CH271083A - Procédé pour l'obtention de solutions de cellulose régénérée, utilisables notamment pour l'apprêt d'articles textiles. - Google Patents

Description

  Procédé pour l'obtention de solutions de cellulose régénérée, utilisables notamment  pour l'apprêt d'articles textiles.    La présente invention concerne un pro  cédé pour l'obtention de solutions de cellulose  régénérée, utilisables notamment pour l'ap  prêt des articles textiles.  



  Ce procédé est caractérisé en ce que l'on  traite, dans un     solvant    formé d'une solution  aqueuse contenant. un     stannate    de métal alca  lin et. de l'urée, une matière textile constituée,  au moins en partie, de cellulose régénérée, de  manière à     dissoudre    cette dernière.  



  L'invention comprend     également    une     solu-          lion    utilisable pour l'apprêt d'articles textiles,  obtenue par le procédé ci-dessus défini..  



  On a déjà proposé (par exemple, dans le  brevet américain     N     2322427) de     dissoudre     la cellulose régénérée dans une solution  aqueuse de     zincate.    de sodium. Un tel solvant  présente cependant différents désavantages,  parmi lesquels il faut citer la     nécessité    de  travailler à basse température (de préférence  inférieure à 5 ), ce qui     nécessite    l'emploi  d'installations réfrigérantes et d'un matériel  fort     coûteux.    En outre, les solutions de zin  cate de     sodium    ont un pouvoir dissolvant rela  tivement.

   faible et les solutions de     cellulose     obtenues doivent être mûries pendant     i:    ci  temps considérable avant. de pouvoir être uti  lisées,     mûrissage    qui constitue une perte de  temps. De plus, ces solutions tendent à être  trop fortement. visqueuses dès que leur con  centration en cellulose devient. quelque peu    importante, ce qui est la. cause de difficultés  de manipulation.  



  Le procédé selon la présente invention per  met d'obtenir, en un court laps de temps, des  solutions de cellulose régénérée limpides et  de basse viscosité, grâce à l'emploi du sol  vant du type spécifié, dont le pouvoir dissol  vant est élevé. Ce solvant     agit    aussi bien aux  basses températures qu'aux températures     nür-          males    et relativement élevées (jusqu'à envi  ron 50  C).  



  Il peut être préparé en ajoutant de l'urge  à, une solution aqueuse alcaline de     stannate     de sodium, ou en ajoutant de l'oxyde     stanni-          que    hydraté, ou précipité, à. une solution  aqueuse de soude caustique, et en ajoutant  L'urée à la solution ainsi obtenue. Au lieu  des composés sodiques, on peut employer les  composés     potassiques    correspondants, mais on  préfère les composés sodiques.

   La proportion  d'urée dans le solvant     petit    varier d'environ  1     %    à     environ        20        %        en        poids,        mais        sera,        de          préférence,

          comprise        entre    5     et        20        %.        La.        pro-          portion    de     stannate    de sodium (exprimée en       stannate        du        commerce,        contenant        44        %        SnO2)

            peut.        varier        entre        environ    3     %    à     environ    5     'VO     en poids, ce qui correspond à un contenu en       oxyde        stannique        d'environ.        1,3        %    à     environ     2,2 0/0.

   La     proportion    de soude caustique, tant  libre que combinée,     petit    varier d'environ 8  /o       à,        environ        15        %        en        poids.        Le        solvant        peut        donc     contenir un     hydroxyde    de métal alcalin en      excès de la quantité nécessaire pour fixer  l'oxyde     stannique    sous forme de     stannate.        .Au-          dessous    des 

  concentrations minima indiquées  ci-dessus, le pouvoir dissolvant diminue, tan  dis     qu'au-dessus    .des concentrations maxima       l'amélioration    de ce pouvoir est insignifiante.  On peut considérer comme     lui    solvant parti  culièrement bon une solution aqueuse     conte-          nant    3 à 4     0%        de        stannate    à     44        %        de        Sn02,

            10        %        de        soude        caustique        et        10        %        d'urée.     



  N'importe quel type de produit ou de ré  sidu textile,     composé    au moins en partie de  cellulose régénérée, peut être utilisé pour la  préparation d'une solution d'apprêt, par le  présent procédé. On pourra employer, par  exemple, les fils, les filaments, les tissus, les  rognures, les déchets de tordage, les déchets  de cardage, les lacets, les rubans, les retors  de bandage au tous autres déchets de cellu  lose régénérée préparée par les procédés Vis  cose,     Bemberg    ou tout autre procédé.

   Les  solutions     obtenues    peuvent être immédiate  ment utilisées.     Aucun        infirissage    n'est néces  saire     polir    réduire la viscosité, les solutions  présentant de bonnes caractéristiques de vis  cosité à diverses concentrations de produit  dissous.  



  Les exemples suivants se réfèrent à des  essais mettant en évidence les qualités du  solvant utilisé dans le présent procédé.         Exemple   <I>1:</I>  On prépare un solvant contenant 10 g  d'urée, 4 g de     stannate    de sodium et 10 g  de soude caustique dans 100     cin3    d'eau. Un  gramme de déchet de rayonne demi-grège est  dissous dans ce solvant en 1.5 minutes envi  ron. Si on utilise dans les mêmes conditions  un. solvant semblable, mais exempt d'urée, la  dissolution de la rayonne prend environ  24 heures.  



