Procédé pour usiner une pièce circulaire, notamment découper une pièce circulaire - dans une plaque, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé pour usiner une pièce circulaire, notamment découper une pièce circulaire dans une plaque, et tune machine pour la mise en ouv r e de ce procédé.
Abstraction faite de l'étampage, on a dé coupé jusqu'ici des pièces circulaires dans une plaque en se servant d'un seul burin. Avant que le burin n'ait traversé toute l'épaisseur de la plaque, il produisait un bourrelet provenant d'une déformation plasti que de la matière. Quelquefois, on dégageait ici le burin de la gorge qu'il avait produite, pour sortir la pièce circulaire à coups de marteau. Dans d'autres cas, on achevait le découpage avec un burin à main. D'une façon ou de l'autre, la pièce découpée présentait des bavures. Le procédé que comprend l'invention a pour but d'obtenir des pièces découpées bien nettes.
Ce procédé est caractérisé en ce que l'on utilise au moins deux burins qui attaquent la pièce sur deux de ses faces. La machine que comprend également l'in vention pour la mise en ouvre du procédé de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux burins animés d'un mouvement de rotation autour d'un axe com mun coïncidant avec l'axe d'une pièce à dé couper et des moyens prévus pour maintenir cette pièce et lui. assurer des déplacements axiaux successifs pour l'amener dans le champ d'action des différents burins. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine que comprend l'invention. A titre d'exemple également, on décrira une applica tion du procédé que comprend l'invention.
Dans ce dessin La fig. 1 montre une élévation, en coupe, d'une machine.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne brisée II-II de la fi-,<B>1,</B> et la fig. 3 montre la machine de la fig. 1, vue de devant et partie en coupe.
Par 1 on a désigné le bâti creux de la machine. Ce bâti présente un flasque 2 per mettant de le fixer sur une table (non re présentée), et un support 3 pour une trans mission à poulies 4, 5 calées sur un arbre 6 mû par un moteur électrique 7.
Sur des manchons 9, 10 rapportés dans le bâti 1 peuvent tourner des poulies 11, 12 entraînées au moyen de courroies sans fin (non représentées) par les poulies 4, 5. Les poulies 11, 12 sont tenues axialement fixes et portent des burins 13, 1-l. Comme le fait voir la fiâ. 3, ces burins ont la forme de ron delles pourvues d'encoches formant les tran- eliants 15, 16. Le burin 14 est fixé sur un bout d'une vis 17, à tête moletée, enfilée dans un forage excentrique d'un manchon<B>18</B> por tant un écrou 19.
Si on desserre ce dernier et que l'on tourne sur lui-même le manchon <B>18,</B> on petit régler en hauteur le burin 1-l. La mise en position. du tranchant de ce der- nier peut ensuite se faire après desserrage de la vis 17.
Dans les manchons 9 et 10 peuvent glisser des tringles porte-plateau 20, respectivement 21, pourvues de plateaux de serrage 22 et 23 servant à tenir fermement la plaque 24 dans laquelle il s'ait de découper une pièce cir culaire. Ces deux tringles porte-plateau 20 et '_'1 appartiennent à un ensemble de leviers et de tringles disposés en trapèze. De ce dernier, l'un des côtés, partagé en deux, est consti tué par lesdites tringles 20 et 21. Les côtés adjacents audit côté sont formés par des leviers à deux bras 25 et 26, et le côté opposé par une tringle 27. Le levier 25 peut osciller autour d'un arbre à excentrique 28, monté au moyen de roulements à rouleaux 29 dans deux forages coaxiaux 30 du bâti 1.
Cet arbre 28 présente un carré 31 sur lequel est calé un bras de manouvre 32, accouplé par une tringle 33 à une pédale de manoeuvre (non représentée). Lorsqu'on presse cette pédale. c'est-à-dire lorsqu'on fait tourner le bras de manouvre 32 dans le sens des aiguilles d'une montre (fin. 1), le centre de la partie excen trée de l'arbre 28 monte, ce qui a pour effet clé faire serrer les plateaux 22 et 23 sur la plaque 24.
La tringle 20 est reliée au levier 25, par l'intermédiaire d'une tringlette 34 aux extrémités arrondies, d'un piston 35 coulis sant dans un manchon 36, d'un ressort 37, interposé entre ce piston 35 et un écrou 38 vissé dans le manchon 36. Ce dernier est vissé dans un bras du levier 25 et permet, en coopération avec une vis 39, vissée dans un 'bras du levier 26 et agissant sur la tringle <B><U>91,</U></B> le réglage de la position en hauteur clés plateau:: 22. '-_'3 et de la, plaque 24 par rap port aux burins 13 et 14.
