CH272903A - Procédé de fabrication d'un joint entre des objets, notamment des tuyaux, ayant des extrémités tubulaires de même diamètre et joint obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un joint entre des objets, notamment des tuyaux,  ayant des extrémités tubulaires de même diamètre et joint obtenu  par la mise en     oeuvre    de ce procédé.    L'invention comprend un procédé de fabri  cation d'un joint entre des     objets,    notam  ment des tuyaux, ayant des     extrémités    tubu  laires de même diamètre et un joint obtenu  par la mise en     ceuvre    de ce procédé.  



  Le procédé selon l'invention est caracté  risé en ce qu'on façonne tout d'abord lesdites  extrémités, de manière qu'elles s'aboutent en  ne laissant entre elles qu'un intervalle de gran  deur capillaire, en ce qu'on place sur ces extré  mités un anneau recouvrant la ligne suivant la  quelle elles se raccordent, afin de maintenir  lesdites extrémités dans une position dans  laquelle ne subsiste que ledit intervalle capil  laire entre leurs faces d'aboutement, en ce  qu'on fait couler par capillarité un métal liant  pour garnir les espaces existant entre la face  intérieure dudit anneau et la face exté  rieure d'au moins une de ces extrémités, et  entre les faces extrêmes par lesquelles ces  extrémités s'aboutent, le joint     ainsi,

          formé     ayant une face intérieure pratiquement lisse  et continue, dont le diamètre est uniforme à  l'endroit du joint desdites extrémités tubu  laires et à proximité de ce joint.  



  Les objets devant être joints peuvent être  des tronçons de tuyaux. Le métal liant peut  être une soudure ou un métal pour braser;  ce métal peut     aussi    être obtenu en faisant  fondre la matière constituant     l'anneau,    de fa  çon à effectuer un soudage. Dans les deux    cas, l'écoulement du métal fondu se poursuit  sur toute l'étendue des surfaces en contact et  s'arrête au bord de celles-ci, de sorte que, dans  l'objet fini, l'intérieur du joint est pratique  ment lisse.

   On évite ainsi la production de  saillies à l'intérieur du passage réservé à  l'écoulement de matières dans les objets qui  ont été     joints,    en même temps que la forma  tion au joint d'évidements ou de cavités     dans,     lesquels des matières pourraient     s'acctunuler.     



  Afin qu'un écoulement puisse se produire  par capillarité dans les espaces existant entre  les extrémités et entre celles-ci et l'anneau, il  est essentiel que     lesdits    espaces soient     étroits.,     Mais certains tuyaux se trouvant dans le com  merce ont des tolérances telles qu'il est im  possible de réaliser avec des anneaux continus  des conditions permettant dans tous les cas à  un métal fondu de s'écouler par capillarité  dans ces     espaces.     



  On peut alors placer sur les extrémités  tubulaires un anneau de serrage fendu qu'on  serre à fond pour l'ajuster sur elles, de ma  nière à permettre ledit écoulement par capil  larité, même si le diamètre extérieur des  pièces tubulaires devant être jointes est sus  ceptible de varier d'une manière appréciable.       L'utilisation    d'un tel anneau fendu peut ren  dre plus facile le centrage ou l'alignement de,  l'anneau directement sur le point de suture  des extrémités tubulaires.      L'emploi     d'iui    anneau présente     également     l'avantage de faciliter le montage et la mise  en place des objets à assembler, notamment  lors de la pose de tuyaux, avant que le joint  proprement dit soit exécuté.  



  L'anneau peut     aussi    être conformé de la  gon à     réaliser    dans l'objet fini -Lui joint ren  forcé.  



  Le joint -obtenu par la mise en     aeuvre    du  procédé selon l'invention est caractérisé en ce       qu'il    comprend un anneau placé sur les extré  mités tubulaires des objets devant être joints,  de manière à recouvrir la ligne de jonction  de -ces     extrémités.     



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution du joint ob  tenu par la mise en     oeuvre    du procédé selon  l'invention.  



  La     fig.    1 en est une vue .de bout, montrant  un joint exécuté d'après le procédé selon l'in  vention.  



  La     fig.    2 est une vue latérale depuis la  droite de la     fig.    1, et  la     fig.    3 est un plan, partie en coupe.  



  Les figures représentent un joint de tron  çons de tuyaux 10 et 11, dont les extrémités  s'aboutent,     l'iuie    contre l'autre, le long d'une       ligne    12, comme on le voit à la     fig.    3. Direc  tement au-dessus de la ligne 12 et centré sur  elle est placé un anneau de serrage fendu 13.

    Comme on le voit le     mieux    à la     fig.    2, une  extrémité de l'anneau de     serrage    13 présente       une    entaille 14 et l'autre     extrémité    une. lan  guette 15,     qui    s'engage et s'adapte exactement  dans l'entaille 14; cette entaille 14 et .cette  languette 15 sont axées sur le plan médian de  l'anneau.  



