Luftdruckpresse, die zum Furnieren dient. Bei Luftdruckpressen zum Furnieren ist es erforderlich, dass die eine Seite der Presse geöffnet werden kann, so dass die zu furnie renden Gegenstände von der Seite in die Ma schine eingesetzt werden können. Nach dem Einschieben der Werkstücke muss die Verbin dung des Presseunterteils, dem Tisch, mit dem Kopf der Presse wieder hergestellt werden; da der Druck zwischen Tisch und Kopf der Maschine sehr gross ist, ist eine solide Verbin dung der beiden Teile erforderlich.
Die vorliegende Einrichtung bezweckt. nun, das Öffnen und Schliessen einer seitlichen Verbindung zu erleichtern und das Aus- und Einschieben der Arbeitsstücke in und aus der Presse durch einen Bedienungsmann zu er möglichen.
Die Erfindung besteht darin, dass zur Verbindung von Kopf und Tisch der Presse auf einer der Längsseiten derselben eine An zahl Verbindungsstücke in Form von Platten dienen, die hochkant mit einer Platte zu einer Wand verbunden sind und am untern Ende auf einer drehbaren Welle festsitzen, während das obere Ende dieser Platten ein Loch zur Ver riegelung der Platten mit dem Kopf der Presse aufweist, dass ferner auf dieser Welle ein Handrad axial verschiebbar und drehbar gelagert ist, dessen Nute beidseitig Kupp lungszähne aufweist, welche das Rad in der einen Richtung mit der Welle und in der an dern Richtung mit einem auf der Welle lose drehbaren Kettenrad kuppeln, das Ketten an- treibt, die mit der ein- und ausfahrbaren Tischplatte des Presstisches verbunden sind.
In beiliegender Zeichnung ist eine bei spielsweise Ausführungsform des Erfindungs gegenstandes veranschaulicht; es zeigt: Fig.1 schematisch eine Luftdruckfurnier- presse von der Seite gesehen, Fig. 2 dieselbe mit halbgeöffneter Seiten wand in schaubildlicher Darstellung, Fig. 3 die Antriebsmechanismen zum Öff nen der Seitenwand und zur Bewegung des Tisches und Fig.4 die Antriebseinrichtung zum Öff nen und Schliessen der Verriegelung im Schnitt nach Linie I-I in Fig.1.
Auf den Füssen 1 ruht der aus Profileisen 2 und U-Eisen 3 bestehende Tisch der Presse. Der Kopf 4 der Presse ist ebenfalls aus U-Pro- fileisen 4a und 4a.i hergestellt, die durch eine Platte 5 miteinander verbunden sind. Unter der Platte 5 ist das Gummituch 6 befestigt, und der von diesem eingeschlossene Raum ist an eine Luftdruekleitung 7 angeschlossen, da mit das Gummituch 6 aufgebläht und dadurch der Furnierdruek erzeugt werden kann.
Die Verbindung des Kopfes 4 mit dem Tisch 3 erfolgt durch Lamellen 8 und 9, welche zwi schen die U-Profileisen sowohl des Kopfes 4 als auch des Tisches 3 greifen. Die Lamellen 8 auf der Rückseite sind durch durchgehende Stangen 10 und 12 mit dem Kopf und dem Tisch der Presse verbunden. Die Lamellen 9 auf der Bedienungsseite sind hochkant mit einer Platte 13 verbunden und bilden eine geschlossene Wand. Durch die Lamellen 9 ist eine Welle 14 gesteckt, die mit den Lamellen 9 undrehbar verbunden ist. Einige der Lamel len 9 weisen Rollen 15, 16 auf, auf welche sich die Tischplatte 17 beim Ausschieben derselben aus der Maschine abstützt.
Zu diesem Zwecke dienen zwei. Ketten 20, deren Enden an Win keln 21 befestigt sind, die mit der Tiseh- platte 17 verbunden sind. Die beiden Ketten 20 laufen über die Kettenräder 23, 24 und 25. Die Kettenräder 23 und 24 sind lose drehbar auf den Wellen 14 und 12 gelagert, während die Kettenräder 25 auf der Welle 26 fest sitzen. Die Welle 26 kann mittels der Kette 27 gedreht werden, welche über das Kettenrad 23 auf der Welle 14 und das Kettenrad 2ä auf der Welle 26 läuft.
