CH269727A

CH269727A - Method for producing a component.

Info

Publication number: CH269727A
Authority: CH
Inventors: Kremer Henry
Original assignee: Kremer Henry
Priority date: 1944-08-28
Filing date: 1947-12-03
Publication date: 1950-07-31

Description

  

  
 



  Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes.



   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bauelernenten, wie Fussbodenplatten, Wandplatten und dergleichen. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man auf mindestens einer Seite einer Unterlage eine Schicht aufbringt, die mindestens an der Oberfläche aus mit teilweise   kondensierten1,    wärmehärtendem Kunstharz   imprägniertem      kurzfaserigem    organi  sebem      Material    besteht, das dazu bestimmt ist, dem Bauelement eine rauhe Oberfläche   zn    verleihen, und die faserhaltige Schicht mit der Unterlage durch Einwirkung von Druck und Wärme unter   Härtung    des   Kunstharzes    verbindet.



   Man kann z. B. so vorgehen, dass man auf eine Unterlage, wie z. B. Sperrholz, ein Deckblatt aus mit Harz   imprägniertem    Papier oder   Gewebe    bzw. einem ähnlichen Material aufbringt, welches Deckblatt seinerseits   einander    beidseitig mit dem imprägnierten, kurzfaserigen organischen   Material    bedeckt ist. Die Unterlage und das   Deckblatt    werden zusammengebracht, wonach man die einzelnen Teile des Paketes durch   Einwirkung    von Wärme und Druck unter Härtung des Harzes miteinander verbindet.



   Gemäss einem Beispiel bringt man auf ein Sperrholzbrett beidseitig eine dünne Schicht der mit Kunstharz   imprägnierten    Teilchen des kurzfaserigen organischen   Wlaterials    auf und bringt das   Harz    in einer Heisspresse zum Abbinden. Dabei wird die   Fasermaterialsehicht    auf beiden Seiten des Sperrholzbrettes verfestigt, wodurch dessen   Wasseraufnahmever-    mögen herabgesetzt wird und die Oberfläche ein besseres Aussehen erhält. Wenn das so behandelte Sperrholz als Bodenbelag verwendet wird, ist es verhältnismässig   gleitsidier    und ausserdem die   Abnutzuugsbeständigkeft    erhöht, da die rauhe Oberfläche sich weniger rasch   abnntzt    als die Sperrholzunterlage.



   Die Erfindung bietet besondere Vorteile bei der Anwendung auf zusammengesetzten Unterlagen, z. B. auf Sperrholz, das einen Kunststoffüberzug aufweist. Das bekannte, mit Kunststoff belegte Sperrholz besitzt in der Regel auf einer oder beiden Seiten eine Anzahl Schichten aus mit Kunstharz imprägniertem Papier oder Gewebe. Das Gebilde wird dann in einer Heisspresse verfestigt und gehärtet, und es entsteht eine starke, wasserfeste Platte. Diese hat jedoch den Nachteil, dass ihre Oberfläche in der Regel glatt ist, und es ist schwierig, eine solche Fläche   gleitsicher    zu machen. Wenn man jedoch den Oberflä  eheubelag    gemäss dem Verfahren der Erfin  dung    aufbringt, kann die Gleitsicherheit wesentlich verbessert werden.



   Die Erfindung kann auf Platten aus Sperrholz, Holz, mit Kunstharz verkleidetem Sperrholz,   Äletall,    metallisiertem Sperrholz, Faserkarton und Hartkarton,   Mischkarton,    Asbestplatten und annähernd allen Produkten mit gleichem Charakter, wie sie insbesondere  im Baugewerbe oder bei der Ausstattung des Hauses Verwendung finden,   Anwendlmg    finden.



   Es ist auch möglich, als Unterlage eine mit einer Kunststoffschicht belegte Sperrholzplatte als Unterlage zu nehmen und in einem einzigen Arbeitsgang die   Fasermaterialsehieht    und die   Kunststoffsehieht    miteinander und die   Kunststoffsehicht    mit der Sperrholzplatte durch Einwirkung von Druck und Wärme und Härtung des Kunstharzes zu verbinden.



   Ferner kann man als Unterlage eine Mehrzahl von mit Harz behandelten Blättern verwenden   und    auf diese Unterlagen eine Schicht des mit Kunstharz behandelten Fasermaterials aufbringen, wonach man die einzelnen   Schich-    ten durch Einwirkung von Druck und Wärme unter Härtung des   Kunstharzes    miteinander verbindet.



   Das   kurzfaserige    organische Material kann aus Sägespänen,   Kork,    Holzschnitzeln, Gewebeschnitzeln oder einem andern zerkleinerten oder zerschnitzelten faserigen Material bestehen, das befähigt ist, eine Imprägnierung mit Kunstharz   zurückzuhalten,    um nach der Verfestigung den gewünschten Oberflächenbelag auf dem Bauelement zu bilden. Solche Materialien gibt es viele, und sie sind bekannt.



     Vorzugsweise    sollten sie so imprägniert werden, dass ihr   Harzgehalt      5-50 6/0    ihres Gewichtes ausmacht.