L'écrou 38 permet de tendre plus ou moins le ressort 37 et, par 1:;. .bit régler la pression de serrage de la plaque 24 entre les plateaux 22 et 23.
La commande des déplacements de l'en semble formé des organes 20, 21, 25, 26 et 27, donc de la plaque 24, se fait à partir du bras de manouvre 32 par l'intermédiaire d'un mé- canisine à came qui est. conçu comme :;fit: un manchon 40 à came 41 peut glisser dans une oreille 42 du bâti 1 et sur une tige éta gée 43 d'un piston 44. Ce dernier peut ;lisser dans un manchon 45 garnissant un cylindre 46 fixé au moyen de vis 4 7 à tune partie -18 du bâti 1. Le cylindre -16, rempli d'huile. est fermé par un couvercle 49.
Quand le piston 44 se meut, il déplace de l'huile dans un cir cuit fermé comprenant une ouverture 50, un canal 51 pratiqués clans le manchon 45, un clapet 52 qui s'ouvre vis-à-vis d'une tige de butée 53 dont la position peut être réglée au moyen d'une tige 54, vissée en 55 dans le bâti 1, accessible par sa. tête 56, et pourvue d'une partie conique 57 agissant sur la tête 58 de la tige 53. Pour son retour de la partie supérieure dans la partie inférieure du cylin dre 46, l'huile emprunte des canaux 59, 60. pratiqués dans le manchon 45, respectivement dans -Lui fond de cylindre 61, et une sou pape à billé 62 rapportée dans ce fond 61.
Sur la tige 43 peut glisser un manchon 63 disposé entre des ressorts 64, 65; le ressort 64 s'appuyant sur le manchon à came 40 par une rondelle et. le ressort 65 prenant appui contre une rondelle 66 solidaire de la tige 43. Dans une gorge circulaire du manchon 63 s'engage une cheville que porte, à l'une de ses extrémités, un levier<B>67,</B> pivoté en 68 sur le bâti 1 et accouplé au bras de manoeuvre 32 par une tringle 69. A ce levier 6 7 est également accroché -Lin ressort de rappel 70, accroché par son autre extrémité à une tige 71 vissée dans le bâti 1. .
La came 41 agit sur la triai-le '_'7 par l'in termédiaire d'un cliquet 72, à ,ressort 73, pi voté sur un levier coudé 74, pivoté à son tour en 75 sur le bâti 1 et coopérant avec un man- ehon 76 filé sur la tige 27 au moyen d'une vis 77.
Le fonctionnement est. le suivant Lorsque ladite pédale de manoeuvre est lâchée, le ressort de rappel 70 fait soulever le 'iras clé manaeuvre 32, le levier 67, le man chon 63 et la tige 43 par l'intermédiaire (lit ressort 65 et l'huile contenue dan,
la partie supérieure du cylindre 46 est refoulée au dessous du piston 44. Un ressort 78 s'ap- payant sur un épaulement du manchon 10 a en outre soulevé la tringle 21 et, par l'inter médiaire du levier ?6, de la tringle '27 et du levier 25, la tringle 20.
La tringle 2 7 est donc abaissée et le cli- quet 72 est appuyé sur la partie inférieure 41a (le la. came 41, et s'appuie contre une cheville 79 fixée dans le levier coudé 74.
Lorsqu'on presse la pédale de manouvre, on serre la plaque 24 entre les plateaux 22 et '_>3, comme décrit. ci-dessus, mais on abaisse également le manchon 63 qui comprime alors le ressort 64. Celui-ci, à son tour, appuie le manchon 40 sur un épaulement 80 de la tige q3. La pression du ressort 64 est transmise par le piston 44 sur l'huile contenue dans la partie inférieure du manchon 45. Cette huile tâche donc de s'écouler par le clapet 52 dans la partie supérieure du cylindre 46 dans la mesure où le permet l'ouverture de ce clapet, ouverture dont la grandeur est réglable au moyen de la tige 54.
Cette dernière permet ainsi de régler la vitesse du déplacement de la came 41 vers le bas, de la tringle 2 7 vers le haut et des tringles' 20 et 21, des plateaux '_'? et 23 et de la plaque 2-1 vers le bas, donc la vitesse d'avance de cette plaque vers le burin 13. La position dessinée est une posi tion intermédiaire dans laquelle une partie de la came 41, située immédiatement au-des sous du pourtour 41b de diamètre maximum, agit sur le cliquet 72.