  Près des extrémités de l'anneau fendu 13  sont montés des organes de serrage, désignés  d'une manière générale par 20, et comprenant  des     parties    21, soudées,     brasées    ou fixées autre  ment d'une manière     permanente    à la matière  constituant l'anneau 13, et des oreilles 22, di  rigées vers l'extérieur. Une vis de serrage 23       passe    au travers d'une ouverture de l'une des  oreilles   22 et se visse     dans    l'autre de ces  oreilles.

   La     vis    de serrage 23 -sert à presser les  oreilles 22 l'une vers l'autre, de façon à. exer-         cer,    à l'aide de     l'anneau    fendu 13, un fort  serrage     circonférentiel    sur les extrémités des  tuyaux 10 et 11.  



  L'anneau     fendit,    tel qu'il a été     décrit    plus  Haut, permet de faire un     joint    à l'aide d'un  métal fondu :s'écoulant par capillarité, même  si les     extrémités    adjacentes des tuyaux 10 et  11 ont     des    diamètres     extérieurs    différant  d'une quantité appréciable. Il a, en outre,  pour effet d'assurer un alignement exact des  extrémités des tronçons -de tuyaux et     corrige     tout défaut provenant de ce que les tuyaux  sont ovales. A l'intérieur des limites des tolé  rances commerciales, l'anneau fendu permet  de faire le joint à l'aide de l'écoulement d'un  métal par capillarité, comme on l'a indiqué  précédemment.  



  L'anneau 13 est une partie permanente  du joint et     quand    il présente l'entaille 14 et  la languette 15, sa résistance dans le joint       terminé    est augmentée d'une manière appré  ciable,     comme    cela sera facile à comprendre.

    En outre, la languette 15 et l'entaille 14 per  mettent de centrer exactement L'anneau sur  le joint 12 entre les extrémités des tronçons  de tuyaux 10 et 11.     Ainsi,    quand l'anneau est  placé en premier lieu sur les extrémités de  tronçons de     tuyaux    butant l'un contre l'autre,  il y a entre les extrémités adjacentes de cet  anneau et, en particulier, entre l'extrémité de  la languette 15 et le fond de l'entaille 14, un  espace suffisant pour observer la position des       extrémités    des tronçons de tuyaux. Il est donc  possible de centrer l'anneau exactement sur le  joint 12, en alignant la languette 15 sur le  joint.  



  Un avantage important du procédé et du  joint     décrits    réside en ce qu'on peut préala  blement mettre en place plusieurs tronçons de  tuyaux avant d'effectuer un joint permanent  entre certains de ces tronçons. Pour autant  que l'anneau fendu soit suffisamment souple  pour exercer une pression de serrage effective  sur les deux extrémités des tronçons de tuyaux  adjacents, son action sera suffisante pour re  tenir les tronçons de tuyaux pendant l'assem  blage préliminaire. Il est donc     possible    d'as  sembler un grand nombre de tronçons<B>de</B>      tuyaux, l'anneau de serrage fendu retenant les  tronçons de tuyaux assemblés.

   Après que       l'assemblage    a été fait et qu'il a, été constaté  que les tronçons de tuyaux sont exactement  en place les uns par rapport aux autres, -des  joints peuvent être faits en coulant du métal  fondu, l'écoulement se faisant par capillarité.  



  De préférence, les angles intérieurs des  pièces de serrage 20 sont entaillés, comme cela  est indiqué en 25 à la     fig.    3. Après que le  joint a été exécuté et que le métal fondu qui  a .coulé entre les surfaces adjacentes, a pris sa  place, la vis de serrage 23 peut être enlevée  et les oreilles 22, dirigées vers l'extérieur,  peuvent être     cassées    et enlevées par un pliage  répété. L'entaille 25 facilite la rupture des  oreilles et crée une ligne de faible résistance,  le long de laquelle ces oreilles se rompront.  Toutefois, la présence de l'entaille dans la  position décrite n'affaiblit pas suffisamment  les oreilles pour gêner l'opération de serrage.  



  Le procédé objet de l'invention est appli  cable à une grande variété de matériaux et  peut être utilisé pour exécuter des     joints    du  type décrit plus haut, à la soudure, par bra  sage ou par soudage à l'autogène. Toutefois,  il y a lieu de préciser que l'opération de bra  sure ou de soudage peut être effectuée  en introduisant une matière fondue de brasure  ou de soudage le long des bords de l'anneau,  de manière à rendre plus facile l'écoulement  du métal fondu par capillarité entre les sur  faces extérieures des extrémités aboutées des  tronçons de tuyaux et la surface intérieure  de l'anneau de serrage.

   Les extrémités abou  tées des tronçons de tuyaux ont été au préala  ble taillées d'équerre et serrées face contre  face, de sorte que l'écoulement par capillarité  se poursuit jusqu'aux faces intérieures des  tronçons de tuyaux. Une caractéristique d'un  écoulement par capillarité, c'est qu'il ne va  pas au-delà des surfaces qui sont en relation  capillaire l'une par rapport à l'autre, .de  sorte que le métal fondu ne s'étendra pas vers  l'intérieur, au-delà des faces extrêmes des  tronçons de tuyaux.  