   Es ist verständlich, dass organische Substanzen, deren Teilchengrösse im Vergleich zu Sägespänen sehr klein ist, z. B. Holzmehl, ungeeignet sind, da sie vor der Verfestigung und   Härtung    unter Druck und Hitze keinen rauhen Belag ergeben und ihre Anwendung infolgedessen nicht unter die vorliegende Erfindung fällt.



   Die Mittel zum Aufbringen des   imprägnier-    ten   kurzfaserigen    organischen Materials auf die Unterlage können beliebig gewählt sein, doch ist es vorzuziehen, das faserige Material in klebrigem Zustand mittels Pressluft, z. B. mit der Spritzpistole, auf die Fläche aufzuspritzen, bis der Belag die gewünschte Dicke aufweist.   



  
 



  Method for producing a component.



   The present invention relates to a method for the manufacture of structural elements such as floor panels, wall panels and the like. The method is characterized in that a layer is applied to at least one side of a base which consists at least on the surface of short-fiber organic material impregnated with partially condensed1, thermosetting synthetic resin, which is intended to give the component a rough surface, and the fiber-containing layer is bonded to the substrate by the action of pressure and heat, while the synthetic resin is cured.



   You can z. B. proceed so that one on a surface such. B. plywood, a cover sheet made of resin-impregnated paper or fabric or a similar material, which cover sheet in turn is covered on both sides with the impregnated, short-fiber organic material. The base and the cover sheet are brought together, after which the individual parts of the package are connected to one another by the action of heat and pressure while the resin cures.



   According to one example, a thin layer of the synthetic resin-impregnated particles of the short-fiber organic material is applied to both sides of a plywood board and the resin is set in a hot press. The fiber material layer is strengthened on both sides of the plywood board, whereby its water absorption capacity is reduced and the surface is given a better appearance. If the plywood treated in this way is used as a floor covering, it is relatively slippery and also increases the wear resistance, since the rough surface does not wear away as quickly as the plywood base.



   The invention offers particular advantages when applied to composite documents, e.g. B. on plywood that has a plastic coating. The known plywood covered with plastic usually has a number of layers of paper or fabric impregnated with synthetic resin on one or both sides. The structure is then solidified and hardened in a hot press, and a strong, waterproof plate is created. However, this has the disadvantage that its surface is usually smooth, and it is difficult to make such a surface non-skid. However, if you apply the surface covering according to the method of the invention, the sliding safety can be significantly improved.



   The invention can be used on panels made of plywood, wood, plywood clad with synthetic resin, metal, metallized plywood, fiber cardboard and hard cardboard, mixed cardboard, asbestos panels and almost all products with the same character as they are used in particular in the construction industry or in furnishing the house Find.



   It is also possible to use a plywood sheet covered with a plastic layer as a base and to connect the fiber material and the plastic layer to one another and the plastic layer to the plywood sheet by the action of pressure and heat and hardening of the synthetic resin in a single operation.



   Furthermore, a plurality of sheets treated with resin can be used as a base and a layer of the synthetic resin-treated fiber material can be applied to these bases, after which the individual layers are connected to one another by the action of pressure and heat while the resin cures.



   The short-fiber organic material can consist of sawdust, cork, wood chips, tissue chips or some other comminuted or shredded fibrous material which is able to retain an impregnation with synthetic resin in order to form the desired surface covering on the component after solidification. There are many such materials and they are well known.



     Preferably they should be impregnated so that their resin content is 5-50 6/0 of their weight.



   It is understandable that organic substances whose particle size is very small compared to sawdust, e.g. B. wood flour, are unsuitable because they do not give a rough covering before solidification and hardening under pressure and heat and their use is consequently not covered by the present invention.



   The means for applying the impregnated short-fiber organic material to the substrate can be chosen as desired, but it is preferable to use compressed air, e.g. B. with the spray gun to spray onto the surface until the covering has the desired thickness.

Claims

PATENT CLAIM 1: Process for the production of a component, characterized in that a layer is applied to at least one side of a base which consists at least on the surface of short-fiber organic material impregnated with partially condensed, thermosetting synthetic resin, which is intended to give the component a rough surface give, and that the fiber-containing layer is connected to the base by the action of pressure and heat with curing of the synthetic resin.

SUBCLAIMS: 1. The method according to claim I, characterized in that the impregnated short-fiber material is applied to the substrate by a spray device working with compressed air.

2. The method according to claim I, characterized in that the short-fiber organic material is first applied to a support sheet and this is combined with the base.

3. The method according to claim I, characterized in that the base is a sheet of plywood covered with a plastic layer and that in a single operation the fiber material layer and the plastic layer are connected to each other and the plastic layer is connected to the plywood sheet by the action of pressure and heat with hardening of the synthetic resin will.

4. The method according to claim I, characterized in that the base consists of a plurality of sheets treated with resin, on which a layer of the fiber material treated with the synthetic resin is applied, whereupon the individual layers by the action of pressure and heat with hardening of the synthetic resin -be connected to each other.

5. The method according to claim I, characterized in that the short-fiber organic material consists of sawdust.

6. The method according to claim I, characterized in that the short-fiber organic material consists of cork.

7. The method according to claim I, characterized in that the short-fiber organic material is impregnated with 5-50 O / o of its weight of synthetic resin.

PATENT CLAIM II: Component manufactured by the method according to claim I.