La plaque 24 est donc presque arrivée à la fin de sa course vers le bas et le burin 13 a travaillé dans la plaque une gorge circulaire 24a, dont la profondeur n'atteint pas celle de l'épaisseur de la plaque 24 quand le cliquet 72 touche le pourtour 41b de la came 41.
1 ce moment, le cliquet. 7 2 bascule, à l'en contre du ressort à lame 73, et vient très vite jusque dans la partie 41c, de diamètre plus petit que celle de la partie 41a de la came 41. La plaque 24 est donc soulevée au-dessus de sa position initiale dans laquelle elle touche presque le burin 14.
Il est donc permit à ce dernier d'attaquer la plaque 24 du côté opposé an burin 13 et de finir de découper la pièce circulaire qu'il s'agissait de découper (le la plaque ?4. Cette pièce est encore toujours prise entre les deux plateaux 22 et 23, tandis que le reste de la plaque 24 repose sur une platine 81 rendue solidaire de la tringle 20 par l'intermédiaire de vis 8'?, (le tiges<B>83</B> et d'un joug 84, les tiges 83 étant guidées dans des manchons S5 rapportés dans le bâti 1. Le tout s'élève à l'encontre de ressorts 86 dispo sés entre le bâti 1 et le joug 84.
Lorsque la plaque 24 a une épaisseur rela tivement faible. elle doit parcourir une course d'approche d'une certaine grandeur avant qu'elle ne touche le burin 13. Si cette course d'approche était limitée par le coussin d'huile, cela amènerait une perte de temps. On a pu l'éviter en limitant cette course au moyen d'une butée à vis 87 avec écrou 88 coopérant avec la tige 43.
Lorsque la pédale de manou- vre est lâchée, le ressort de rappel 70 appuie cette tire contre l'extrémité inférieure de la butée à vis<B>87,</B> vissée dans le bati 1, et com prime le ressort 65, plus faible que celui 70; le manchon -10 quitte donc l'épaulement 80.
Lorsqu'on presse la pédale de manaeuvre, le manchon à came 40 peut se déplacer très vite jusqu'à ce qu'il bute contre l'épaulement 80 et actionne le piston 44, qui est alors déplacé à partir d'une position dite position de départ. La course correspondante de la plaque 24, c'est-à-dire la course d'approche, est parcou rue en très peu de temps, mais la course active suivante est réglée comme décrit ci-dessus.
Lorsque la pédale de manoeuvre est lâchée, l'ensemble des leviers et des tringles est ver rouillé contre un déplacement intempestif par un manchon S9 monté sur un arbre 90 fixé clans le bâti 1. Ce manchon<B>89</B> est solidaire d'un bras 91 accouplé par une cheville 92 et une fourche 93 au bras de manoeuvre 32. Le manchon S9 présente un méplat 94 qui, lorsque la pédale est pressée, -vient se placer au-dessous du prolongement 95 d'une pièce d'articulation 96 disposée entre un bras du levier 25 et la trin;yle 27.
L'ensemble de leviers et (le tringles peut alors se déplacer comme cléerit ci-dessus. La machine susdécrite n'est pas seulement utilisable pour découper des pièces circulaires dans une plaque 21, mais peut également être employée pour usiner les surfaces de révolu tion de disques ou d'autres pièces circulaires. On pourrait prévoir entre le moteur électrique i et l'arbre 6 un ensemble d'accouplement et de tringles travaillant alternativement, et accouplé de préférence à la pédale de ma- ncruvre, ceci afin de pouvoir arrêter les bu rins 13, 14 lorsqu'il s'agit remplacer une pièce usinée par une autre, encore à usiner.
Quand la machine est destinée à la reprise de pièces non achevées, on prévoira de préfé rence des moyens pour freiner et arrêter rapidement les burins dans une position dé terminée d'avance.
Process for machining a circular part, in particular cutting a circular part - in a plate, and machine for implementing this process. The present invention relates to a process for machining a circular part, in particular to cut a circular part in a plate, and to a machine for implementing this process.
Apart from the stamping, circular pieces have been cut from a plate so far using a single chisel. Before the chisel had passed through the entire thickness of the plate, it produced a bead resulting from a plastic deformation of the material. Sometimes the chisel was released here from the groove it had produced, in order to take out the circular piece with a hammer. In other cases, the cutting was completed with a hand chisel. Either way, the cut piece had burrs. The object of the method which the invention comprises is to obtain very clean cut pieces.