  Au lieu d'introduire sur les bords de l'an  neau de la matière pour souder ou     braser,    on    peut aussi produire la matière fondue s'écou  lant par capillarité en appliquant une flamme  au centre de l'anneau, de manière à faire  fondre la matière constituant cet anneau sur  la face intérieure de ce dernier et à provoquer  ainsi un écoulement par capillarité de la ma  tière fondue.  



  Le procédé et le joint décrits sont appli  cables pratiquement à toutes les dimensions  de tuyaux ou de tubes de métal qu'on trouve  dans le commerce, quel que soit le métal qui  les constitue. Il n'est pas toujours possible de  maintenir les tolérances du diamètre extérieur  à l'intérieur de limites suffisamment serrées  pour permettre de faire des joints du type  décrit avec des anneaux non fendus. Toute  fois, en se servant -de l'anneau de serrage ré  glable décrit, il est possible d'exécuter le joint,  même dans le     cas    de variations appréciables       des    diamètres extérieurs aux extrémités des  tronçons de tuyaux.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'un joint entre des objets, notamment des tuyaux, ayant des extrémités tubulaires de même diamètre, ca ractérisé en ce qu'on façonne tout d'abord lesdites extrémités, de manière qu'elles s'abou tent en ne laissant entre elles qu'un intervalle de grandeur capillaire, en ce qu'on place sur ces extrémités un anneau recouvrant la ligne suivant laquelle elles se raccordent, afin de maintenir lesdites extrémités dans une posi tion dans laquelle ne subsiste que ledit inter valle capillaire entre leurs faces d'aboute- ment, en ce qu'oh fait.

   couler par capillarité un métal liant pour garnir les espaces exis tant entre la face intérieure dudit anneau et la face extérieure d'au moins une de ces extré mités, et entre les faces extrêmes par les quelles ces extrémités s'aboutent, le joint ainsi formé ayant une face intérieure prati quement lisse et continue, dont le diamètre est uniforme à l'endroit du joint desdites extré mités tubulaires et à proximité de ce joint. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on introduit du métal fondu entre lesdites extrémités tubulaires et ledit anneau. 2.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit le métal fondu sur les bords .dudit anneau. 3. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on place sur lesdites extrémités tubulaires un anneau de serrage fendu, qu'on serre à fond pour que lesdits espaces soient assez étroits pour permettre un écoulement par capillarité. 4.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 3,_ caractérisé en ce qu'on serre l'anneau à l'aide d'oreilles de serrage fixées à proximité des extrémités de l'anneau et dirigées vers l'extérieur, et en ce qu'on dé tache ces oreilles de l'anneau, après que le mé tal fondu s'est solidifié pour former un joint permanent. 5.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on place l'anneau fendu sur les extrémités tubu laires de manière que les extrémités dudit anneau soient écartées l'une de l'autre, en ce qu'on examine lesdites extrémités tubulaires an travers de l'espace existant entre les extré mités de l'anneau, en ce qu'on centre l'anneau par rapport ai-@Ydites extrémités tubulaires, et en ce qu'on presse ensuite l'une vers l'autre les extrémités de l'anneau.

   REVENDICATION II: Joint obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un anneau placé sur les extrémités tubulaires des objets devant être joints de manière à recouvrir la ligne de jonc tion de ces extrémités. SOUS-REVENDICATIONS 6.

   Joint selon la revendication II, carac térisé par un anneau de serrage fendu, dont les extrémités sont conformées de manière à s'ajuster étroitement sur la périphérie des- dites extrémités tubulaires, par des oreilles de serrage fixées à proximité desdites extrémités ,de l'anneau et dirigées vers l'extérieur, et par un moyen coopérant avec lesdites oreilles et permettant de presser l'une vers l'autre les extrémités de l'anneau et de serrer ce dernier à fond sur lesdites extrémités tubulaires. 7.

   Joint selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que l'une des extrémités de l'anneau s'ajustant sur la périphérie des extrémités tubulaires pré sente une languette .destinée à être engagée dans une encoche de forme correspondante que présente l'autre extrémité de l'anneau. 8. Joint selon la revendication II et les sous-revendications 6 et 7, caractérisé en ce que cette languette et cette entaille sont axées sur le plan médian -de l'anneau. 9. Joint selon la revendication II et la. sous-revendication 6, caractérisé en ce que les dites oreilles présentent une partie de section affaiblie destinée à faciliter leur enlèvement par pliage, après l'exécution du joint. 10.

   Joint selon la revendication II et les sous-revendications 6 et 9, caractérisé en ce que lesdites oreilles sont affaiblies au moyen d'entailles ménagées transversalement. 11. Joint selon la revendication II et tel que représenté au dessin.