       Exemple   <I>2:</I>  On prépare une solution contenant 10 g  de soude caustique et 3 g de     stannate    de so  dium pour chaque 100     cm-'    de solution, et à  15 portions de 100     ci-n3    de cette solution on    ajoute respectivement 1, 2, 3 ... 15 g d'urée.  Une autre portion de 100     cm3    est laissée sans  urée.     Des    échantillons de 3 g de déchets de  rayonne demi-grège sont plongés et lessivés  dans chacune de ces solutions. On remarque  que, lorsque la proportion d'urée augmente,  les solutions de rayonne deviennent plus lim  pides et ont es viscosités plus faibles.

   Les  viscosités sont     déterminées    dans toutes les  solutions après un repos de 10 minutes et  sont les suivantes:  
EMI0002.0042     
  
    Urée, <SEP> grammes <SEP> par <SEP> 100 <SEP> cm' <SEP> Viscosité
<tb>  <U>Seco</U>n<U>d</U>es <SEP> Poises
<tb>  0 <SEP> 80 <SEP> 15,04
<tb>  1.

   <SEP> 71 <SEP> 13,35
<tb>  2 <SEP> 62 <SEP> 11,65
<tb>  3 <SEP> 53 <SEP> <B>91.96</B>
<tb>  4 <SEP> 42 <SEP> 7,90
<tb>  5 <SEP> 33 <SEP> 6.20
<tb>  6 <SEP> 27 <SEP> 5,07
<tb>  7 <SEP> 22 <SEP> 41,13
<tb>  8 <SEP> 19 <SEP> <B>3,57</B>
<tb>  9 <SEP> 17 <SEP> 3,20
<tb>  10 <SEP> 16 <SEP> 3,00
<tb>  11 <SEP> 16 <SEP> 3,00
<tb>  12 <SEP> 16 <SEP> 3,00
<tb>  13 <SEP> 15 <SEP> 2,82
<tb>  14 <SEP> 15 <SEP> 2,82
<tb>  15 <SEP> 15 <SEP> 2,82       La viscosité est déterminée au moyen d'un       viscosimètre    de     Stormer;    la durée de 100 tours  est donnée en secondes en utilisant une charge  de 600 g à température ambiante.

           Exemple   <I>3:</I>  On fait un essai de limpidité comme suit:  On prépare une solution contenant 10 g de  soude caustique, 3 g de     stannate    de sodium,  10 g d'urée et 3 g de déchets de rayonne.  Cette solution est assez limpide pour per  mettre de reconnaître à travers une épaisseur  de solution de 5,8 cm une lettre noire de  1,9 cm X 0,32 cm, inscrite sur     un    papier. La  lettre était entièrement invisible à travers  une même épaisseur d'une solution analogue,  mais .exempte d'urée.

        Par le présent procédé, la     cellulose    régé  nérée contenue dans n'importe quel type de       tissu,    de filé ou de filament, neuf ou sous  forme de déchets, peut être récupérée et mise  sous     forme    utilisable. Les déchets sales n'ont  pas besoin d'être nettoyés de leurs impuretés  si celles-ci sont compatibles avec l'application  à laquelle est destinée la solution. La solu  tion obtenue, qui est stable, peut être em  ployée directement comme composition de  finissage pour diverses matières textiles.  



  Un tissu à apprêter peut, par exemple,  être passé dans la solution et la cellulose     repré-          cipitée    sur les fibres du tissu au moyen d'un  coagulant tel que l'eau chaude ou un acide  dilué, puis le tissu est rincé et. séché. On a  trouvé très     avantageux    d'utiliser à ces fins       d'apprêtage    des solutions contenant.     3-411/o     de cellulose régénérée, mais la concentration  en celle-ci peut varier cependant entre 1       et    6     %.     



  On peut aussi réaliser le procédé selon     l'in-          %-ention    en traitant, dans le solvant du     type     spécifié, un     tissu    dont la     matière    de support  n'est pas de la cellulose régénérée, mais qui,  en revanche, présente un apprêt, en cellulose  régénérée, clé     sorte    que c'est seulement ledit  apprêt. qui est dissous, les fibres clé support       restant    sensiblement inaltérées.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour l'obtention de solutions (le cellulose régénérée, utilisables notamment pour l'apprêt. d'articles textiles, caractérisé en ce que l'on traite dans un solvant formé d'une solution aqueuse contenant un stannate de métal alcalin et de l'urée, une matière tex tile constituée, au moins en partie, de cellu- lose régénérée, de manière à dissoudre cette dernière. II. Solution utilisable pour l'apprêt de textiles, obtenue par le procédé selon la. reven dication I. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on utilise comme solvant une solution aqueuse contenant. un hydroxyde de métal alcalin en excès de la quantité néces saire pour fixer l'oxyde stannique sous forme de stannate. 2. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que le solvant contient 1,3 à.

   2,2 % en poids d'oxyde stannique, 8 à 15 % en poids d'hydroxyde de métal alcalin et de 1 à 20 % en poids d'urée. 3. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1. et 2, caractérisé en ce que le métal alcalin est le sodium. 4.

   Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le métal alcalin est le potassium. 5. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le solvant contient au moins 81/o en poids d'hy- droxyde de métal alcalin,

   au moins 1% en poids d'urée et au moins 1,3 % en poids d'oxyde stannique. 6.

   Solution selon la revendication II, ca- ractérisée en ce qu'elle contient. au moins 1. % de cellulose régénérée. 7.

   Solution selon la revendication II, ca- ractérisée en ce qu'elle contient 8 à 1.5 % en poids d'hydroxyde de métal alcalin, 1,3 à.

   2,2 % en poids d'oxyde stannique, 1. à 20 0/ o en poids d'urée et 1 à 6 % en poids de cellu- lose régénérée.