This process is characterized in that at least two chisels are used which attack the part on two of its faces. The machine that also comprises the invention for implementing the method of the invention is characterized in that it comprises at least two chisels driven by a rotational movement about a common axis coinciding with the axis of a piece to be cut and means provided to hold this piece and him. ensure successive axial displacements to bring it into the field of action of the various chisels. The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which the invention comprises. By way of example also, an application of the method which comprises the invention will be described.
In this drawing Fig. 1 shows an elevation, in section, of a machine.
Fig. 2 is a section taken along the broken line II-II of fi-, <B> 1, </B> and fig. 3 shows the machine of FIG. 1, front view and part in section.
By 1 is meant the hollow frame of the machine. This frame has a flange 2 allowing it to be fixed to a table (not shown), and a support 3 for a transmission with pulleys 4, 5 wedged on a shaft 6 driven by an electric motor 7.
On sleeves 9, 10 reported in the frame 1 can rotate pulleys 11, 12 driven by endless belts (not shown) by pulleys 4, 5. Pulleys 11, 12 are held axially fixed and carry chisels 13 , 1-l. As the fiâ shows. 3, these chisels have the shape of ron delles provided with notches forming the tranliants 15, 16. The chisel 14 is fixed on one end of a screw 17, with knurled head, threaded into an eccentric borehole of a sleeve. <B> 18 </B> carrying a nut 19.
If you loosen the latter and turn the sleeve <B> 18 on itself, </B> you can adjust the height of the chisel 1-l. Positioning. the cutting edge of the latter can then be done after loosening screw 17.
In the sleeves 9 and 10 can slide the plate holder rods 20, respectively 21, provided with clamping plates 22 and 23 serving to firmly hold the plate 24 in which it is necessary to cut a circular part. These two tray-carrying rods 20 and '_'1 belong to a set of levers and rods arranged in a trapezoidal shape. Of the latter, one of the sides, divided in two, is formed by said rods 20 and 21. The sides adjacent to said side are formed by two-armed levers 25 and 26, and the opposite side by a rod 27. The lever 25 can oscillate around an eccentric shaft 28, mounted by means of roller bearings 29 in two coaxial holes 30 of the frame 1.
This shaft 28 has a square 31 on which is wedged a maneuver arm 32, coupled by a rod 33 to a maneuver pedal (not shown). When you press this pedal. that is to say when turning the maneuver arm 32 clockwise (end 1), the center of the offset part of the shaft 28 rises, which has the effect of key effect tighten plates 22 and 23 on plate 24.
The rod 20 is connected to the lever 25, by means of a rod 34 with rounded ends, a piston 35 sliding in a sleeve 36, a spring 37, interposed between this piston 35 and a screwed nut 38 in the sleeve 36. The latter is screwed into an arm of the lever 25 and allows, in cooperation with a screw 39, screwed into an 'arm of the lever 26 and acting on the rod <B> <U> 91, </U> </B> adjusting the height position of the plate keys :: 22. '-_' 3 and of the, plate 24 with respect to the chisels 13 and 14.
The nut 38 allows the spring 37 to be tightened more or less and, by 1:;. .bit adjust the clamping pressure of the plate 24 between the plates 22 and 23.
The control of the movements of the assembly formed of the members 20, 21, 25, 26 and 27, therefore of the plate 24, is made from the maneuver arm 32 by means of a cam mechanism which is. designed as:; fit: a cam sleeve 40 41 can slide in an ear 42 of the frame 1 and on a stepped rod 43 of a piston 44. The latter can; smooth in a sleeve 45 lining a cylinder 46 fixed by means of screws 4 7 to a part -18 of the frame 1. The cylinder -16, filled with oil. is closed by a cover 49.
When the piston 44 moves, it moves oil in a closed circuit comprising an opening 50, a channel 51 made in the sleeve 45, a valve 52 which opens vis-à-vis a stop rod 53, the position of which can be adjusted by means of a rod 54, screwed at 55 into the frame 1, accessible by its. head 56, and provided with a conical part 57 acting on the head 58 of the rod 53. For its return from the upper part to the lower part of the cylinder 46, the oil borrows channels 59, 60. made in the sleeve 45, respectively in the cylinder bottom 61, and a ball valve 62 added in this bottom 61.
On the rod 43 can slide a sleeve 63 disposed between springs 64, 65; the spring 64 resting on the cam sleeve 40 by a washer and. the spring 65 bearing against a washer 66 integral with the rod 43. In a circular groove of the sleeve 63 engages a pin which carries, at one of its ends, a lever <B> 67, </B> pivoted at 68 on the frame 1 and coupled to the operating arm 32 by a rod 69. This lever 6 7 is also hooked -Lin return spring 70, hooked by its other end to a rod 71 screwed into the frame 1..
