blockings, the lift-off cylinder <B> 5 </B> continues to rise until it hits the stop <B> 19 </B>. This position corresponds to FIGS. <B> 1 </B> and <B> 3. </B>
If the mold 12 is lifted and the mold box is removed and is to be lowered, then the compressed air control tap <B> 16 </B> is set so that the lines <B> 15 </B> and <B> 39 </ B > be connected to the line <B> 17 </B> which leads to the outside. The air from the dispensing cylinder <B> 5 </B> escapes through the line <B> 17, </B> and the dispensing cylinder <B> 5, </B> together with the parts <B> 6, < / B> <B> 7, 8 </B> and <B> 13, </B> is lowered until the basic position shown in Fig. 4 is reached in the control valve <B> 18 </B> ..
The valve pin 24 is pressed down by the stop plate 20 and the air from the pin blocks <B> 13 </B> can escape into the open through the lines 21, <B> 15 </B> and <B> 17 </B>.
The operation of a second Ausfüh approximate form of the invention according to Fi '-. <B> 1, 5 </B> and <B> 6 </B> is the following: With the lift-off cylinder <B> 5 </B> removed (see Fig. <B> 5) </B> grip the teeth of the toothed rack style <B> 30 </B> into the teeth <B> 35 </B> of the screwing lever <B> 33 </B> and hold the weight 34 and the control slide <B> 32 </B> in the control valve housing <B> 31 </B> in the position shown.
If the mold 12 is to be lifted off the model <B> 11 </B>, the compressed air control valve <B> 16 </B> (Fig. <B> 1) </B> is set so that compressed air flows through the line < B> 39 </B> into the upper end of the lifting cylinder <B> 5 </B> and through the line <B> 15 </B> into the control valve housing <B> 31 </B>, from <B> where </B> it arrives through the line 22 to the vibrator <B> 23 </B> and through the line 21 to the lifting pin blockings <B> 13 </B>.
<B> C </B> As soon as the lifting valve <B> 5 </B> begins to lift, the control valve <B> 32 </B> in the control valve housing <B> 31 </B> is rotated and rotated the weighted, 34 held in the position shown in FIG. 6. By turning the control slide <B> 32 </B> the lines <B> 15 </B> and 22 are closed so that the vibrator <B> 23 </B> comes to a standstill.
From the line 38, which is constantly under pressure C from the compressed air feed line 14, the air now passes through the control valve housing 31 into the line 21 and to the lift-off style blockings <B> 13. </B> As a result of the pressure in the line <B> 39 </B>, the lift-off cylinder <B> 5 </B> with parts <B> 6, 7, 8 rises </B> and <B> 13 </B> until it is at the stop <B> 19 </B>.
If the lifting cylinder <B> 5 </B> is to be lowered, the compressed air control valve <B> 16 </B> is set so that the air from lines <B> 15 </B> and <B> 39 < / B> can escape into the open through line <B> 17 </B>. When the air escapes from the lifting cylinder <B> 5 </B>, the lifting cylinder <B> 5 </B> with parts <B> 6, 7, 8 </B> and <B> 13 is lowered . </B> At.
The toothed rack <B> 30 </B> with the teeth <B> 35 </B> of the weight lever <B> 33 </ B approaches the lowest position of the lifting cylinder <B> 5 </B> > in engagement and the weight lever <B> 33 </B> with the weight 34 and the control valve <B> 32 </B> come back into the basic position shown in FIG. <B> 5 </B>, but the lines <B> 15, </B> 21 and 22 are pressureless.
When using control valves of the type described, the blocking of the lifting pin is maintained during the entire lifting process and the vibrator is in operation during the start of the lifting movement, which is sufficient to release the model from the mold. sand.