Auf der Welle 14 sitzt. lose drehbar ein Handrad 29, dessen INTabe 30 auf beiden Stirnseiten Klauen 31 und 32 aufweist. Auf der Welle 14 sitzt verstiftet eine Kupp lungshälfte 33 und das sich lose drehende Zahnrad 23. Ist nun das Handrad 29 nach links verschoben (Fig. 3), dann ist es mit der Kupplung 33 und dadurch mit der Welle 14 gekuppelt. Durch Drehen des Rades 29 kann dann die aus den Lamellen 9 und der Platte 13 gebildete Seitenwand, wie in Fig. 1 ersichtlich, in Horizontallage ge schwenkt werden, wo sie an Anschlägen 34 ansteht.
Wird nun das Handrad 29 nach rechts verschoben, bis es sich von der Kupp lungshälfte 33 löst und mit dem Kettenrad 23 in Verbindung gelangt, so wird, da das Ket tenrad 23 auf der Welle 14 lose drehbar ge lagert ist, durch Drehen des Handrades 29 die Welle 26 über die Kette 27 angetrieben. Die Welle 26 treibt mit den Kettenrädern 25 die beiden Ketten 20, so dass die Tischplatte 17 aus der Maschine in die strichpunktierte Lage gesehoben wird, wobei sie sieh auf die Rollen 15 und 16 der Lamellen 9 abstützt.
Hierauf können die zu furnierenden Arbeits stücke auf die Platte 17 aufgelegt und das Hand rad 29 in entgegengesetztem Sinne gedreht werden, so dass die Platte 17 wieder in die Maschine muüek gelangt. Wird dann das Rad 29 auf der Welle 14 nach links verschoben, so dass es sich vom Rad 23 löst und über den Kupplungsteil 33 mit der Welle 14 gekuppelt wird, so kann durch Drehen des Handrades 29 die Vorderwand in die senkrechte Stellung geschwenkt werden.
Zur Verriegelung der La mellen 9 in dieser Stellung dient eine Stange 40 (Fig.4), welehe durch die Löcher 44 der Profileisen 4a und 4a.i des Kopfes 4 geseho- ben ist. Auf der Stange 40 sind Zapfenhalter 41 befestigt, die mit Verriegelungszapfen 42 versehen sind, welche dauernd in Löcher .13a. der Profileisen 4ai greifen.
Zwischen die Pro fileisen 4a und 4a.i greifen die Lamellen 9, und deren Loch 46 korrespondiert mit. den Löchern 43 und 43a. in den Profileisen 4a und 4a1. Beim Verschieben der Stange 40 greifen die Zapfen 42 durch das Loeh 46 der Lamelle 9 hindurch in das Loch 43 des Profileisens 4a.. Beim Verschieben der Stange 40 werden somit. alle Lamellen 9 einzeln v errie-elt oder ent riegelt.
Zur Versehiebung der Stange .10 dient das Handrad 50, dessen Nabe 51 als Gewinde mutter ausgebildet ist und in die das Gewinde 52 der Stange 40 eingreift. Die Nabe 51 des Handrades 50 ist durch eine Sehulter und einen Ring 53 gegen axiale Versehiebung ge sichert.
Air press that is used for veneering. In air pressure presses for veneering, it is necessary that one side of the press can be opened so that the objects to be veneered can be inserted into the machine from the side. After the workpieces have been pushed in, the connection between the lower part of the press, the table, and the head of the press must be restored; Since the pressure between the table and the head of the machine is very high, a solid connection between the two parts is required.
The present establishment aims. Now, to facilitate the opening and closing of a lateral connection and to allow an operator to push the work pieces in and out of the press.
The invention consists in that to connect the head and table of the press on one of the longitudinal sides of the same a number of connectors in the form of plates are used, which are connected upright with a plate to a wall and are stuck at the lower end on a rotatable shaft while the upper end of these plates has a hole for locking the plates with the head of the press, that a handwheel is also mounted axially displaceably and rotatably on this shaft, the groove of which has coupling teeth on both sides, which the wheel in one direction with the shaft and couple in the other direction with a sprocket loosely rotatable on the shaft, which drives chains that are connected to the retractable and extendable table top of the press table.