The cam 41 acts on the triai-le '_'7 by means of a pawl 72, with, spring 73, pi voted on an elbow lever 74, pivoted in turn at 75 on the frame 1 and cooperating with a sleeve 76 threaded onto the rod 27 by means of a screw 77.
Operation is. the following When said maneuver pedal is released, the return spring 70 raises the 'iras key maneuver 32, the lever 67, the man chon 63 and the rod 43 by means (spring bed 65 and the oil contained in ,
the upper part of the cylinder 46 is forced back below the piston 44. A spring 78 resting on a shoulder of the sleeve 10 has further raised the rod 21 and, through the lever 6, the rod '27 and lever 25, rod 20.
The rod 27 is therefore lowered and the pawl 72 is pressed on the lower part 41a (the cam 41, and rests against a pin 79 fixed in the elbow lever 74.
When the maneuvering pedal is pressed, the plate 24 is clamped between the plates 22 and '_> 3, as described. above, but the sleeve 63 is also lowered which then compresses the spring 64. The latter, in turn, presses the sleeve 40 on a shoulder 80 of the rod q3. The pressure of the spring 64 is transmitted by the piston 44 to the oil contained in the lower part of the sleeve 45. This oil therefore tries to flow through the valve 52 into the upper part of the cylinder 46 as far as the liner allows. opening of this valve, the size of which is adjustable by means of the rod 54.
The latter thus makes it possible to adjust the speed of movement of the cam 41 downwards, of the rod 27 upwards and of the rods' 20 and 21, of the plates' _ '? and 23 and of the plate 2-1 downwards, therefore the speed of advance of this plate towards the chisel 13. The drawn position is an intermediate position in which a part of the cam 41, located immediately below of the periphery 41b of maximum diameter, acts on the pawl 72.
The plate 24 has therefore almost reached the end of its downward stroke and the chisel 13 has worked in the plate a circular groove 24a, the depth of which does not reach that of the thickness of the plate 24 when the pawl 72 touches the periphery 41b of the cam 41.
1 this moment, the pawl. 7 2 tilts, against the leaf spring 73, and comes very quickly into part 41c, of smaller diameter than that of part 41a of cam 41. Plate 24 is therefore raised above its initial position in which it almost touches the chisel 14.
It is therefore allowed to the latter to attack the plate 24 on the side opposite to the chisel 13 and to finish cutting the circular part which it was a question of cutting (the plate? 4. This part is still always taken between the two plates 22 and 23, while the rest of the plate 24 rests on a plate 81 made integral with the rod 20 by means of screws 8 '?, (the rod <B> 83 </B> and a yoke 84, the rods 83 being guided in sleeves S5 attached to the frame 1. The whole rises against springs 86 arranged between the frame 1 and the yoke 84.
When the plate 24 has a relatively small thickness. it must cover an approach stroke of a certain magnitude before it touches the chisel 13. If this approach stroke were limited by the oil cushion, this would lead to a waste of time. This has been avoided by limiting this stroke by means of a screw stop 87 with nut 88 cooperating with the rod 43.
When the maneuver pedal is released, the return spring 70 presses this pull against the lower end of the screw stop <B> 87, </B> screwed into the frame 1, and com prime the spring 65, weaker than that 70; the sleeve -10 therefore leaves the shoulder 80.
When the operating pedal is depressed, the cam sleeve 40 can move very quickly until it abuts against the shoulder 80 and actuates the piston 44, which is then moved from a position called position starting point. The corresponding stroke of plate 24, i.e. the approach stroke, is taken or off in a very short time, but the next active stroke is set as described above.
When the maneuvering pedal is released, all the levers and rods are rusted against inadvertent displacement by a sleeve S9 mounted on a shaft 90 fixed in the frame 1. This sleeve <B> 89 </B> is integral an arm 91 coupled by a pin 92 and a fork 93 to the operating arm 32. The sleeve S9 has a flat 94 which, when the pedal is pressed, comes to be placed below the extension 95 of a part of 'articulation 96 disposed between an arm of the lever 25 and the trin; yle 27.
The set of levers and (the rods can then move as cleerit above. The above-described machine is not only usable for cutting circular parts in a plate 21, but can also be used for machining the revolving surfaces. discs or other circular parts. It would be possible to provide between the electric motor i and the shaft 6 an assembly of coupling and rods working alternately, and preferably coupled to the control pedal, in order to be able to stop the boards 13, 14 when it comes to replacing a machined part by another, yet to be machined.
When the machine is intended for the recovery of unfinished parts, means will preferably be provided for braking and stopping the chisels rapidly in a position defined in advance.