In the accompanying drawing, an example embodiment of the subject invention is illustrated; It shows: FIG. 1 schematically an air pressure veneer press seen from the side, FIG. 2 the same with half-opened side wall in a perspective view, FIG. 3 the drive mechanisms for opening the side wall and for moving the table and FIG Open and close the lock in the section along line II in Fig.1.
The press table, consisting of profile iron 2 and U-iron 3, rests on feet 1. The head 4 of the press is also made from U-shaped bars 4a and 4a.i, which are connected to one another by a plate 5. The rubber blanket 6 is fastened under the plate 5, and the space enclosed by this is connected to an air pressure line 7, since the rubber blanket 6 can be inflated with it and the veneer pressure can thereby be produced.
The connection of the head 4 to the table 3 is made by slats 8 and 9, which between tween the U-profile iron of both the head 4 and the table 3 grip. The lamellas 8 on the rear are connected to the head and table of the press by continuous rods 10 and 12. The slats 9 on the operating side are connected upright to a plate 13 and form a closed wall. A shaft 14 is inserted through the lamellae 9 and is non-rotatably connected to the lamellae 9. Some of the lamellae 9 have rollers 15, 16 on which the table top 17 is supported when it is pushed out of the machine.
Two serve this purpose. Chains 20, the ends of which are attached to angles 21 that are connected to the table 17. The two chains 20 run over the sprockets 23, 24 and 25. The sprockets 23 and 24 are loosely rotatably mounted on the shafts 14 and 12, while the sprockets 25 sit firmly on the shaft 26. The shaft 26 can be rotated by means of the chain 27, which runs on the shaft 14 via the chain wheel 23 and the chain wheel 2a on the shaft 26.
Sitting on shaft 14. loosely rotatable a handwheel 29, the INTabe 30 of which has claws 31 and 32 on both end faces. A coupling half 33 and the loosely rotating gear 23 are pinned on the shaft 14. If the handwheel 29 is now shifted to the left (FIG. 3), then it is coupled to the coupling 33 and thus to the shaft 14. By rotating the wheel 29, the side wall formed from the lamellae 9 and the plate 13, as can be seen in FIG. 1, can be pivoted ge in the horizontal position, where it is applied to stops 34.
If the handwheel 29 is now shifted to the right until it detaches itself from the coupling half 33 and comes into contact with the sprocket 23, since the Ket tenrad 23 is loosely rotatably supported on the shaft 14 by turning the handwheel 29 the shaft 26 is driven via the chain 27. The shaft 26 drives the two chains 20 with the sprockets 25 so that the table top 17 is lifted out of the machine into the dot-dashed position, whereby it is supported on the rollers 15 and 16 of the slats 9.
Then the work pieces to be veneered can be placed on the plate 17 and the hand wheel 29 rotated in the opposite direction, so that the plate 17 comes back into the machine muüek. If the wheel 29 is then shifted to the left on the shaft 14 so that it detaches from the wheel 23 and is coupled to the shaft 14 via the coupling part 33, the front wall can be pivoted into the vertical position by turning the hand wheel 29.
A rod 40 (FIG. 4), which is pushed through the holes 44 of the profile iron 4a and 4a.i of the head 4, serves to lock the lamellae 9 in this position. On the rod 40 pin holders 41 are attached, which are provided with locking pins 42 which are permanently in holes .13a. grip the profile iron 4ai.
The slats 9 engage between the pro file iron 4a and 4a.i, and their hole 46 corresponds with. the holes 43 and 43a. in profile iron 4a and 4a1. When the rod 40 is moved, the pins 42 engage through the hole 46 of the lamella 9 into the hole 43 of the profile iron 4a. all slats 9 individually locked or unlocked.
The handwheel 50, whose hub 51 is designed as a threaded nut and into which the thread 52 of the rod 40 engages, is used to displace the rod. The hub 51 of the handwheel 50 is secured by a shoulder and a ring 53 against axial displacement.